CN201645273U - 电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床 - Google Patents
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Abstract
一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，包含载置有工件的一台机体、一个第一研磨单元及一个第二研磨单元。该第一研磨单元沿一Z轴方向与该机体滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮。该第二研磨单元沿一Y轴方向与该第一研磨单元滑合且与该第一研磨单元沿该Z轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于该第一砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮。借此，在同一机体设置用于独立运作的第一、第二砂轮，进而以磨削量大的粗磨加工，提升磨削效率，及以表面精光的精磨加工，兼具提升加工精度的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，特别是涉及一种以磨削方式加工工件的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床。
背景技术
参阅图1，以一般电脑数值控制平面磨床1为例，主要包含有一个基座11、设置在该基座11且用于载置一个工件2的一个平台12、沿一Y轴方向与该基座11滑合的一支立柱13，及沿一Z轴方向与该立柱13滑合的一个研磨单元14。该研磨单元14具有用于研磨该工件2的一个砂轮141。该砂轮141可以随着该立柱13沿该Y轴方向相对该工件2位移，及沿该Z轴方向朝该工件2进给位移，对该工件2一表面21进行磨削加工。
值得一提的是，该工件2表面21的精度，是取决于该砂轮141的颗粒大小，一般而言，需磨削量大时，使用颗粒较大的砂轮141，即所谓粗磨作业；需表面精光时，则使用颗粒小的砂轮141，即所谓的精磨作业。
由于现有技术常见的平面磨床1一次只能装设单一个砂轮141，所以，当该工件2进行加工时，就只能在磨削效率快但表面精度低，或表面精度高但磨削效率低的作业条件中择一，而无法满足加工效率的需求。再者一般习知技术，会在该工件2加工过程中，替换不同颗粒大小的砂轮141，以期达到兼具磨削效率与表面精度的需求。惟，传统现有替换砂轮141的动作，相当费时费力，在作业上仍然相当麻烦且不符合经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种可以兼具磨削效率与加工精度的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床。
本实用新型的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，包含一台机体、一个第一研磨单元及一个第二研磨单元。该机体具有一个基座、设置在该基座且用于载置工件的一个平台，及设置在该基座上且沿一Z轴方向延伸的一支立柱。该第一研磨单元沿该Z轴方向与该立柱滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮。该第二研磨单元沿一Y轴方向与该第一研磨单元滑合且与该第一研磨单元沿该Z轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于该第一砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮。该第二砂轮是在邻近该立柱的一待磨位置，及远离该立柱的一磨削位置间位移。
本实用新型的有益效果在于：在同一机体设置能够独立运作的第一、第二砂轮，进而以磨削量大的粗磨作业，提升磨削效率，再以表面精光的精磨作业，兼具提升加工精度的功效。
附图说明
图1是一侧视图，说明一般平面磨床；
图2是一立体图，说明本实用新型一电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床的一优选实施例；
图3是该优选实施例不同视角的一立体图；
图4是该优选实施例以一个第二研磨单元粗磨一个工件的一侧视图；
图5是该优选实施例中该第二研磨单元位于一待磨位置、一个第一研磨单元位于一磨削位置的一立体图；
图6是该优选实施例中该第一研磨单元精磨该工件的一侧视图；及
图7是该优选实施例沿一Z轴方向升、降的一立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：
参阅图2、图3，及图4，本实用新型电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床一第一优选实施例包含一台机体3、一个第一研磨单元4及一个第二研磨单元5。
该机体3具有一个基座31、沿一X轴方向与该基座31滑合且用于载置一个工件6的一个平台32、沿一Y轴方向与该基座31滑合且沿一Z轴方向延伸的一支立柱33、设置在该基座31上且用于驱动该平台32沿该X轴方向位移的一个X轴压缸34，及设置在该基座31上且用于驱动该立柱33沿该Y轴方向位移的一个Y轴伺服马达35。
该第一研磨单元4具有沿该Z轴方向与该立柱33滑合的一个第一轴座41、枢设在该第一轴座41一端面的一个第一砂轮42、设置在该第一轴座41另一端面且用于驱动该第一砂轮42的一个第一驱动马达43，及设置在该立柱33上且用于驱动该第一轴座41沿该Z轴方向位移的一个Z轴伺服马达44。该第一轴座41具有形成在一底面且沿该Y轴方向延伸的一对滑轨411。第一砂轮42的颗粒大小较小，用于精磨该工件6。
该第二研磨单元5具有一个第二轴座51、一个第二砂轮52、一个第二驱动马达53及一个驱动压缸54。该第二轴座51沿该Y轴方向与该第一轴座41的滑轨411滑合。该第二砂轮52枢设在该第二轴座51一端面，且颗粒大小大于该第一砂轮42，用于粗磨该工件6。该第二驱动马达53设置在该第二轴座51另一端面，且用于驱动该第二砂轮52。该驱动压缸54具有设置在该第一轴座41底面的一个缸身541，及依循该缸身541沿该Y轴方向伸缩且与该第二轴座51连结形成连动的一支活塞杆542。
参阅图2、图4，进行粗磨加工时，该驱动压缸54会驱动该第二轴座51依循该对滑轨411沿该Y轴方向朝远离该立柱33的方向位移，使该第二砂轮52位于远离该立柱33的一磨削位置。此时，由于该第二砂轮52是与该第一砂轮42并列，且位于该第一砂轮42下方，因此，当该Y轴伺服马达35、该Z轴伺服马达44分别驱动该立柱33、该第一研磨单元4连同该第二研磨单元5相对该工件6位移，该第二砂轮52会先与该工件6接触，及以粗磨加工的方式磨削该工件6表面，快速的达到所需的磨削量。
参阅图5、图6，进行表面精光时，只需在原粗磨加工的位置，直接以该驱动压缸54驱动该第二轴座51依循该对滑轨411沿该Y轴方向朝该立柱33方向位移，使该第二砂轮52退移至邻近该立柱33的一待磨位置，就可以显露该第一砂轮42，使该第一砂轮42突出该第二砂轮52。借此，只需以该Z轴伺服马达44驱动该该第一研磨单元4带动该第二研磨单元5相对该工件6位移，该第二砂轮52会让开该工件6，使该第一砂轮42与该工件6接触，进而以精磨加工的方式磨削该工件6表面，快速的达到所需的表面精度。
参阅图7，值得一提的是，本实用新型可以配合该工件6的高度，以该Z轴伺服马达44任意驱动该第一研磨单元4连同该第二研磨单元5沿该Z轴方向向上升移或向下降移，避免该第一研磨单元4或该第二研磨单元5与该工件6有相互干涉的情形。
据上所述可知，本实用新型的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床具有下列优点及功效：
本实用新型是在同一机体设置能够独立运作的第一、第二砂轮42、52，进而以磨削量大的粗磨加工，提升磨削效率，及以表面精光的精磨加工，兼具提升加工精度的功效，借此，可以在替换磨削的过程中，减少组件的损耗，提升使用寿命，且能兼具磨削效率与表面精度的需求，省略替换砂轮的时间与人力，大幅提升使用效益及经济效益。
Claims (7)
1.一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于其包含：
一台机体，具有一个基座、设置在所述基座且用于载置工件的一个平台，及设置所述基座上且沿一Z轴方向延伸的一支立柱；
一个第一研磨单元，沿所述Z轴方向与所述立柱滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮；及
一个第二研磨单元，沿一Y轴方向与所述第一研磨单元滑合且与所述第一研磨单元沿所述Z轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于所述第一砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮，所述第二砂轮是在邻近所述立柱的一待磨位置，及远离所述立柱的一磨削位置间位移。
2.根据权利要求1所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述立柱是沿所述Y轴方向与所述基座滑合。
3.根据权利要求1所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述第一研磨单元还具有沿所述Z轴方向与所述立柱滑合的一个第一轴座，及一个第一驱动马达，所述第一砂轮枢设在所述第一轴座一端面，所述第一驱动马达设置在所述第一轴座另一端面，且用于驱动所述第一砂轮。
4.根据权利要求3所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述第一轴座具有形成在一底面且沿所述Y轴方向延伸的至少一条滑轨，所述第二研磨单元与所述第一轴座的滑轨滑合，且依循所述滑轨沿所述Y轴方向位移。
5.根据权利要求1或4所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述第二研磨单元还具有沿所述Z轴方向与所述立柱滑合的一个第二轴座，及一个第二驱动马达，所述第二砂轮枢设在所述第二轴座一端面，所述第二驱动马达设置在所述第二轴座另一端面，且用于驱动所述第二砂轮。
6.根据权利要求5所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述第二研磨单元还具有设置在所述第一研磨单元且与所述第二轴座连结形成连动的一个驱动压缸，所述驱动压缸用于驱动所述第二轴座沿所述Y轴方向位移。
7.根据权利要求1所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述第一砂轮的颗粒大小小于所述第二砂轮。
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2010
- 2010-03-05 CN CN2010201355234U patent/CN201645273U/zh not_active Expired - Fee Related
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