CN206806032U - 一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，包括过渡段部，所述过渡段部内壁设置水平槽，所述水平槽由4个平面构成，平面包括水平面和垂直面，所述水平面与垂直面构成直角且位于过渡段部内壁与外壁之间；还包括焊接在过渡段部内侧的堆内支撑部，所述堆内支撑部为矩形块，所述矩形块至少包括2个与垂直面大小一致的侧面。针对传统焊接到全面电熔增材的普及阶段，本实用新型，采用的是在过渡段部设置水平槽，再进一步使用矩形的堆内支撑部嵌进水平槽，两者通过焊接连接，这样的连接方式，焊接缝隙为L型，整体的堆内支撑部受力时，重力合力是竖直向下的。

Description

一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段

技术领域

本实用新型涉及一种过渡段，具体涉及一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段。

背景技术

现有反应堆压力容器设计中，基于构件采用锻件制造技术，因此容器组件筒体段分为堆芯筒体、过渡段、下封头的结构，堆芯筒体和过渡段采用锻件，下封头采用锻件或轧板，堆芯筒体与过渡段、过渡段与下封头分别采用全焊透焊缝进行连接。

其次电熔增材制造技术属于3D打印技术的一种，是近年来出现的一种新型的材料制造成型技术。该技术得到的材料具有复杂结构一体化性良好、材料性能优异、均匀、无尺寸效应、成品率高且制造周期短等诸多优点，可以弥补锻造工艺的不足。电熔增材制造技术以特殊钢丝材/粉末及特殊冶金辅材为原材料，通过强电流高效原位冶金熔化、逐层堆积实现高性能重型金属构件的制造，突破传统制造技术受构件尺寸限制的约束，从而突破锻造工艺的制造瓶颈。

但是电熔增材成本昂贵，还没有得到全面的普及，在电熔增材技术得到全方位使用的前提下，如何加强堆内支撑部和过渡段部之间的焊接是一个关键的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在电熔增材技术得到全方位使用的前提下，加强堆内支撑部和过渡段部之间的焊接，使得受力均匀，目的在于提供一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，解决在电熔增材技术得到全方位使用的前提下，加强堆内支撑部和过渡段部之间的焊接，使得受力均匀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，包括过渡段部，还包括一个矩形体的堆内支撑体，过渡段部的内壁向内凹陷形成有与堆内支撑体的两个相邻直角体相匹配的凹槽，凹槽包括与水平面平行的水平槽面；堆内支撑体与过渡段部焊接形成整体结构，堆内支撑体凸出于过渡段部的内壁部分形成堆内支撑部，针对传统焊接到全面电熔增材的普及阶段，本实用新型，采用的是在过渡段部设置凹槽，所述凹槽切割而成，由切割装置水平切割一刀，再竖直切割一刀，最后沿着两个切割面切割两刀，形成一个4平面构成的槽体。再进一步使用矩形的堆内支撑体嵌进凹槽，两者通过焊接连接，这样的连接方式，焊接缝隙为 L型，整体的堆内支撑部受力时，重力合力是竖直向下的，L型焊缝的水平缝隙受力，相比传统的弧形焊接焊缝合力斜向下的情况来说，这样的受力情况更加可以避免焊缝的裂缝，提高整体设备的使用年限。这样的封头结构相比电熔增材成本低廉，解决了80％传统焊接问题，实际成本消费不到电熔增材的20％，性价比高。

所述凹槽的水平槽面的表面积为L，所述堆内支撑体与水平槽面焊接所在面的表面积为 T，其中T≥L≥T/2。所述水平槽的水平面的表面积为L，所述矩形块的底面的表面积为T，其中T≥L≥T/2。作为本实用新型的优选方案，堆内支撑体底部嵌入面积至少为底面积的一半，才能进一步保证合力是向下竖直方向，而不是不是斜下方，L与T的差异越小，受力效果越佳。

所述凹槽槽面的表面光洁度为▽13-▽14，所述光洁度的判断范围为▽1-▽14，数值越大，表面越光滑，所述凹槽是需要和堆内支撑部焊接，焊接面越光滑焊接效果越好，所以作为本实用新型的优选方案，凹槽的光洁度应在▽13-▽14之间，这样才能更加优化焊接效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，相比传统焊接，改变了焊缝传统位置，结构整体受力性能均匀；

2、本实用新型一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，相比电熔增材成本低廉，解决了80％传统焊接问题，成本消费不到电熔增材的20％，性价比高；

3、本实用新型一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，堆内支撑体采用的是矩形块，区别去传统的梯形块，在制作流程上更加简洁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为传统下封头过渡段结构示意图；

图2为本实用新型下封头过渡段结构示意图；

图3为本实用新型下封头过渡段整体支撑结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-过渡段部，2-凹槽，3-堆内支撑部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，包括过渡段部1，还包括一个矩形体的堆内支撑体，过渡段部1的内壁向内凹陷形成有与堆内支撑体的两个相邻直角体相匹配的凹槽2，凹槽2包括与水平面平行的水平槽面；堆内支撑体与过渡段部1焊接形成整体结构，堆内支撑体凸出于过渡段部1的内壁部分形成堆内支撑部3，所述凹槽2的水平槽面的表面积为15m²，所述堆内支撑体与水平槽面焊接所在面的表面积为25m²。所述凹槽2槽面的表面光洁度为▽13。

实施例2

与实施例1不同之处在于，所述凹槽2的水平槽面的表面积为20m²，所述堆内支撑体与水平槽面焊接所在面的表面积为25m²。所述凹槽2槽面的表面光洁度为▽13.5。

实施例3

与实施例1不同之处在于，所述凹槽2的水平槽面的表面积为25m²，所述堆内支撑体与水平槽面焊接所在面的表面积为25m²。所述凹槽2槽面的表面光洁度为▽14。

综上3个实施例，实施例3焊接整体效果最佳，实施例3整体的受力更加均匀的竖直向下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，包括过渡段部(1)，其特征在于：还包括一个矩形体的堆内支撑体，过渡段部(1)的内壁向内凹陷形成有与堆内支撑体的两个相邻直角体相匹配的凹槽(2)，凹槽(2)包括与水平面平行的水平槽面；堆内支撑体与过渡段部(1)焊接形成整体结构，堆内支撑体凸出于过渡段部(1)的内壁部分形成堆内支撑部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，其特征在于：所述凹槽(2)的水平槽面的表面积为L，所述堆内支撑体与水平槽面焊接所在面的表面积为T，其中T≥L≥T/2。

3.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器集成堆内支承结构的下封头过渡段，其特征在于：所述凹槽(2)槽面的表面光洁度为▽13-▽14。