CN201637544U - 一种压力仪表远传膜片的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种压力仪表远传膜片的检测装置，包括压力舱体、压力舱滑动座，所述滑动座的后端与丝杠连接，通过电机带动安装在丝杠上的丝套转动，进而带动丝杠在轴向进行往复运动，压力舱体与滑动座之间滑动配合，滑动座在丝杠的带动下将待测工件拉入压力舱体后，压力舱体与滑动座自动实现密封。本实用新型，利用差压渗漏原理，采用压力检漏方法，在薄片两侧同时通一定的高压，焊缝B的里边是高压气，焊缝B与A之间为真空，焊缝B两侧压力存在压差，一旦焊缝B有漏的地方，高压气就会进入到A与B之间，A与B之间的那段薄片就会微小的鼓起，通过激光测距仪来侦测这个微小的鼓起，一旦发现有漏，系统就会报警。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种仪表设备，具体的说是对应用于压力仪表上远传膜片的焊接质量，特别是对焊缝的密封性进行检测的设备。
背景技术
压力仪表的焊接。是一个质量要求很高的工序。焊接后要求有很高的密封性。如果，焊接缝有微孔，砂眼。仪表到用户手里使用一段时间后。油会慢慢漏出。最后导致仪表无法测量压力。仪表失效也可能对生产控制造成严重影响。
一般的焊接质量的检查。是用真空氦气检漏仪。这种仪器可以检查一个焊接缝的密封的好坏。基本方法是在焊接缝的一侧抽高真空。另外一侧释放少量的氦气。如果焊接缝有微漏。氦气可以从焊接缝的这一侧渗透到另外一侧。真空一侧的氦气传感器---质谱仪就检测到了微量的氦气。从而显示出来。工人就可以知道这个零件不合格。
但是，我公司生产的产品中，有一种产品是将0.003英寸的薄片通过电阻环形焊接，焊在不锈钢金属的基体上，根据产品焊接要求，需要焊接两道焊缝，如图1所示，两道焊缝之间是真空，焊接过程是先焊接外圈电阻焊A，然后通过过程接口通道，从外面吹氦气，进行氦检漏，确认不漏后，再焊接内圈电阻焊缝B。对于焊缝B，因为此时外圈已经焊封，无论是否内焊缝有漏，氦气都无法进入薄片与基体之间，所以没有办法进行氦检漏。他们把零件分成了3个区域。这样，一般的氦气检查方法就没有办法检查了。
本实用新型提供了一种检测装置，使得这种膜片零件的第2道焊接缝可以得到密封的检查。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压力仪表远传膜片的检测装置，解决通常使用的检测装置不能检测多道焊缝的密封性的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种压力仪表远传膜片的检测装置，包括压力舱体、压力舱滑动座，所述滑动座的后端与丝杠连接，通过电机带动安装在丝杠上的丝套转动，进而带动丝杠在轴向进行往复运动，压力舱体与滑动座之间滑动配合，滑动座在丝杠的带动下将待测工件拉入压力舱体后，压力舱体与滑动座自动实现密封，在滑动座内部安装固定支撑工件的固定支撑座，在压力舱体上安装激光测量装置，所述激光测量装置与工件的位置相对应，确切的说是与工件的远传膜片的水平高度相对应；在压力舱体上安装有输入惰性检测气体的电磁阀，并在其控制线路上安装数字式压力开关，电磁阀与供气装置连接，并在管路上依次安装高压过滤器、高压减压阀、安全阀。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种压力仪表远传膜片的检测装置，包括压力舱体、压力舱滑动座，其特征在于，压力舱体与滑动座之间滑动配合，在滑动座内部安装固定支撑工件的固定支撑座，在压力舱体上安装激光测量装置，所述激光测量装置与工件的位置相对应；在压力舱体上安装有输入惰性检测气体的电磁阀。
根据本实用新型的另一方面，所述滑动座的后端与丝杠连接。
根据本实用新型的另一方面，测量装置与工件的远传膜片的水平高度相对应。
根据本实用新型的另一方面，在其控制线路上安装数字式压力开关，电磁阀与供气装置连接，并在管路上依次安装高压过滤器、高压减压阀、安全阀。
根据本实用新型的另一方面，在其控制线路上压力表、手动阀。
本实用新型，利用差压渗漏原理，采用压力检漏方法，在薄片两侧同时通一定的高压，焊缝B的里边是高压气，焊缝B与A之间为真空，焊缝B两侧压力存在压差，一旦焊缝B有漏的地方，高压气就会进入到A与B之间，A与B之间的那段薄片就会微小的鼓起，通过激光测距仪来侦测这个微小的鼓起，一旦发现有漏，系统就会报警。
加压方式采用密封舱室，将工件置于密封舱中，向密封舱通入压缩气体，若焊缝有漏隙，压缩气体将通过漏隙进入薄片与基体间内外两圈焊缝间的环状区域，这将使该区域产生凹凸不平的鼓起。使用激光测量器时刻检测A与B焊缝间环状区域的薄片高度，若检测10分钟，薄片高度不发生变化，则认为焊缝不漏；若在10分钟检测时间内，检测到薄片高度发生变化，则判定焊缝有漏点。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述的压力仪表远传膜片的检测装置所要检测的工件结构图；
图2是本实用新型所述的压力仪表远传膜片的检测装置的结构图；
图3是压力仪表远传膜片的检测装置的线路控制原理图。
图中：
1、压力舱体；2、滑动座；3、丝杠；4、工件；5、测量装置；6、电磁阀；7、压力开关；8、高压过滤器；9、高压减压阀；10、安全阀
具体实施方式
如图2所示，本实用新型所述的压力仪表远传膜片的检测装置，包括压力舱体1、压力舱滑动座2，所述滑动座2的后端与丝杠3连接，通过电机带动安装在丝杠3上的丝套转动，进而带动丝杠3在轴向进行往复运动，压力舱体1与滑动座2之间滑动配合，滑动座2在丝杠3的带动下将待测工件4拉入压力舱体1后，压力舱体1与滑动座2自动实现密封，在滑动座2内部安装固定支撑工件4的固定支撑座，在压力舱体1上安装激光测量装置5，所述激光测量装置5与工件4的位置相对应，确切的说是与工件4的远传膜片的水平高度相对应；
如图3所示，在压力舱体1上安装有输入惰性检测气体的电磁阀6，并在其控制线路上安装数字式压力开关7，电磁阀6与供气装置连接，并在管路上依次安装高压过滤器8、高压减压阀9、安全阀10、压力表以及手动阀等。
本实用新型，利用差压渗漏原理，采用压力检漏方法，在薄片两侧同时通一定的高压，焊缝B的里边是高压气，焊缝B与A之间为真空，焊缝B两侧压力存在压差，一旦焊缝B有漏的地方，高压气就会进入到A与B之间，A与B之间的那段薄片就会微小的鼓起，通过激光测距仪来侦测这个微小的鼓起，一旦发现有漏，系统就会报警。
加压方式采用密封舱室，将工件置于密封舱中，向密封舱通入压缩气体，若焊缝有漏隙，压缩气体将通过漏隙进入薄片与基体间内外两圈焊缝间的环状区域，这将使该区域产生凹凸不平的鼓起。使用激光测量器时刻检测A与B焊缝间环状区域的薄片高度，若检测10分钟，薄片高度不发生变化，则认为焊缝不漏；若在10分钟检测时间内，检测到薄片高度发生变化，则判定焊缝有漏点。
Claims (5)
1.一种压力仪表远传膜片的检测装置，包括压力舱体、压力舱滑动座，其特征在于，压力舱体与滑动座之间滑动配合，在滑动座内部安装固定支撑工件的固定支撑座，在压力舱体上安装激光测量装置，所述激光测量装置与工件的位置相对应；在压力舱体上安装有输入惰性检测气体的电磁阀。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述滑动座的后端与丝杠连接。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，测量装置与工件的远传膜片的水平高度相对应。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在其控制线路上安装数字式压力开关，电磁阀与供气装置连接，并在管路上依次安装高压过滤器、高压减压阀、安全阀。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，在其控制线路上压力表、手动阀。
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2009
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