CN207928837U - 不锈钢滤器封装端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤器组件技术领域,提出的不锈钢滤器封装端盖,包括件一和件二,件一和件二为同心设置的两个环形件,件一包括环形件一,环形件一的内壁上设置有向下延伸的筒一,件二包括向下延伸的筒二,筒二与筒一同心轴设置,且筒一设置在筒二所围空腔内,筒二通过环形件二与环形件一连接,环形件二设置在筒一和筒二之间,环形件一和筒一为一体成型结构,筒二和环形件二为一体成型结构。本实用新型构思巧妙,解决了现有技术中原材料采购困难,浪费大,成本高,加工时间长的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤器组件技术领域,涉及不锈钢滤器封装端盖。
背景技术
不锈钢滤芯以其优良的特性近年来被越来越广泛的应用于各类生产工艺过程中,其最大特点是强度大,耐温高,可以重复使用,用后废品能完全回炉冶炼,没有二次污染。不锈钢过滤器往往由过滤网和封装端盖组成,但目前的封装端盖采用一体成型结构,采用10mm厚AISI316Ti不锈钢板或者直径100mmAISI316Ti不锈钢棒为原料,进行数控车加工而成。原材料采购困难,浪费大,成本高,数控加工时间长。
实用新型内容
本实用新型提出不锈钢滤器封装端盖,解决了现有技术中原材料采购困难,浪费大,成本高,加工时间长的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
不锈钢滤器封装端盖,包括件一和件二,
所述件一和所述件二为同心设置的两个环形件,
所述件一包括环形件一,所述环形件一的内壁上设置有向下延伸的筒一,
所述件二包括向下延伸的筒二,所述筒二与所述筒一同心轴设置,且所述筒一设置在所述筒二所围空腔内,
所述筒二通过环形件二与所述环形件一连接,所述环形件二设置在所述筒一和所述筒二之间,
所述环形件一和所述筒一为一体成型结构,所述筒二和所述环形件二为一体成型结构。
作为进一步的技术方案,所述环形件二与所述环形件一焊接。
作为进一步的技术方案,所述环形件二一端与所述筒二连接,另一端与所述筒一之间有空隙。
作为进一步的技术方案,所述环形件二包括与所述筒二连接的分块,相邻两个所述分块之间有间隙。
作为进一步的技术方案,所述环形件一底部设置有凹槽,所述环形件二顶部设置有凸棱,所述凸棱设置在所述凹槽内。
作为进一步的技术方案,所述凹槽内设置有磁力块,所述凸棱为磁性凸棱,且所述凸棱和所述凹槽上均设置有防滑棱。
本实用新型使用原理及有益效果为:
1、本实用新型改变了不锈钢滤器封装端盖采用一体成型结构的固有模式,将其设置为了分体式结构,由件一和件二组成,便于加工,且生产时无需采用厚度较大的不锈钢板或棒材,采用厚度较薄的AISI316Ti不锈钢板即可,原材料采购难度低,且通过冲压和点焊加工即可制成,生产速度快且成本低。其中,件二套设在筒一外,与件一围成了便于过滤网安装的卡槽。筒二通过环形件二与环形件一连接,保证了件一和件二连接的稳定性。环形件二设置在筒一和筒二之间,增加了卡槽底部的耐磨性,保证了端盖较长的使用寿命。件一和件二均为一体成型结构,进一步确保了端盖整体结构的稳定性和耐磨性,保证了其较长的使用寿命。
环形件二与环形件一可采用多种连接方式,采用焊接的方式操作最为简捷,且两者连接的稳定性最好,符合其使用要求。环形件二一端与筒二连接,另一端与筒一之间有空隙。空隙的设置便于焊接的进行,且增加了筒一与筒二之间的距离,是两者所围成卡槽内可盛放更多的过滤网。
环形件二包括与筒二连接的分块,相邻两个分块之间有间隙。相邻两个分块之间设置有间隙,便于用户根据需要选择不同的分块与环形件一进行焊接,这一设置进一步提高了端盖组装的灵活性,确保了件一与件二连接的稳定性。
2、本实用新型中环形件一底部设置有凹槽,环形件二顶部设置有凸棱,凸棱设置在凹槽内。凹槽和凸棱的设置进一步增加了环形件一和环形件二的接触面积,确保了两者连接的稳定性,降低了使用过程中两者发生相对滑动的风险,保证了其使用性能的稳定性。
凹槽内设置有磁力块,凸棱为磁性凸棱,且凸棱和凹槽上均设置有防滑棱。磁力块的设置确保了端盖组装时件一和件二的快速定位,进而便于操作人员或焊接设备的工作,这一设置有效降低了件一与件二不同心现象的发生,确保了端盖加工的精准性,符合其加工要求。防滑棱的设置进一步确保了件一和件二两者连接的紧密性,降低了端盖加工过程中两者发生相对滑动的风险,进一步确保了端盖加工的准确性,同时降低了使用过程中两者发生分离的风险。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中件二的结构示意图;
图中:1-件一,11-环形件一,12-筒一,2-件二,21-筒二,22-环形件二,221-分块,222-间隙,3-空隙,4-凹槽,5-凸棱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~2所示,本实用新型提出的不锈钢滤器封装端盖,包括件一1和件二2,
件一1和件二2为同心设置的两个环形件,
件一1包括环形件一11,环形件一11的内壁上设置有向下延伸的筒一12,
件二2包括向下延伸的筒二21,筒二21与筒一12同心轴设置,且筒一12设置在筒二21所围空腔内,
筒二21通过环形件二22与环形件一11连接,环形件二22设置在筒一12和筒二21之间,
环形件一11和筒一12为一体成型结构,筒二21和环形件二22为一体成型结构。
本实用新型改变了不锈钢滤器封装端盖采用一体成型结构的固有模式,将其设置为了分体式结构,由件一1和件二2组成,便于加工,且生产时无需采用厚度较大的不锈钢板或棒材,采用厚度较薄的AISI316Ti不锈钢板即可,原材料采购难度低,且通过冲压和点焊加工即可制成,生产速度快且成本低。其中,件二2套设在筒一12外,与件一1围成了便于过滤网安装的卡槽。筒二21通过环形件二22与环形件一11连接,保证了件一1和件二2连接的稳定性。环形件二22设置在筒一12和筒二21之间,增加了卡槽底部的耐磨性,保证了端盖较长的使用寿命。件一1和件二2均为一体成型结构,进一步确保了端盖整体结构的稳定性和耐磨性,保证了其较长的使用寿命。
进一步,环形件二22与环形件一11焊接。
环形件二22与环形件一11可采用多种连接方式,采用焊接的方式操作最为简捷,且两者连接的稳定性最好,符合其使用要求。
进一步,环形件二22一端与筒二21连接,另一端与筒一12之间有空隙3。
空隙3的设置便于焊接的进行,且增加了筒一12与筒二21之间的距离,是两者所围成卡槽内可盛放更多的过滤网。
进一步,环形件二22包括与筒二21连接的分块221,相邻两个分块221之间有间隙222。
相邻两个分块221之间设置有间隙222,便于用户根据需要选择不同的分块221与环形件一11进行焊接,这一设置进一步提高了端盖组装的灵活性,确保了件一1与件二2连接的稳定性。
进一步,环形件一11底部设置有凹槽4,环形件二22顶部设置有凸棱5,凸棱5设置在凹槽4内。
凹槽4和凸棱5的设置进一步增加了环形件一11和环形件二22的接触面积,确保了两者连接的稳定性,降低了使用过程中两者发生相对滑动的风险,保证了其使用性能的稳定性。
进一步,凹槽4内设置有磁力块,凸棱5为磁性凸棱,且凸棱5和凹槽4上均设置有防滑棱。
磁力块的设置确保了端盖组装时件一1和件二2的快速定位,进而便于操作人员或焊接设备的工作,这一设置有效降低了件一1与件二2不同心现象的发生,确保了端盖加工的精准性,符合其加工要求。防滑棱的设置进一步确保了件一1和件二2两者连接的紧密性,降低了端盖加工过程中两者发生相对滑动的风险,进一步确保了端盖加工的准确性,同时降低了使用过程中两者发生分离的风险。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.不锈钢滤器封装端盖,其特征在于,包括件一(1)和件二(2),
所述件一(1)和所述件二(2)为同心设置的两个环形件,
所述件一(1)包括环形件一(11),所述环形件一(11)的内壁上设置有向下延伸的筒一(12),
所述件二(2)包括向下延伸的筒二(21),所述筒二(21)与所述筒一(12)同心轴设置,且所述筒一(12)设置在所述筒二(21)所围空腔内,
所述筒二(21)通过环形件二(22)与所述环形件一(11)连接,所述环形件二(22)设置在所述筒一(12)和所述筒二(21)之间,
所述环形件一(11)和所述筒一(12)为一体成型结构,所述筒二(21)和所述环形件二(22)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢滤器封装端盖,其特征在于,所述环形件二(22)与所述环形件一(11)焊接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢滤器封装端盖,其特征在于,所述环形件二(22)一端与所述筒二(21)连接,另一端与所述筒一(12)之间有空隙(3)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢滤器封装端盖,其特征在于,所述环形件二(22)包括与所述筒二(21)连接的分块(221),相邻两个所述分块(221)之间有间隙(222)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢滤器封装端盖,其特征在于,所述环形件一(11)底部设置有凹槽(4),所述环形件二(22)顶部设置有凸棱(5),所述凸棱(5)设置在所述凹槽(4)内。
6.根据权利要求5所述的不锈钢滤器封装端盖,其特征在于,所述凹槽(4)内设置有磁力块,所述凸棱(5)为磁性凸棱,且所述凸棱(5)和所述凹槽(4)上均设置有防滑棱。
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