CN201639075U - 电连接器的驱动构件 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器的驱动构件，应用于一电连接器，该电连接器包括基座、可相对基座滑移的盖板及设置于基座内导电端子，盖板与基座分别设有相对应的第一座孔与第二座孔，驱动构件收容于由第一座孔与第二座孔组成的收容孔内，驱动构件转动时驱动盖板相对基座沿一固定方向往复滑移，其中，驱动构件依次设有包括有固定柱、中心柱、凸轮柱、过渡柱以及驱动柱，且其直径依次变大。固定柱与中心柱同心设置，凸轮柱、过渡柱以及驱动柱之间同心设置，中心柱与凸轮柱之间偏心设置。

Description

电连接器的驱动构件
【技术领域】
本实用新型是关于一种电连接器的驱动构件，尤其指一种应用于可电性连接晶片模组至电路板的电连接器的驱动构件。
【背景技术】
现有晶片模组是通过电连接器而电性连接于电路板上，其如《球栅阵列插座的技术工艺方法》(P460-P466，1996 IEEE 46th Electronic Components & Technology Conference)所揭示，另外，为了符合电连接器设计轻薄的趋势，现有的电连接器采用凸轮或偏心轮结构驱动，如美国专利第6,250,941、6,254,415、6,280,224、6,296,507及6,338,640号所揭示的构造。另外，中国专利公告的第2559117Y号专利揭示一种采用凸轮驱动的电连接器，电连接器包括基座、盖接于基座上并可相对基座滑动的盖体、收容于基座内的若干导电端子、驱动构件及保护装置，驱动构件由若干柱体组成。保护装置由隔片及垫片组成，隔片以镶埋成型方式组设于盖体上，垫片嵌合于基座的凹槽内，隔片中央位置设有圆形通孔，垫片设有大致呈方形贯孔。该电连接器组装后，驱动构件依次穿设盖体、隔片的通孔、垫片的贯孔及基座，以达成驱动功效。
通常，驱动构件由金属板材冲压而成，且由四个柱体组成。金属板材与模具之间相互挤压，使金属板材在模具内流动后形成柱体。模具与金属板材在挤压过程中，模具会被磨损，且因驱动构件的柱体之间为阶梯形状，在形成过程中不利于金属板材的流动。这样，模具的寿命会降低，从而增加产品的成本。
因此，有必要提供一种改进的驱动构件应用于电连接器，以克服前述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器的驱动构件，其可增加生产该驱动构件的模具的寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电连接器的驱动构件，应用于一电连接器，该电连接器包括基座、可相对基座滑移的盖板及设置于基座内导电端子，盖板与基座分别设有相对应的第一座孔与第二座孔，驱动构件收容于由第一座孔与第二座孔组成的收容孔内，驱动构件转动时驱动盖板相对基座沿一固定方向往复滑移，其中，驱动构件依次设有包括有固定柱、中心柱、凸轮柱、过渡柱以及驱动柱，且其直径依次变大。固定柱与中心柱同心设置，凸轮柱、过渡柱以及驱动柱之间同心设置，中心柱与凸轮柱之间偏心设置。
与现有技术比较，本实用新型具有以下优点：设置有过渡柱或过渡面的驱动构件在成型过程中金属板材与模具之间的挤压力变小，使模具的寿命增加。
【附图说明】
图1是电连接器的立体组合图；
图2是电连接器的驱动构件的立体图；
图3是沿图1中A-A线所示电连接器的驱动构件设置于电连接器中的剖视图；
图4是电连接器的驱动构件第二实施例的驱动构件的立体图；
图5是第二实施例中电连接器的驱动构件设置于电连接器中的剖视图。
【具体实施方式】
请一并参阅图1至图5所示，本实用新型涉及一种应用于电连接器100的驱动构件3。该电连接器100包括有盖板1与基座2，盖板1上设置有承接面11，承接面11上设置有若干穿孔110
基座2放置在印刷电路板(未图示)上，收容于基座2内的导电端子(未图示)与印刷电路板电性连接。盖板1上的穿孔110与基座2内的导电端子对应。
请参阅图2所示，驱动构件3从上至下依次设有包括有固定柱31、中心柱32、凸轮柱33、过渡柱34以及驱动柱35。其中，固定柱31、中心柱32、凸轮柱33、过渡柱34以及驱动柱35的直径依次变大。固定柱31与中心柱32同心设置，凸轮柱33、过渡柱34以及驱动柱35之间同心设置，中心柱32与凸轮柱33之间偏心设置。
组装时，盖板1覆盖到基座2上，其中，盖板1与基座2之间可以图1所示沿方向A相对滑动。盖板1与基座2上分别设置有第一座孔12与第二座孔21，第一座孔12与第二座孔21构成驱动构件3的收容孔(未标号)。其中，驱动构件3的凸轮柱33、过渡柱34以及驱动柱35收容于第一座孔12，中心柱32收容于第二座孔21内，固定柱31自第二座孔21内延伸出去。固定柱31与一固定垫片4固定，以此阻止驱动机构自第一座孔12与第二座孔21构成的收容孔内退出。驱动构件3被固定垫片4固定后，能在由第一座孔12与第二座孔21构成的收容孔转动。驱动构件3转动时以中心柱32的中心线为转动中心，凸轮柱33转动时相对中心柱32的中心线为偏心转动。因此，凸轮柱33在转动时驱动盖板1相对基座2沿方向A做往复运动。
电连接器100用于建立芯片模组(CPU)与印刷电路板(PCB)之间的电性连接路径。芯片模组(CPU)被放置在电连接器100的承接面11上，且芯片模组(CPU)的针脚插入上述盖板1上的穿孔110内，随着盖板1与基做2的相互滑动，芯片模组(CPU)的针脚与基座2内的导电端子可以处于电性接触与分离两种状态。其中设置于驱动柱35上的凸块36限制盖板1与基座2之间的滑动行程。
驱动构件3在成型过程中是由金属板材与模具冲压形成，金属板材被模具挤压后会在模具内流动，从而形成驱动构件3。本实用新型所涉及的驱动构件3与传统驱动构件相比，在结构上多一个过渡柱34，过渡柱34位于凸轮柱33与驱动柱35之间。凸轮柱33的直径与驱动柱35的直径相差较大，如果不设置过渡柱34，在成型驱动构件3的过程中金属材质的流速会变慢，且流动困难。这样，模具与金属材质之间的挤压力增加，模具的寿命降低。在设置过渡柱32后，驱动构件3的各柱体之间的直径落差变小，在冲压成型过程中，金属材质流速增加，且流动顺畅。模具与金属材质之间的挤压力减小，模具的寿命增加。
请参阅图4至图5所示，为本实用新型驱动构件的第二实施例，该实施例的驱动构件3’包括有固定柱31’、中心柱32’、凸轮柱33’、过渡面34’以及驱动柱35’。盖板1’与基座2’也分别设置有第一座孔12’与第二座孔21’，驱动构件3’收容于由第一座孔12’与第二座孔21’构成的收容孔内。与第一实施例相比，过渡面34’代替了第一实施例中的过渡柱34。该过渡面34’是连接凸轮柱33’与驱动柱35’之间的斜面。该过渡面34’也能达成上述过渡柱34的作用。

Claims (5)

1.一种电连接器的驱动构件，应用于一电连接器，该电连接器包括基座、可相对基座滑移的盖板及设置于基座内导电端子，盖板与基座分别设有相对应的第一座孔与第二座孔，驱动构件收容于由第一座孔与第二座孔组成的收容孔内，驱动构件转动时驱动盖板相对基座沿一固定方向往复滑移，其特征在于：驱动构件依次设有包括有固定柱、中心柱、凸轮柱、过渡柱以及驱动柱，且其直径依次变大；固定柱与中心柱同心设置，凸轮柱、过渡柱以及驱动柱之间同心设置，中心柱与凸轮柱之间偏心设置。
2.如权利要求1所述的电连接器的驱动构件，其特征在于：所述中心柱收容于基座的第二座孔内，固定柱自第二座孔内向外延伸，固定柱与一固定垫片相互固持，以此防止驱动构件自上述由第一座孔与第二座孔组成的收容孔内退出。
3.如权利要求2所述的电连接器的驱动构件，其特征在于：所述凸轮柱、过渡柱以及驱动柱收容于盖板的第一座孔内，在驱动构件转动时，凸轮柱驱动盖板相对基座往复滑移。
4.如权利要求1所述的电连接器的驱动构件，其特征在于：所述驱动机构由金属板材与模具冲压形成，过渡柱位于驱动柱与凸轮柱之间。
5.如权利要求4所述的电连接器的驱动构件，其特征在于：所述过渡柱可以为连接凸轮柱与驱动柱之间的斜面。
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