CN206018074U

CN206018074U - 船用法兰焊接座板及其组件

Info

Publication number: CN206018074U
Application number: CN201620855519.2U
Authority: CN
Inventors: 吴海涛; 郭锴
Original assignee: BEIJING ALUMIP DEVELOPING Co Ltd
Current assignee: BEIJING ALUMIP DEVELOPING Co Ltd
Priority date: 2016-08-10
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2026-08-10

Abstract

本实用新型为一种船用法兰焊接座板及其组件，焊接座板中部设置内孔（15），焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面（13）和用于与法兰连接的顶面（16），顶面（16）上沿内孔（15）边缘一周设置有法兰密封面（10），内孔壁（12）、法兰密封面（10）和底面（13）均设置有激光熔覆涂层（8）。法兰（1）和船用法兰焊接座板通过螺栓（4）连接形成法兰组件。本实用新型通过在焊接座板的内孔壁、法兰密封面和底面设置激光熔覆涂层，增强焊接座板的强韧性和耐磨性，避免海水的冲刷腐蚀和异种金属连接电偶腐蚀。

Description

船用法兰焊接座板及其组件

技术领域

本实用新型涉及船用法兰焊接座板技术领域，具体涉及船用法兰焊接座板防腐技术。

背景技术

船用法兰焊接座板焊接在舱壁或舷外非耐压隔板，用于连接通径大于DN32的管路。船用法兰焊接座板有双面焊接座板和单面焊接座板，焊接座板内孔、法兰密封面和焊接座板底面现用无表面处理，内孔和法兰密封面有严重的腐蚀情况，影响使用寿命。船用法兰焊接座板结构设计时需考虑采取措施，提高与异种金属阀件或法兰连接时的防电偶腐蚀能力，同时船用法兰焊接座板还需要提高耐海水冲刷腐蚀能力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种船用法兰焊接座板及其组件，使其具有较强的耐腐蚀能力。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种船用法兰焊接座板，所述焊接座板中部设置上下贯通的内孔，焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面和用于与法兰连接的顶面，所述顶面上沿内孔边缘一周设置有环形的法兰密封面，所述焊接座板的内孔壁、法兰密封面和底面均设置有激光熔覆涂层。

进一步的，所述顶面上法兰密封面外侧的圆周上设置有螺栓孔。

进一步的，所述法兰密封面上设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的表面也设置有激光熔覆涂层。

进一步的，所述激光熔覆涂层的厚度为0.2~2mm。

进一步的，所述激光熔覆涂层为Cr₃Si/Cr₂Ni₃Si硅化物复合材料激光熔覆层。

一种船用法兰组件，包括法兰和船用法兰焊接座板，所述焊接座板中部设置上下贯通的内孔，焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面和用于与法兰连接的顶面，所述顶面上沿内孔边缘一周设置有环形的法兰密封面，所述顶面上法兰密封面外侧的圆周上设置有螺栓孔，所述法兰和船用法兰焊接座板通过螺栓连接，所述焊接座板的内孔壁、法兰密封面和底面均设置有激光熔覆涂层。

进一步的，所述法兰为钛合金管路法兰。

进一步的，所述法兰密封面上设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的表面也设置有激光熔覆涂层，所述密封圈凹槽内设置有密封圈。

进一步的，所述螺栓为钢制螺栓，螺栓的头部与法兰之间设置有钢制垫片，所述钢制垫片与法兰之间接设置有绝缘垫片，所述绝缘垫片下设置有绝缘套筒包围螺杆隔绝螺杆与法兰的接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在焊接座板内孔、法兰密封面和焊接座板底面制备一层0.2～2mm厚的Cr₃Si/Cr₂Ni₃Si硅化物复合材料激光熔覆层，该涂层组织细小、均匀，具有优良的强韧性和耐磨性，并且激光熔覆涂层与基材为冶金结合，拥有较高的结合强度，从而做到对海水的冲刷腐蚀保护且该涂层并可以在3.5% NaCl溶液中可以自钝化。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型法兰组件安装结构示意图；

图2位本实用新型法兰焊接座板的剖面结构示意图。

附图标记：

1.法兰；2.焊接座板；3.舱壁；4.螺栓；5.钢制垫片；6.绝缘垫片；7.密封圈；8.激光熔覆涂层；9.绝缘套筒；10.法兰密封面；11.螺栓孔；12.内孔壁；13.底面；14.密封圈凹槽；15.内孔；16.顶面。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，一种船用法兰焊接座板，所述焊接座板中部设置上下贯通的内孔15，焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面13和用于与法兰连接的顶面16，所述顶面16上沿内孔15边缘一周设置有环形的法兰密封面10，焊接座板的内孔壁12、法兰密封面10和底面13均设置有激光熔覆涂层8。顶面16上法兰密封面10外侧的圆周上设置有螺栓孔11。法兰密封面10上设置有密封圈凹槽14，所述密封圈凹槽14的表面也设置有激光熔覆涂层。所述激光熔覆涂层8为厚度为0.2~2mm的Cr₃Si/Cr₂Ni₃Si硅化物复合材料激光熔覆涂层。

本实施例中：焊接座板本体材质选用与舱壁相同的材质制造，保证其焊接性能。焊接座板的一端通过焊接方式与舱壁连接，直接接触海水；另一端焊接座板通过螺栓与管路法兰连接。在焊接座板内孔、法兰密封面和焊接座板底面制备一层0.2～2mm厚的Cr₃Si/Cr₂Ni₃Si硅化物复合材料激光熔覆层，该涂层组织细小、均匀，具有优良的强韧性和耐磨性，并且激光熔覆涂层与基材为冶金结合，拥有较高的结合强度，从而做到对海水的冲刷腐蚀保护且该涂层并可以在3.5% NaCl溶液中可以自钝化。

实施例2

如图1、2所示，一种船用法兰组件，包括法兰1和船用法兰焊接座板2，所述焊接座板中部设置上下贯通的内孔15，焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面13和用于与法兰连接的顶面16，所述顶面16上沿内孔15边缘一周设置有法兰密封面10，所述顶面16上法兰密封面10外侧的圆周上设置有螺栓孔11，所述法兰1和船用法兰焊接座板2通过螺栓4连接，焊接座板的内孔壁12、法兰密封面10和底面13均设置有激光熔覆涂层8。法兰1为钛合金管路法兰。法兰密封面10上设置有密封圈凹槽14，所述密封圈凹槽14的表面也设置有激光熔覆涂层，所述密封圈凹槽14内设置有密封圈7。螺栓4为钢制螺栓，螺栓4的头部与法兰1之间设置有钢制垫片5，所述钢制垫片5与法兰1之间接设置有绝缘垫片6，所述绝缘垫片6下设置有绝缘套筒9包围螺杆隔绝螺杆与法兰1的接触。

本实施例中：焊接座板2通过焊接方式与舱壁3连接，直接接触液舱内海水；与钛合金管路法兰1通过钢制螺栓4连接时，需要加密封圈7进行密封并在钢制垫片5下加装绝缘垫片6和绝缘套筒9，防止钢制垫片6、钢制螺栓4与钛合金管路法兰1的直接接触，避免发生电偶腐蚀。

Claims

1.一种船用法兰焊接座板，所述焊接座板中部设置上下贯通的内孔（15），焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面（13）和用于与法兰连接的顶面（16），所述顶面（16）上沿内孔（15）边缘一周设置有法兰密封面（10），其特征在于：所述焊接座板的内孔壁（12）、法兰密封面（10）和底面（13）均设置有激光熔覆涂层（8）。

2.根据权利要求1所述的焊接座板，其特征在于：所述顶面（16）上法兰密封面（10）外侧的圆周上设置有螺栓孔（11）。

3.根据权利要求1所述的焊接座板，其特征在于：所述法兰密封面（10）上设置有密封圈凹槽（14），所述密封圈凹槽（14）的表面也设置有激光熔覆涂层。

4.根据权利要求1所述的焊接座板，其特征在于：所述激光熔覆涂层（8）的厚度为0.2~2mm。

5.一种船用法兰组件，包括法兰（1）和船用法兰焊接座板（2），所述焊接座板中部设置上下贯通的内孔（15），焊接座板包括用于与船舱壁焊接的底面（13）和用于与法兰连接的顶面（16），所述顶面（16）上沿内孔（15）边缘一周设置有法兰密封面（10），所述顶面（16）上法兰密封面（10）外侧的圆周上设置有螺栓孔（11），所述法兰（1）和船用法兰焊接座板（2）通过螺栓（4）连接，其特征在于：所述焊接座板的内孔壁（12）、法兰密封面（10）和底面（13）均设置有激光熔覆涂层（8）。

6.根据权利要求5所述的法兰组件，其特征在于：所述法兰（1）为钛合金管路法兰。

7.根据权利要求5所述的法兰组件，其特征在于：所述法兰密封面（10）上设置有密封圈凹槽（14），所述密封圈凹槽（14）的表面也设置有激光熔覆涂层，所述密封圈凹槽（14）内设置有密封圈（7）。

8.根据权利要求5所述的法兰组件，其特征在于：所述螺栓（4）为钢制螺栓，螺栓（4）的头部与法兰（1）之间设置有钢制垫片（5），所述钢制垫片（5）与法兰（1）之间接设置有绝缘垫片（6），所述绝缘垫片（6）下设置有绝缘套筒（9）包围螺杆隔绝螺杆与法兰（1）的接触。