CN201633948U - 滚轮式磁砖整列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮式磁砖整列装置，用以对输送中的多个磁砖进行整列，包括：机架、升降机构、两排直立式滚轮组、及推送机构；机架具有一工作台；升降机构安装在机架内，以将磁砖推升至工作台上；直立式滚轮组分别装设在该工作台的二相应侧边上且彼此平行配置，并在该二滚轮组之间形成有供磁砖输送移动的一间隔空间；推送机构安装在机架的一端且形成于工作台上，用以移动推送磁砖通过间隔空间，并被滚轮组以滚动方式对磁砖进行整列。借此，能够在输送磁砖的同时对磁砖进行整列，不需要改变运送方向，可以缩减整列时间、生产线长度与厂房面积。

Description

滚轮式磁砖整列装置

技术领域

本实用新型有关于一种磁砖整列装置，尤指一种滚轮式磁砖整列装置。

背景技术

磁砖是一种外表美观且质地耐久的材料，可贴设于建筑物的墙壁或地板上，具有美化装饰的性质，又能延长建筑物寿命，避免建筑物受风吹日晒而侵蚀、磨损，且磁砖耐用、保养简单、清洁容易，因此广泛地运用于建筑材料上。磁砖的制造需经过预热、烧制、冷却等手续，制造完成后必须经过筛选、分类、堆栈、整列、包角、装箱等一连串步骤，最后才能运送给使用者。

以往的磁砖包装工厂中，大部分是以人力进行磁砖的堆栈、整列与包装，但成堆的磁砖相当沉重，长期操作下来，工作人员会很吃力，且容易受伤。虽然有些磁砖包装工厂运用输送带来运送成堆磁砖，但也很容易产生磁砖在整列步骤中因为排列不齐而导致碎裂的情况，因此，磁砖的整列步骤仍旧多以人力进行，因而无法提升产量，着实有待改进。

另外，习知的磁砖整列步骤大部分是以一挡板挡住输送中的一堆磁砖，在此堆磁砖的各个侧边被挡板挡齐之后，再将整列过的磁砖运送至包装站以便包装；由于运送中的磁砖突然被挡板所挡住，有时候可能会发生磁砖边缘碎裂的问题。

即使在挡板表面装上缓冲垫以降低磁砖的损伤，但是挡板的存在不可避免地会改变磁砖的运送方向；更明确地说，原本在一运送方向上输送的磁砖，受到垂直于此运送方向的挡板挡住并整列之后，必须改往另一个方向运送至包装站(此一方向通常是垂直原来的运送方向)，如此一来，势必增加生产线的长度及厂房面积。

实用新型内容

本实用新型所述解决的技术问题是提供一种滚轮式磁砖整列装置，其能够在输送磁砖的同时对磁砖进行整列，不需要改变运送方向，借此缩减整列时间、生产线长度与厂房面积。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一机架，该机架具有一工作台；一升降机构，该升降机构安装在该机架内；两排以滚动方式对所述磁砖进行整列的直立式滚轮组，所述直立式滚轮组分别装设在该工作台的两相应侧边上且彼此平行配置，并在该两滚轮组之间形成有供所述磁砖输送移动的一间隔空间；以及一用以移动推送所述各磁砖通过该间隔空间的推送机构，该推送机构安装在该机架的一端且形成于该工作台上。

进一步，该机架包含两条平行排列的上横梁、连接于所述上横梁且垂直向下延伸的多个支撑脚、及与所述支撑脚相互连接的多个下横梁，该工作台形成于所述上横梁之间。该升降机构包含安装于该下横梁的一座体、装设于该座体内的一升降汽缸、及连接于该升降汽缸末端的一承放台，所述磁砖置于该承放台上。该两排直立式滚轮组各含安装于该上横梁的一平移汽缸、组接于该平移汽缸末端的一连接架、及竖立于该连接架上的多个滚轮。该连接架的下缘设置有一排轴承，所述轴承位于所述滚轮下缘前侧且处于相同的水平高度。该间隔空间内的所述磁砖可滑动地承托于所述轴承上且被所述滚轮夹掣。该推送机构包含连接至该机架的一悬吊架、固定于该悬吊架的一皮带轮组、及受该皮带轮组带动而线性移动以推动所述磁砖的一推板。还包含一包装导引架，该包装导引架连接于该机架远离该推送机构的另一端。还包含一纸板运送机构，该纸板运送机构连接于该机架远离该推送机构的另一端。

本实用新型所能达到的有益效果是：

1、由于本实用新型是以直立式滚轮组对磁砖进行夹持与整列，而且，推板推送磁砖的同时，滚轮组中的滚轮对磁砖施以夹持与整列，而轴承则承托磁砖，致使磁砖能够在运送的同时进行整列，不需要为了磁砖的整列步骤而改变运送方向，如此一来，可以缩短整列时间、生产线长度、及占据的厂房空间。

2、由于本实用新型的滚轮外表面包覆有缓冲材料，而且，滚轮是以滚动方式对磁砖进行整列，所以磁砖的边缘不会因为撞击而受损。

3、由于本实用新型的滚轮组之间形成有一件间隔空间，且两排滚轮从间隔空间的两侧朝中央夹住磁砖，因此，能够适用于多种不同规格的磁砖。

附图说明

图1为本实用新型的直立式滚轮组的的立体图；

图2为本实用新型的推送机构的立体图；

图3为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的俯视图；

图4为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的侧视图；

图5为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中磁砖被输送至升降机构上；

图6为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中磁砖被推升至工作台上；

图7为图6的俯视图；

图8为显示二排直立式滚轮组正夹掣磁砖的俯视图；

图9为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中升降机构返回其起初位置；

图10为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中推送机构移动推送磁砖并将磁砖推送经过间隔空间；

图11为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中推送机构将磁砖推送入纸箱内；

图12为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中推送机构将下一堆磁砖推送至待包装位；

图13为图12的俯视图；

图14为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置与一纸板输送机构相互配合的示意图；

图15为图14的侧视图；

图16为本实用新型的滚轮式磁砖整列装置的操作状态的侧视图，其中推送机构将下一堆磁砖推送至纸板输送机构上；

图17为图16的俯视图。

图中标号说明：

1磁砖整列装置

10机架    11上横梁    12工作台    13支撑脚    14下横梁

20升降机构    21座体    22升降汽缸    23承放台

30直立式滚轮组    31水平汽缸    32连接架    33滚轮    34轴承

40推送机构    41悬吊架    42皮带轮组    43推板

50包装导引架

60纸箱

100、100’、100”磁砖    110输送带    120纸板运送机构    130纸板

S间隔空间

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

请参考图1至图4，本实用新型是提供一种滚轮式磁砖整列装置1，其主要包括一机架10、一升降机构20、两排直立式滚轮组30、及一推送机构40。

如图1所示，机架10大致呈一矩形中空架体，在机架10的上部具有四条平行配置的上横梁11，而在内侧两根横梁11之间形成有一工作台12；外侧两根横梁11则各分别连接两根垂直的支撑脚13，以便支撑整个工作台12而与地面相隔一段适当高度。另外，在机架10的下部具有与支撑脚13相互连接的多个下横梁14。

升降机构20安装在机架10内，以将磁砖推升至工作台12上；从图4可以清楚看出，升降机构20主要包括安装于机架10的下横梁14的一座体21、装设于座体21内的一升降汽缸22、及连接于升降汽缸22末端的一承放台23。通过升降汽缸22的垂直伸长，可以将放置在承放台23上的磁砖推升至等于工作台12的高度，以进行后续的整列与运送。

两排直立式滚轮组30装设在机架10的工作台12的二相应侧边上且彼此平行配置，更明确地说，此两排直立式滚轮组30分别装设于机架10的两根内侧上横梁11上方，借此在两滚轮组30之间形成有供磁砖输送移动的一间隔空间S。

每一排直立式滚轮组30主要包括安装于机架10的上横梁11上的一平移汽缸31、组接于平移汽缸31末端的一连接架32、及竖立于连接架32上的多个滚轮33；当平移汽缸31伸长而使连接架32朝间隔空间S接近时，置设于连接架32上的滚轮33也会随着连接架32而逐渐接近间隔空间S；借此方式，当两排直立式滚轮组30的两排滚轮33分别朝间隔空间S接近时，可以逐渐夹住间隔空间S内的磁砖。

特别要说明的是，连接架32的下缘处设置有一排轴承34，这些轴承34位于滚轮33的下缘前侧且处于相同的水平高度，用以在滚轮33夹住磁砖时承托住磁砖的底面；换句话说，间隔空间S内的磁砖可滑动地承托于轴承34上且被滚轮33夹掣；由于每一滚轮33及轴承34均可以自由转动，所以，磁砖可以在两排轴承34上及滚轮33之间以滚动方式进行整列与运送。

推送机构40安装在机架10的一端且形成于工作台12上，用以移动推送磁砖通过该间隔空间S；如图2所示，推送机构40包括连接至机架10的一悬吊架41、固定于该悬吊架41的一皮带轮组42、及受该皮带轮组42带动而线性移动的一推板43。如图3及图4所示，推送机构40安装在机架10的左侧且推板43位于工作台12上，升降机构20则安装在机架10的内部而使承放台23的最大上升高度等于工作台12；借此配置方式，推送机构40的推板43可以将二排直立式滚轮组30之间所夹住的磁砖朝机架10的右侧推送至一包装导引架50，该包装导引架50连接于机架10远离推送机构40的另1端，磁砖被推板43推送至包装导引架50上。

接着，将参考图5至图13详细说明本实用新型的滚轮式磁砖整列装置1的操作过程。

如图5所示，在单块磁砖陆续借由一磁砖堆栈机构(未显示)而堆栈成一堆磁砖100之后，此堆磁砖100的各个边缘可能尚未完全对齐，因此，以一输送带110(图5中虚线所示)运送至本实用新型的滚轮式磁砖整列装置1的升降机构20的承放台23上进行后续的磁砖整列。

接着，如图6所示，升降机构20的升降汽缸22伸长而将承放台23上所放置的磁砖100推升至工作台12上，而且，如图7所示，此时，磁砖100位于两排直立式滚轮组30之间的间隔空间S内。

接着，如图8所示，两排直立式滚轮组30分别朝向间隔空间S夹住磁砖100，特别要说明的是，磁砖100的底面承托于连接架32下缘的轴承34上，借由两排滚轮33的夹持，图8中磁砖100的上下二侧边就被整列而变得平齐；而且，滚轮33的外表面包覆有一缓冲材料，以保护磁砖100免于在夹持期间受损。

接着，如图9所示，当滚轮33夹住磁砖100之后，升降机构20便返回起初位置；此时，由于磁砖100承托于轴承34上且被滚轮33从两侧夹持，所以磁砖100不会掉落到地面上。

接着，如图10所示，推送机构40开始致动，皮带轮组42便运转而使推板43朝右移动(如箭头所示)，直到推板43抵靠磁砖100左侧为止；此时，推板43便将磁砖100的左右二侧边完全整列对齐；皮带轮组42继续转动而使推板43持续朝右移动推送磁砖100至包装导引架50上。

接着，如图11所示，在包装导引架50上预先套好一纸箱60，致使推板43能够将磁砖100推入包装导引架50内且进而装入纸箱60中。

接着，如图12及图13所示，通过适当的时间间隔，当第一批磁砖100已经整列好且开始装入纸箱60内时，第二批磁砖100’也被推板43推向包装导引架50，并将第一批磁砖100完全挤入纸箱60内；而且，第三批磁砖100”也已经被运送至升降机构20的承放台23上，准备好被推升至工作台12。如此重复下去，便自动完成一连串整列与包装步骤。

以下，参考图14至图17说明本实用新型的滚轮式磁砖整列装置应用于一纸板运送机构120上的情形。上述说明中，磁砖100不需要经过包角而直接装入纸箱内；在其他包装情形中，因应客户需要或磁砖大小种类不同，整列好的磁砖必须放在一开放式纸板130上，然后将纸板130及磁砖100一起运送至一包角机构(未显示)，以对磁砖100的四角进行包角保护措施，最后才将纸板130连同包角好的磁砖100一起包装成箱；为因应此项需求，本实用新型的滚轮式磁砖整列装置1也可以与纸板运送机构120一起操作，该纸板运送机构120连接于机架10远离推送机构40的另一端，磁砖100被推板43推送至纸板运送机构120上。

如图14及图15所示，纸板运送机构120是以垂直于磁砖100的运送方向之一方向(从图14中所示的上下方向)将一开放式纸板130运送至包装导引架50附近。从图15可以看出，纸板运送机构120所运送的纸板130所处的水平高度稍微低于磁砖100的水平高度，如此一来，磁砖100才能够被推板43顺利推送至纸板130上。

接着，如图16及图17所示，同样地，通过适当的时间间隔，当第一批磁砖100已经整列好且被推送至纸板130上时，第二批磁砖100’也被推板43推向图面右侧，并将第一批磁砖100完全挤入纸板130上；而且，第三批磁砖100”也已经被运送至升降机构20的承放台23上，准备好被推升至工作台12。如此重复下去，便自动完成一连串整列与包装步骤。

相较于先前技术，本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型是以直立式滚轮组30对磁砖100进行夹持与整列，而且，推板43推动磁砖100的同时，滚轮组30中的滚轮33对磁砖100施以夹持与整列，而轴承34则承托磁砖100，致使，磁砖100能够在运送的同时进行整列，不需要为了磁砖的整列步骤而改变运送方向，如此一来，可以缩短整列时间、生产线长度、及占据的厂房空间。

由于本实用新型的滚轮33外表面包覆有缓冲材料，而且，滚轮33是以滚动方式对磁砖100进行整列，所以磁砖100的边缘不会因为撞击而受损。

由于本实用新型的滚轮组30之间形成有一件间隔空间S，且两排滚轮33从间隔空间S的两侧朝中央夹住磁砖100，因此，能够适用于多种不同规格的磁砖100，故本实用新型极具实用性。

综上所陈，仅为本实用新型之一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施之范围。即凡依本实用新型申请专利范围所做之均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种滚轮式磁砖整列装置，包括：

一机架，该机架具有一工作台；

一升降机构，该升降机构安装在该机架内；

其特征在于，该滚轮式磁砖整列装置还包括：

两排以滚动方式对所述磁砖进行整列的直立式滚轮组，所述直立式滚轮组分别装设在该工作台的两相应侧边上且彼此平行配置，并在该两滚轮组之间形成有供所述磁砖输送移动的一间隔空间；以及

一用以移动推送所述各磁砖通过该间隔空间的推送机构，该推送机构安装在该机架的一端且形成于该工作台上。

2.如权利要求1所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，该机架包含两条平行排列的上横梁、连接于所述上横梁且垂直向下延伸的多个支撑脚、及与所述支撑脚相互连接的多个下横梁，该工作台形成于所述上横梁之间。

3.如权利要求2所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，该升降机构包含安装于该下横梁的一座体、装设于该座体内的一升降汽缸、及连接于该升降汽缸末端的一承放台，所述磁砖置于该承放台上。

4.如权利要求3所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，该两排直立式滚轮组各含安装于该上横梁的一平移汽缸、组接于该平移汽缸末端的一连接架、及竖立于该连接架上的多个滚轮。

5.如权利要求4所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，该连接架的下缘设置有一排轴承，所述轴承位于所述滚轮下缘前侧且处于相同的水平高度。

6.如权利要求5所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，该间隔空间内的所述磁砖可滑动地承托于所述轴承上且被所述滚轮夹掣。

7.如权利要求6所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，该推送机构包含连接至该机架的一悬吊架、固定于该悬吊架的一皮带轮组、及受该皮带轮组带动而线性移动以推动所述磁砖的一推板。

8.如权利要求7所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，还包含一包装导引架，该包装导引架连接于该机架远离该推送机构的另一端。

9.如权利要求7所述的滚轮式磁砖整列装置，其特征在于，还包含一纸板运送机构，该纸板运送机构连接于该机架远离该推送机构的另一端。

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