CN107952193B - 一种双层防爆灭火器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双层防爆灭火器，包括瓶体，及设在瓶体上端的、且与瓶体固定连通的阀座，所述瓶体包括外筒，及设在外筒内部的内筒，所述内筒的底部设在有下垫座，所述内筒的上方设有上垫座；所述外筒包括外筒本体，及设在外筒本体上方、且与外筒本体固定的、用于密封的上封头，及设在外筒本体下方、且与外筒本体固定的、用于密封的下封头；该种双层防爆灭火器通过外筒及内筒制得双层的瓶体，具有结构简单和安全可靠的优点，并且瓶体的制造工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够进一步提高灭火器的使用安全性以及提高产品质量。

Description

一种双层防爆灭火器

技术领域

本发明涉及一种双层防爆灭火器。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

此外，一般灭火器瓶体内表面焊缝区的裂纹比较严重，且多数出现在环焊缝上，裂纹断口没有塑性变形，呈现出典型的脆性裂纹的特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹，且有明显的分支，主干裂纹与焊缝方向垂直，尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处，T型接头处及封头环缝与简体纵焊缝交叉部位，裂纹更为严重，这就表明了在灭火器瓶体生产过程中，因其成型工艺缺陷导致其在使用时容易在焊接处出现裂纹，缩短了筒体的使用寿命。

综上所述，现有的灭火器存在不够安全可靠的问题，并且瓶体的成型工艺存在工艺不科学导致成本高和不够安全可靠的问题，无法进一步提高灭火器的使用安全性以及提高产品质量的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过外筒及内筒制得双层的瓶体，具有结构简单和安全可靠的优点，并且瓶体的的制造工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够进一步提高灭火器的使用安全性以及提高产品质量的双层防爆灭火器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双层防爆灭火器，包括瓶体，及设在瓶体上端的、且与瓶体固定连通的阀座，所述瓶体包括外筒，及设在外筒内部的内筒，所述内筒的底部设有下垫座，所述内筒的上方设在有上垫座；所述外筒包括外筒本体，及设在外筒本体上方、且与外筒本体固定的、用于密封的上封头，及设在外筒本体下方、且与外筒本体固定的、用于密封的下封头。

进一步的，所述内筒的结构与外筒的结构一致。

进一步的，所述外筒的上端还设置有与上封头固定的、用于支撑阀座的钢圈。

进一步的，所述下垫座和上垫座皆为金属垫座，所述下垫座与下封头固定，所述上垫座与上封头固定。

进一步的，所述阀座包括安装在钢圈上、且与钢圈固定的压力表，及设在在压力表下方的、贯穿外筒和内筒、且延伸至内筒内部的虹吸管，及设置在压力表左侧、且与虹吸管连通的、用于喷雾的喇叭管。

进一步的，所述虹吸管包括以下重量份配比的原料：PVC树脂30-35份、酚醛树脂15-17份、木粉8-9份、碳酸钙1-2份、硅化硼3-7份、蒙脱土9-11份、玻璃纤维10-15份、邻苯二甲酸丁苄酯8-10份、叔氟乳液15-20份、PE蜡2-3份、聚乙二醇塑性剂7-9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7-9份、白油10-13份、二月桂酸二丁基锡6-8份和偶联剂3-5份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取PVC树脂30-35份和酚醛树脂15-17份放入熔炉内，并加热至240℃，使得PVC树脂和酚醛树脂在180-200℃高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取木粉8-9份、碳酸钙1-2份、硅化硼3-7份和蒙脱土9-11份通过研磨机研磨成50目的粉末，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比2：3的比例添加水，然后通过搅拌机以45r/pm的转速将填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液添加到步骤1)的熔炉内，并与制得的混合胶液混合，同时将熔炉的温度提升至220-240℃，并启动高速搅拌机，使得高速搅拌机的转速由45r/pm下调至30r/pm，使得填料浆液和混合胶液搅拌均匀，备用；

5)将步骤4)的搅拌机制停，使得混合胶液冷却至100℃，添加玻璃纤维10-15份，然后再次启动搅拌机以50r/min的转速快速搅拌，使得璃纤维混合到混合胶液中，备用；

6)取邻苯二甲酸丁苄酯8-10份、叔氟乳液15-20份、PE蜡2-3份、聚乙二醇塑性剂7-9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7-9份、白油10-13份、二月桂酸二丁基锡6-8份和偶联剂3-5份添加到步骤5)制得的混合胶液内，将温度由100℃加热至200℃，并保温20-40分钟，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液通过挤出机挤出，制得虹吸管坯件，静置自然冷却后，即可出模。

进一步的，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种用于灭火器的瓶体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火器筒体预处理，其具体步骤为：A、钢筒选取，选取内外面无缺陷的、长度相同的可作为外筒、内筒的两根钢管，备用；B、钢筒表面处理，采用打磨机对选用钢管的内表面进行打磨处理，再对钢管的外表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢筒进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)灭火器筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、封头储备，选取适合外筒焊接加工的两个封头，及选取适合内筒焊接加工的两个封头，并在用于外筒焊接的两个封头内部焊接固定有上垫座和下垫座，备用；B、灭火器内筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的内筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将两个适用于内筒的封头安装在内筒的上下两端，并采用电流为400-450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，制得成型后的灭火器内筒，备用；C、灭火器外筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的外筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将适用于外筒的其中一个封头固定在外筒的下方，并采用电流为400-450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，然后将具体步骤C制得的灭火器内筒安装到外筒的内部，使得灭火器内筒通过下垫座与外筒固定，然后再将固定有上垫座的封头安装到外筒的上方，并采用电流为400-450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，即得完成的灭火器瓶体，备用；

3)灭火器瓶体焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的瓶体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的瓶体，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的瓶体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的瓶体，备用；

4)瓶体防锈处理：将步骤3)制得的瓶体的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对瓶体外筒的外表面上漆，即得。

本发明的有益效果是：由于设置有外筒和内筒，通过外筒及内筒制得双层的瓶体，具有结构简单和安全可靠的优点，对选取的钢筒进行表面去除铁锈和氧化皮，然后进行零件装配以及手动电弧焊的步骤制成灭火器瓶身，最后对灭火器瓶身进行焊接后热处理以及应力消除处理，即可制得氨气储罐，并对氨气储罐上漆进行防腐蚀处理灭火器瓶体，具有制造工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够进一步提高灭火器的使用安全性以及提高产品质量的优点。

具体实施方式

图1为本发明的一种双层防爆灭火器的剖视图；

图2为本发明的一种双层防爆灭火器的外筒的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种双层防爆灭火器，如图1所示，包括瓶体1，及设在瓶体1上端的、且与瓶体1通过旋接固定连通的阀座2，所述瓶体1包括外筒11，及设在外筒11内部的内筒12，所述外筒11的上端还设置有与上封头112焊接固定的、用于支撑阀座2的钢圈15。如图2所示，所述外筒11包括外筒本体111，及设在外筒本体111上方、且与外筒本体111通过焊接固定的、用于密封的上封头112，及设在外筒本体111下方、且与外筒本体111通过焊接固定的、用于密封的下封头113。所述内筒12的结构与外筒11的结构一致。所述内筒12的底部设有下垫座13，所述内筒12的上方设在有上垫座14；所述下垫座13和上垫座14皆为金属垫座，所述下垫座13与下封头113焊接固定，所述上垫座14与上封头112焊接固定。所述阀座2包括安装在钢圈15上、且与钢圈15通过螺钉固定的压力表21，及设在压力表21下方的、贯穿外筒11和内筒12、且延伸至内筒12内部的虹吸管22，及设置在压力表21左侧、且与虹吸管22连通的、用于喷雾的喇叭管23。在本实施例中，所述压力表21的型号为HQ-Y-60Z。

所述虹吸管包括以下重量份配比的原料：PVC树脂35份、酚醛树脂15份、木粉8份、碳酸钙1份、硅化硼3份、蒙脱土9份、玻璃纤维10份、邻苯二甲酸丁苄酯8份、叔氟乳液15份、PE蜡2份、聚乙二醇塑性剂7份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、白油10份、二月桂酸二丁基锡6份和偶联剂3份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取PVC树脂35份和酚醛树脂15份放入熔炉内，并加热至240℃，使得PVC树脂和酚醛树脂在180℃高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取木粉8份、碳酸钙1份、硅化硼3份和蒙脱土9份通过研磨机研磨成50目的粉末，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比2：3的比例添加水，然后通过搅拌机以45r/pm的转速将填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液添加到步骤1)的熔炉内，并与制得的混合胶液混合，同时将熔炉的温度提升至220-240℃，并启动高速搅拌机，使得高速搅拌机的转速由45r/pm下调至30r/pm，使得填料浆液和混合胶液搅拌均匀，备用；

5)将步骤4)的搅拌机制停，使得混合胶液冷却至100℃，添加玻璃纤维10份，然后再次启动搅拌机以50r/min的转速快速搅拌，使得璃纤维混合到混合胶液中，备用；

6)取邻苯二甲酸丁苄酯8份、叔氟乳液15份、PE蜡2份、聚乙二醇塑性剂7份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、白油10份、二月桂酸二丁基锡6份和偶联剂3份添加到步骤5)制得的混合胶液内，将温度由100℃加热至200℃，并保温20分钟，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液通过挤出机挤出，制得虹吸管坯件，静置自然冷却后，即可出模。

在本实施例中，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。

一种用于灭火器的瓶体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火器筒体预处理，其具体步骤为：A、钢筒选取，选取内外面无缺陷的、长度相同的可作为外筒、内筒的两根钢管，备用；B、钢筒表面处理，采用打磨机对选用钢管的内表面进行打磨处理，再对钢管的外表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢筒进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)灭火器筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、封头储备，选取适合外筒焊接加工的两个封头，及选取适合内筒焊接加工的两个封头，并在用于外筒焊接的两个封头内部焊接固定有上垫座和下垫座，备用；B、灭火器内筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的内筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将两个适用于内筒的封头安装在内筒的上下两端，并采用电流为400A的大电流埋弧自动焊进行焊接，制得成型后的灭火器内筒，备用；C、灭火器外筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的外筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将适用于外筒的其中一个封头固定在外筒的下方，并采用电流为400A的大电流埋弧自动焊进行焊接，然后将具体步骤C制得的灭火器内筒安装到外筒的内部，使得灭火器内筒通过下垫座与外筒固定，然后再将固定有上垫座的封头安装到外筒的上方，并采用电流为400A的大电流埋弧自动焊进行焊接，即得完成的灭火器瓶体，备用；

3)灭火器瓶体焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的瓶体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的瓶体，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的瓶体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的瓶体，备用；

4)瓶体防锈处理：将步骤3)制得的瓶体的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对瓶体外筒的外表面上漆，即得。

实施例2

一种双层防爆灭火器，如图1所示，包括瓶体1，及设在瓶体1上端的、且与瓶体1通过旋接固定连通的阀座2，所述瓶体1包括外筒11，及设在外筒11内部的内筒12，所述外筒11的上端还设置有与上封头112焊接固定的、用于支撑阀座2的钢圈15。如图2所示，所述外筒11包括外筒本体111，及设在外筒本体111上方、且与外筒本体111通过焊接固定的、用于密封的上封头112，及设在外筒本体111下方、且与外筒本体111通过焊接固定的、用于密封的下封头113。所述内筒12的结构与外筒11的结构一致。所述内筒12的底部设有下垫座13，所述内筒12的上方设在有上垫座14；所述下垫座13和上垫座14皆为金属垫座，所述下垫座13与下封头113焊接固定，所述上垫座14与上封头112焊接固定。所述阀座2包括安装在钢圈15上、且与钢圈15通过螺钉固定的压力表21，及设在压力表21下方的、贯穿外筒11和内筒12、且延伸至内筒12内部的虹吸管22，及设置在压力表21左侧、且与虹吸管22连通的、用于喷雾的喇叭管23。在本实施例中，所述压力表21的型号为HQ-Y-60Z。

所述虹吸管包括以下重量份配比的原料：PVC树脂30份、酚醛树脂17份、木粉9份、碳酸钙2份、硅化硼7份、蒙脱土11份、玻璃纤维15份、邻苯二甲酸丁苄酯10份、叔氟乳液20份、PE蜡3份、聚乙二醇塑性剂9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯9份、白油13份、二月桂酸二丁基锡8份和偶联剂5份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取PVC树脂35份和酚醛树脂17份放入熔炉内，并加热至240℃，使得PVC树脂和酚醛树脂在200℃高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取木粉9份、碳酸钙2份、硅化硼7份和蒙脱土11份通过研磨机研磨成50目的粉末，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比2：3的比例添加水，然后通过搅拌机以45r/pm的转速将填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液添加到步骤1)的熔炉内，并与制得的混合胶液混合，同时将熔炉的温度提升至240℃，并启动高速搅拌机，使得高速搅拌机的转速由45r/pm下调至30r/pm，使得填料浆液和混合胶液搅拌均匀，备用；

5)将步骤4)的搅拌机制停，使得混合胶液冷却至100℃，添加玻璃纤维15份，然后再次启动搅拌机以50r/min的转速快速搅拌，使得璃纤维混合到混合胶液中，备用；

6)取邻苯二甲酸丁苄酯8-10份、叔氟乳液20份、PE蜡3份、聚乙二醇塑性剂9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯9份、白油13份、二月桂酸二丁基锡8份和偶联剂5份添加到步骤5)制得的混合胶液内，将温度由100℃加热至200℃，并保温40分钟，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液通过挤出机挤出，制得虹吸管坯件，静置自然冷却后，即可出模。

在本实施例中，所述偶联剂为缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的混合物

一种用于灭火器的瓶体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火器筒体预处理，其具体步骤为：A、钢筒选取，选取内外面无缺陷的、长度相同的可作为外筒、内筒的两根钢管，备用；B、钢筒表面处理，采用打磨机对选用钢管的内表面进行打磨处理，再对钢管的外表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢筒进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)灭火器筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、封头储备，选取适合外筒焊接加工的两个封头，及选取适合内筒焊接加工的两个封头，并在用于外筒焊接的两个封头内部焊接固定有上垫座和下垫座，备用；B、灭火器内筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的内筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将两个适用于内筒的封头安装在内筒的上下两端，并采用电流为450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，制得成型后的灭火器内筒，备用；C、灭火器外筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的外筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将适用于外筒的其中一个封头固定在外筒的下方，并采用电流为450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，然后将具体步骤C制得的灭火器内筒安装到外筒的内部，使得灭火器内筒通过下垫座与外筒固定，然后再将固定有上垫座的封头安装到外筒的上方，并采用电流为450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，即得完成的灭火器瓶体，备用；

3)灭火器瓶体焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的瓶体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的瓶体，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的瓶体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的瓶体，备用；

4)瓶体防锈处理：将步骤3)制得的瓶体的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对瓶体外筒的外表面上漆，即得。

实施例3

一种双层防爆灭火器，如图1所示，包括瓶体1，及设在瓶体1上端的、且与瓶体1通过旋接固定连通的阀座2，所述瓶体1包括外筒11，及设在外筒11内部的内筒12，所述外筒11的上端还设置有与上封头112焊接固定的、用于支撑阀座2的钢圈15。如图2所示，所述外筒11包括外筒本体111，及设在外筒本体111上方、且与外筒本体111通过焊接固定的、用于密封的上封头112，及设在外筒本体111下方、且与外筒本体111通过焊接固定的、用于密封的下封头113。所述内筒12的结构与外筒11的结构一致。所述内筒12的底部设有下垫座13，所述内筒12的上方设在有上垫座14；所述下垫座13和上垫座14皆为金属垫座，所述下垫座13与下封头113焊接固定，所述上垫座14与上封头112焊接固定。所述阀座2包括安装在钢圈15上、且与钢圈15通过螺钉固定的压力表21，及设在压力表21下方的、贯穿外筒11和内筒12、且延伸至内筒12内部的虹吸管22，及设置在压力表21左侧、且与虹吸管22连通的、用于喷雾的喇叭管23。在本实施例中，所述压力表21的型号为HQ-Y-60Z。

所述虹吸管包括以下重量份配比的原料：PVC树脂32.5份、酚醛树脂16份、木粉8.5份、碳酸钙1.5份、硅化硼5份、蒙脱土10份、玻璃纤维12.5份、邻苯二甲酸丁苄酯9份、叔氟乳液17.5份、PE蜡2.5份、聚乙二醇塑性剂8份、聚对苯二甲酸丁二醇酯8份、白油11.5份、二月桂酸二丁基锡7份和偶联剂4份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取PVC树脂32.5份和酚醛树脂16份放入熔炉内，并加热至240℃，使得PVC树脂和酚醛树脂在190℃高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取木粉8.5份、碳酸钙1.5份、硅化硼5份和蒙脱土10份通过研磨机研磨成50目的粉末，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比2：3的比例添加水，然后通过搅拌机以45r/pm的转速将填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液添加到步骤1)的熔炉内，并与制得的混合胶液混合，同时将熔炉的温度提升至230℃，并启动高速搅拌机，使得高速搅拌机的转速由45r/pm下调至30r/pm，使得填料浆液和混合胶液搅拌均匀，备用；

5)将步骤4)的搅拌机制停，使得混合胶液冷却至100℃，添加玻璃纤维12.5份，然后再次启动搅拌机以50r/min的转速快速搅拌，使得璃纤维混合到混合胶液中，备用；

6)取邻苯二甲酸丁苄酯9份、叔氟乳液17.5份、PE蜡2.5份、聚乙二醇塑性剂8份、聚对苯二甲酸丁二醇酯8份、白油11.5份、二月桂酸二丁基锡7份和偶联剂4份添加到步骤5)制得的混合胶液内，将温度由100℃加热至200℃，并保温30分钟，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液通过挤出机挤出，制得虹吸管坯件，静置自然冷却后，即可出模。

在本实施例中，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的混合物。

一种用于灭火器的瓶体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火器筒体预处理，其具体步骤为：A、钢筒选取，选取内外面无缺陷的、长度相同的可作为外筒、内筒的两根钢管，备用；B、钢筒表面处理，采用打磨机对选用钢管的内表面进行打磨处理，再对钢管的外表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢筒进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)灭火器筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、封头储备，选取适合外筒焊接加工的两个封头，及选取适合内筒焊接加工的两个封头，并在用于外筒焊接的两个封头内部焊接固定有上垫座和下垫座，备用；B、灭火器内筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的内筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将两个适用于内筒的封头安装在内筒的上下两端，并采用电流为425A的大电流埋弧自动焊进行焊接，制得成型后的灭火器内筒，备用；C、灭火器外筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的外筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将适用于外筒的其中一个封头固定在外筒的下方，并采用电流为425A的大电流埋弧自动焊进行焊接，然后将具体步骤C制得的灭火器内筒安装到外筒的内部，使得灭火器内筒通过下垫座与外筒固定，然后再将固定有上垫座的封头安装到外筒的上方，并采用电流为425A的大电流埋弧自动焊进行焊接，即得完成的灭火器瓶体，备用；

3)灭火器瓶体焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的瓶体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的瓶体，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的瓶体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的瓶体，备用；

4)瓶体防锈处理：将步骤3)制得的瓶体的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对瓶体外筒的外表面上漆，即得。

实验例：

实验对象：将单层灭火瓶体作为对照组一、普通焊接工艺制得的双层灭火瓶体作为对照组二、本工艺制得的灭火器瓶体作为实验组，且三组采用的灭火器瓶体的容积相同。

实验方法：每组灭火器瓶体注入相同体积的二氧化碳，并且增压相同，皆为6MPa，测试三组筒体的筒体变形率、焊接端损坏程度以及整体损伤程度。

表一为三组灭火器瓶体的性能测试具体记录：

表一

结合表一，通过将本工艺制得的灭火器瓶体与单层灭火瓶体以及普通焊接工艺制得的双层灭火瓶体的进行对比，可以看出本工艺制得的灭火器瓶体在筒体变形率、筒体内壁腐蚀率和焊接端损坏程度明显较低，通过整体损伤程度能够明确体现出本工艺制得的灭火器瓶体产品质量更高。

本发明的有益效果是：由于设置有外筒和内筒，通过外筒及内筒制得双层的瓶体，具有结构简单和安全可靠的优点，对选取的钢筒进行表面去除铁锈和氧化皮，然后进行零件装配以及手动电弧焊的步骤制成灭火器瓶身，最后对灭火器瓶身进行焊接后热处理以及应力消除处理，即可制得氨气储罐，并对氨气储罐上漆进行防腐蚀处理灭火器瓶体，具有制造工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够进一步提高灭火器的使用安全性以及提高产品质量的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层防爆灭火器，包括瓶体，及设在瓶体上端的、且与瓶体固定连通的阀座，其特征在于：所述瓶体包括外筒，及设在外筒内部的内筒，所述内筒的底部设在有下垫座，所述内筒的上方设有上垫座；所述外筒包括外筒本体，及设在外筒本体上方、且与外筒本体固定的、用于密封的上封头，及设在外筒本体下方、且与外筒本体固定的、用于密封的下封头;所述阀座包括安装在钢圈上、且与钢圈固定的压力表，及设在压力表下方的、贯穿外筒和内筒、且延伸至内筒内部的虹吸管，及设置在压力表左侧、且与虹吸管连通的、用于喷雾的喇叭管;所述虹吸管包括以下重量份配比的原料：PVC树脂30-35份、酚醛树脂15-17份、木粉8-9份、碳酸钙1-2份、硅化硼3-7份、蒙脱土9-11份、玻璃纤维10-15份、邻苯二甲酸丁苄酯8-10份、叔氟乳液15-20份、PE蜡2-3份、聚乙二醇塑性剂7-9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7-9份、白油10-13份、二月桂酸二丁基锡6-8份和偶联剂3-5份;一种用于所述双层防爆灭火器的瓶体的成型工艺，包括以下步骤：

1）灭火器筒体预处理，其具体步骤为：A、钢筒选取，选取内外面无缺陷的、长度相同的可作为外筒、内筒的两根钢管，备用；B、钢筒表面处理，采用打磨机对选用钢管的内表面进行打磨处理，再对钢管的外表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢筒进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2）灭火器筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、封头储备，选取适合外筒焊接加工的两个封头，及选取适合内筒焊接加工的两个封头，并在用于外筒焊接的两个封头内部焊接固定有上垫座和下垫座，备用；B、灭火器内筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1）预处理后得到的内筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将两个适用于内筒的封头安装在内筒的上下两端，并采用电流为400-450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，制得成型后的灭火器内筒，备用；C、灭火器外筒装配加工，采用样板定位的方法将步骤1）预处理后得到的外筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定，然后将适用于外筒的其中一个封头固定在外筒的下方，并采用电流为400-450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，然后将具体步骤B制得的灭火器内筒安装到外筒的内部，使得灭火器内筒通过下垫座与外筒固定，然后再将固定有上垫座的封头安装到外筒的上方，并采用电流为400-450A的大电流埋弧自动焊进行焊接，即得完成的灭火器瓶体，备用；

3）灭火器瓶体焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2）焊接加工制得的瓶体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的瓶体，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的瓶体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的瓶体，备用；

4）瓶体防锈处理：将步骤3）制得的瓶体的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对瓶体外筒的外表面上漆，即得。

2.如权利要求1所述的一种双层防爆灭火器，其特征在于：所述内筒的结构与外筒的结构一致。

3.如权利要求2所述的一种双层防爆灭火器，其特征在于：所述外筒的上端还设置有与上封头固定的、用于支撑阀座的钢圈。

4.如权利要求3所述的一种双层防爆灭火器，其特征在于：所述下垫座和上垫座皆为金属垫座，所述下垫座与下封头固定，所述上垫座与上封头固定。

5.如权利要求1所述的一种双层防爆灭火器，其特征在于：所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。

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