CN201645562U - 内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机，其底座上固接墙板，墙板下部设有纵向导杆，墙板上部固接挡板，纵向导杆一侧套装回位弹簧；活动底座与纵向导杆间设有横向导杆，其一端与活动底座固接，另一端与风钻固定座连接，风钻固定座的外侧设有挡轴；活动底座上固接支撑板，压紧凸轮与支撑板顶部铰接，活动底座上固接起落导杆，起落导杆间设有卡块；进给调整板固定在底座两侧，其外端的轴承副内部装有推杆；销轴固接在进给调整板内端，凸轮与销轴铰接，凸轮一侧与推杆触接，另一侧与挡轴触接；风钻固定在风钻固定座上，钻头设置在支撑板内侧。它结构简单，自动完成滴灌孔的加工，缩短反应时间，生产速度提升，解决滴灌孔加工速度慢的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料制品加工设备，具体地说是一种专用于在滴灌管上加工滴水孔的内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机。
背景技术
当今世界水资源日益紧缺，农业节水滴灌技术正在飞速发展，各类滴灌带与滴灌管的使用也越来越广泛。在多种滴灌管(带)中的圆柱式滴头滴灌管壁厚为1mm左右，滴水孔为1个至多个，这种滴灌管特别适合山岭、坡地上的果树及园林绿化灌溉。因这种滴灌管壁厚比较厚，它上面的滴水孔一般采用钻孔的方式来完成。目前市场上的内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机通常由电磁阀控制气缸来实现钻孔的各部分动作，这种打孔机的打孔速度只能达到20m/min，且打孔质量差、工作性能不稳定。因其加工速度慢，生产效率低，难以满足高速生产内镶圆柱式滴灌管的需要。
发明内容
本实用新型是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种全自动、高效率完成打孔的内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机。
实现上述目的采用的技术方案是：一种内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机，采用机械式风钻打孔，包括支撑座，固接在该支撑座上部的底座以及设置在底座上的锁紧装置、进刀装置和钻孔装置，其中：
a、底座上部前后两侧固接有墙板，两墙板下部设有纵向导杆，墙板上部固接有挡板，该纵向导杆一侧套装有回位弹簧，该回位弹簧一端的纵向导杆上设有弹簧调整块，另一端的纵向导杆上套装有活动底座；该活动底座与纵向导杆之间设有横向导杆，该横向导杆上套装有复位弹簧，横向导杆的一端与活动底座固接，另一端与风钻固定座活动连接，风钻固定座的外侧均设有竖直设置的挡轴；
b、所述锁紧装置包括压紧凸轮和上、下卡块，所述活动底座上部两侧固接有支撑板，所述压紧凸轮与支撑板顶部的连接件铰接，两支撑板之间的活动底座上固接有一对起落导杆，该起落导杆上套装有压簧，且两起落导杆之间设有上、下卡块，上卡块与压紧凸轮触接；
c、所述进刀装置包括凸轮、销轴和进给调整板，所述进给调整板固定在底座的左右两侧，该进给调整板外端固接有轴承副，该轴承副内部装有推杆，该推杆上套装有弹簧；销轴竖直固接在进给调整板的内端，凸轮与该销轴铰接，且该凸轮一侧与推杆端部触接，另一侧与挡轴触接；
d、所述钻孔装置中的风钻固定在风钻固定座上，其端部钻头分别设置在两支撑板内侧。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，可自动完成内镶圆柱式滴灌管上滴灌孔的加工过程，采用机械控制进行钻孔，缩短反应时间，实现生产速度的提升，解决了内镶圆柱式滴灌管滴灌孔加工速度慢的技术难题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-3，本实施例中，这种内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机，采用风钻式打孔，包括支撑座1，固接在该支撑座1上部的底座26以及设置在底座26上的锁紧装置、进刀装置和钻孔装置，其中：
底座26上部前后两侧分别固接有一墙板33，两墙板33的下部设有纵向导杆25，该纵向导杆25的两端分别固定在两个墙板33上。墙板33的上部固接有挡板，该挡板14包括高挡板34和低挡板14，两挡板连接处用调整螺杆36连接，二者的另一端分别与墙板33垂直固接。高挡板34的底面高于低挡板14的底面，且两挡板底面上设有供压紧凸轮13滑动的轨道。纵向导杆25的一侧套装有回位弹簧29，该回位弹簧29一端的纵向导杆25上设有弹簧调整块28，通过改变弹簧调整块28在纵向导杆25上的位置来调整回位弹簧29的弹力；回位弹簧29另一端的纵向导杆25上通过直线轴承副22套装有活动底座19。该活动底座19与纵向导杆25之间设有与纵向导杆25垂直设置的横向导杆21，该横向导杆21上套装有复位弹簧20，横向导杆21的一端与活动底座19固接，另一端与风钻固定座9活动连接，在横向导杆21和风钻固定座9之间装有直线轴承副8，即风钻固定座9可以在横向导杆21上滑动，两风钻固定座9的外侧均设有竖直设置的挡轴7。
锁紧装置包括压紧凸轮13和上、下卡块35、17。活动底座19上部两侧分别固接有竖直设置的支撑板11，压紧凸轮13与支撑板11顶部的连接销轴16铰接，两支撑板11之间的活动底座19上固接有一对起落导杆15，该起落导杆15上套装有压簧18，且两起落导杆15之间设有上、下卡块35、17，上卡块35与套装在起落导杆15上的直线轴承副12固接，且上卡块35与压紧凸轮13触接，下卡块17固定在活动底座19上，上、下卡块35、17的上均设有半圆形缺口，二者闭合在一起时构成圆形孔。
进刀装置包括凸轮23、销轴6和进给调整板2，进给调整板2固定在底座26的左右两侧，该进给调整板2的外端固接有直线轴承副4，该轴承副4内部装有推杆3，推杆3上套装有回位弹簧5；销轴6竖直固接在进给调整板2的内端，凸轮23与该销轴6铰接，且该凸轮23一侧与推杆3端部触接，另一侧与挡轴7触接，推杆3的端部固接有挡板，对凸轮23起到限位作用，防止其转动幅度过大。
钻孔装置中的风钻10固定在风钻固定座9上，其端部钻头分别设置在两支撑板11内侧，与风钻10连接的风钻管24的另一端直接与设置在支撑座1下部的气源连接。
底座26上设有一组带缓冲器30的缓冲架31，本实施例中一组缓冲架为四个，缓冲架31沿纵向导杆25的轴向方向设置于活动底座19的两侧，在活动底座19的运动过程中起到缓冲作用。
墙板33的外侧中部均设有稳定架27，该稳定架27为半圆弧的槽体，其半圆弧的圆心与下卡块17上的半圆形缺口的圆心在同一条水平线上。稳定架27上部的墙板33上通过连接销轴32铰接有压轮37。
凸轮23的中间部位均为圆弧状缺口，即挡轴7与凸轮23的中间缺口处触接传动。
本实用新型的工作原理是：
1、滴头卡紧：附图2中的虚线表示待处理的已粘接好滴头的内镶圆柱式滴灌管，将管体放在稳定架27上，并用压轮37压住，在牵引设备的牵引下，进入卡块锁紧装置的上卡块35与下卡块17之间。此时上卡块35在压紧凸轮13的作用下与下卡块17处于闭合状态，因上卡块35与下卡块17之间的孔径只允许无滴头的管通过，当有滴头时，滴头被上卡块35与下卡块17之间的孔拦住，因上卡块35与下卡块17与支撑板11连接，从而在牵引设备的牵引下带动支撑板11运动，因支撑板11与活动底座19固接，即整个活动底座19在牵引力作用下沿牵引方向运动。
2、凸轮进刀：风钻10在压缩空气驱动下连续转动，钻孔装置的挡轴7带动进刀机构的凸轮23以销轴6为中心转动，转动到一定位置时，凸轮23的另一侧推动挡轴7，挡轴7与直线轴承副8固定连接，直线轴承副8与风钻固定座9固定连接，即直线轴承副8可在横向导杆21上自由滑动，从而实现风钻10的进刀，完成滴灌孔的加工。为减小挡轴7与凸轮23之间的摩擦力，分别在挡轴7和凸轮23上加装滚动轴承。
3、凸轮退刀：当凸轮23在挡轴7的作用下转动到一定位置时，挡轴7与凸轮23分离，直线轴承副8和挡轴7在复位弹簧20的作用下实现瞬时退刀。
4、卡块分离：卡块锁紧装置在内镶圆柱式滴灌管的带动下继续沿牵引方向运动，当压紧凸轮13运动出低挡板14时，进入到高挡板34的轨道由于高度发生变化，压紧凸轮13向上转动，由于压簧18瞬时放松，上卡块35与直线轴承副12固定连接，即能将上卡块13瞬时打开，使滴头顺利通过。
5、返回初始位置：钻孔装置、卡块锁紧装置都固定在活动底座19上，当卡块放松后，活动底座19就失去了牵引力，这时在回位弹簧29的作用下，返回初始位置，等待下一个动作。
由于钻孔装置和锁紧装置均固定在活动底座19上，当活动底座19沿纵向导杆25滑动时，二者处于静止状态，方便钻孔；当卡块将滴灌管卡紧不动后，由于活动底座19沿纵向导杆25沿牵引方向滑动，故滴灌管相对而言还是保持运动状态。
Claims (3)
1.一种内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机，采用机械式风钻打孔，其特征在于，包括支撑座，固接在该支撑座上部的底座以及设置在底座上的锁紧装置、进刀装置和钻孔装置，其中：
a、底座上部前后两侧固接有墙板，两墙板下部设有纵向导杆，墙板上部固接有挡板，该纵向导杆一侧套装有回位弹簧，该回位弹簧一端的纵向导杆上设有弹簧调整块，另一端的纵向导杆上套装有活动底座；该活动底座与纵向导杆之间设有横向导杆，该横向导杆上套装有复位弹簧，横向导杆的一端与活动底座固接，另一端与风钻固定座活动连接，风钻固定座的外侧均设有竖直设置的挡轴；
b、所述锁紧装置包括压紧凸轮和上、下卡块，所述活动底座上部两侧固接有支撑板，所述压紧凸轮与支撑板顶部的连接件铰接，两支撑板之间的活动底座上固接有一对起落导杆，该起落导杆上套装有压簧，且两起落导杆之间设有上、下卡块，上卡块与压紧凸轮触接；
c、所述进刀装置包括凸轮、销轴和进给调整板，所述进给调整板固定在底座的左右两侧，该进给调整板外端固接有轴承副，该轴承副内部装有推杆，该推杆上套装有弹簧；销轴竖直固接在进给调整板的内端，凸轮与该销轴铰接，且该凸轮一侧与推杆端部触接，另一侧与挡轴触接；
d、所述钻孔装置中的风钻固定在风钻固定座上，其端部钻头分别设置在两支撑板内侧。
2.根据权利要求1所述的内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机，其特征在于，所述底座上装有一组带缓冲器的缓冲架，该缓冲架置于活动底座两侧。
3.根据权利要求1所述的内镶圆柱式滴头滴灌管打孔机，其特征在于，所述墙板外侧中部均设有稳定架，该稳定架为半圆弧的槽体。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101124 |
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