CN201632761U - 超声波焊接机用随动压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种超声波焊接机用随动压紧机构，包括固定安装支架、直线导轨、压紧弹簧、直线轴承导轨、轴承座、压紧头安装座、压紧头，轴承座和压紧头安装座、压紧头通过螺纹连接成为一个整体，并可沿直线轴承导轨滑动。本实用新型利用焊接单元主驱动力随焊接单元同时移动，在焊接点周遍形成一个密闭的均匀压紧区域，此外由于压紧装置随焊接单元同时运动，有效地减少了设备的非焊接时间，也因此缩短了设备的运行周期。

Description

超声波焊接机用随动压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种压紧机构，特别是一种超声波焊接机用随动压紧机构。

背景技术

当前的超声波焊接设备中，为校正待焊接零件的变形引起的焊接质量问题，普遍采用多点专用压紧装置。该方案是在待焊接件焊接点附近布置多个专用的压紧头，该压紧头在单个产品的生产周期内保持静止状态。多点压紧方案，由于结构复杂造成设备的成本高，同时由于设备动作复杂，也造成运行周期较长。此外，由于多点压紧受压紧点位置的空间限制，无法保证焊接点的周遍的压紧区域和压紧力均匀分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机用随动压紧机构，压紧装置随焊接单元同时运动，有效地减少了设备的非焊接时间，也因此缩短了设备的运行周期。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超声波焊接机用随动压紧机构固定连接于焊接单元总成上，通过焊接单元主驱动滑板驱动焊接汽缸、超声波换能器、超声波焊头一同在线性导轨组合上运动实现焊接前的压紧功能。

随动压紧装置包括固定安装支架、直线导轨、压紧弹簧、直线轴承导轨、轴承座、压紧头安装座、压紧头。其中，轴承座和压紧头安装座、压紧头通过螺纹连接成为一个整体，并可沿直线轴承导轨滑动。

压紧头为圆柱形管状结构，其功能上兼有压紧和焊接冷却的作用。在超声焊接过程完成后，冷却空气通过上端侧壁2个进气口流入，通过下端侧壁4个出气口流出，有效实现超声波焊头和已焊接零件熔接区域的冷却。

本实用新型具有以下优点：

1.利用焊接单元主驱动力随焊接单元同时移动，在焊接点周遍形成一个密闭的均匀压紧区域。

2.由于压紧装置随焊接单元同时运动，有效地减少了设备的非焊接时间，也因此缩短了设备的运行周期。

附图说明

图1焊接单元立体图

图2随动压紧装置立体图

图3压紧头结构A-A剖面图

其中1.固定安装支架、2.直线导轨、3.压缩弹簧、4.直线轴承导轨、5.轴承座、6.压紧头安装座、7.压紧头、8.焊接单元主驱动滑板、9.焊接汽缸、10.超声波换能器、11.超声波焊头、12.随动压紧装置总成、13.线性导轨组合

具体实施方式

如图1～图3所示，一种超声波焊接机用随动压紧机构，包括固定安装支架1、直线导轨2、压紧弹簧3、直线轴承导轨4、轴承座5、压紧头安装座6、压紧头7，其特征在于轴承座5和压紧头安装座6、压紧头7通过螺纹连接成为一个整体，并可沿直线轴承导轨4滑动。压紧头7为圆柱形管状结构。压紧头7上端侧壁开有一个以上进气口，下端侧壁开有一个以上出气口。

该随动压紧装置总成12固定连接于焊接单元总成上，通过焊接单元主驱动滑板8驱动焊接汽缸9、超声波换能器10、超声波焊头11一同在线性导轨组合13上运动实现焊接前的压紧功能。

随动压紧装置总成随着焊接单元驱动板8的前进运动，压紧头7首先接触到待焊接零件。随着驱动板8的继续运动，随动压紧装置的固定安装支架1压缩压紧弹簧3并带动直线轴承导轨沿轴承座5继续移动。通过压紧弹簧3的压缩变形给压紧头7施加压紧力，实现待焊接零件的有效整形压紧。完成压紧后，超声波焊头11在焊接汽缸9的驱动下实现焊接过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种超声波焊接机用随动压紧机构，其特征在于，它包括固定安装支架、直线导轨、压紧弹簧、直线轴承导轨、轴承座、压紧头安装座、压紧头，轴承座和压紧头安装座、压紧头通过螺纹连接成为一个整体，并可沿直线轴承导轨滑动。

2.如权利要求1所述的超声波焊接机用随动压紧机构，其特征在于压紧头为圆柱形管状结构。

3.如权利要求1或2所述的超声波焊接机用随动压紧机构，其特征在于压紧头上端侧壁开有一个以上进气口，下端侧壁开有一个以上出气口。

4.如权利要求1或2所述的超声波焊接机用随动压紧机构，其特征在于随动压紧机构固定连接于焊接单元总成上。

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