CN201632568U - 钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机，包括左、右间隔且对称设置的两台单体弯曲机，其中一台弯曲机为顺时针作业弯曲机，另一台弯曲机为逆时针作业弯曲机，所述两台单体弯曲机的钢筋入口相对。该钢筋弯曲机为双体式结构，能够同时对钢筋两端进行弯曲作业，不仅加工效率倍增，且可以保证钢筋两端的弯曲方向和弯曲尺寸，使其能准确成形，同时还可以大幅降低劳动强度。

Description

钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械，特别是涉及一种钢筋弯曲机，用于将直条钢筋制作成具有弯曲角度的钢筋。

背景技术

随着我国机械化施工水平的提高，钢筋弯曲机已被广泛应用于建筑、桥梁、港口建设、水电、通讯等行业，普及程度很高，已经成为上述各行业施工时不可缺少的设备。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图。

如图所示，钢筋弯曲机的工作机构是一个安装在工作台上的水平圆盘1，工作台下方为驱动机构，由驱动机构通过垂直的转轴带动工作圆盘1作水平旋转运动，中心销轴2和压弯销轴3分别设置在工作圆盘1的圆心和偏心处，为防止钢筋的直条部分在弯曲过程中发生变形，在所述压弯销轴3起始点前方位置的工作台上安装有支撑销轴4，以便为钢筋提供有效的支撑。

在弯曲钢筋时，把钢筋5置于图中虚线位置，由于支承销轴4固定在工作台上，中心销轴2和压弯销轴3安装在工作圆盘1上，工作圆盘1回转时便将钢筋5弯曲。

为了弯曲各种不同直径的钢筋，在工作盘上可开设多个位于不同半径的孔，用以插装压弯销轴，为了获得各种不同的弯曲半径，也可以相应地更换不同直径的中心销轴。

在多数情况下，应用于各种工程的钢筋往往需要在两端分别形成弯钩或弯曲部，以满足锚固等施工工艺要求，而现有的钢筋弯曲机都为单体式结构，工作时，一次只能弯曲钢筋的一端，当钢筋一端加工成形后，需要由人工将钢筋卸下，然后调转钢筋继续加工其另一端，不仅生产效率低、劳动强度大，而且在加工另一端的弯钩或弯曲部位时，需要对弯曲方向和尺寸进行对准和调节，以便与已经成形的弯钩或弯曲部位保持一致或达到其它设计要求，由于是分两次加工成形，因此钢筋两端的弯钩或弯曲部总是会存在一定的加工误差而不能准确成形，且每次弯曲的钢筋之间也存在差别，产品质量不够稳定，容易给钢筋的后期使用带来不利影响。

因此，如何提高钢筋弯曲机的加工效率，保证直条钢筋的两端能准确加工成形，并尽可能地降低劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机。该钢筋弯曲机为双体式结构，能够同时对钢筋两端进行弯曲作业，不仅加工效率倍增，且可以保证钢筋两端的弯曲方向和弯曲尺寸，使其能准确成形，同时还可以大幅降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋弯曲机，包括左、右间隔且对称设置的两台单体弯曲机，其中一台弯曲机为顺时针作业弯曲机，另一台弯曲机为逆时针作业弯曲机，所述两台单体弯曲机的钢筋入口相对。

优选地，进一步包括沿所述钢筋入口方向延伸的直线型轨道，所述两台单体弯曲机的其中一台固定，另一台可移动地安装在所述直线型轨道上。

优选地，所述安装在直线型轨道上的弯曲机的底部设有与所述直线型轨道相配合的脚轮。

优选地，所述两台单体弯曲机的压弯销轴上设置有能够自由转动的弯曲套。

优选地，所述两台单体弯曲机的中心销轴通过固定心轴板悬固在工作圆盘的中心处。

优选地，所述固定心轴板与所述工作圆盘位于工作台下方的主轴轴套相对接。

优选地，进一步包括弯曲挡板，设置在所述压弯销轴起始点的前方位置，与钢筋入口方向相垂直。

优选地，所述两台单体弯曲机之间设置有用于支撑钢筋和定位可移动单体弯曲机的副工作台。

本实用新型所提供的钢筋弯曲机由左、右两台间隔且对称设置的单体弯曲机组成，其中一台弯曲机为顺时针作业的弯曲机，另一台弯曲机为逆时针作业的弯曲机，且两台单体弯曲机的钢筋入口相对。这种双体式结构的钢筋弯曲机，可同时对钢筋两端进行弯曲作业，在放入直条钢筋后，可控制两台单体弯曲机同时或先后作业，从而在钢筋两端一次性加工出所需的弯钩或弯曲部，不仅加工效率成倍增加，而且可大幅降低劳动强度。

此外，由于是一次放入、一次加工成形，省去了繁琐的拆卸、再放入、再弯曲工序，因此无需对钢筋的弯曲方向和尺寸进行二次对准和调节，钢筋两端的弯钩或弯曲部能准确成形，每次弯曲的钢筋之间也只存在极小的误差，产品质量稳定。

在一种优选实施方式中，进一步包括沿所述钢筋入口方向延伸的直线型轨道，所述两台单体弯曲机的其中一台固定，另一台可移动地安装在所述直线型轨道上。这样，通过移动其中一台弯曲机可对两台弯曲机之间间隔的距离进行调节，以适应不同长度的直条钢筋，进一步扩大了钢筋弯曲机的加工范围。

在另一种优选实施方式中，所述两台单体弯曲机的压弯销轴上设置有能够自由转动的弯曲套。这样，压弯销轴就不会与钢筋直接接触，而是通过弯曲套与钢筋接触，当压弯销轴在挤压钢筋时，由相对运动而产生的摩擦力会作用于弯曲套，使弯曲套绕压弯销轴转动，摩擦力的“转移”可避免压弯销轴在压弯钢筋的过程中带动钢筋向前移动，从而确保弯钩或弯曲部的尺寸精度。

在另一种优选实施方式中，所述两台单体弯曲机的中心销轴通过固定心轴板悬固在工作圆盘的中心处。这样，可避免中心销轴随工作圆盘一起转动，在压弯钢筋的过程中使中心销轴始终保持静止，不会产生摩擦力而带动钢筋向前行走，从而达到保证弯曲精度的目的，有利于对钢筋两端同时进行弯曲。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图；

图2为本实用新型所提供钢筋弯曲机第一种具体实施方式的俯视图；

图3为图2中所示逆时针作业弯曲机的结构示意图；

图4为图2所示钢筋弯曲机放入直条钢筋时的俯视图；

图5为图2所示钢筋弯曲机将直条钢筋两端折弯出钩部的俯视图；

图6为本实用新型所提供钢筋弯曲机第二种具体实施方式的俯视图。

图中数字编号所对应的零部件或部位名称如下：

1.工作圆盘 2.中心销轴 3.压弯销轴 4.支撑销轴 5.钢筋10.顺时针作业弯曲机 20.逆时针作业弯曲机 20-1.机架20-2.减速机 20-3.工作圆盘 20-4.主轴 20-5.主轴套 20-6.压弯销轴 20-6-1.弯曲套 20-7.中心销轴 20-8.固定心轴板20-9.弯曲挡板 30.钢筋 40.直线型轨道 100.钢筋弯曲机

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种钢筋弯曲机。该钢筋弯曲机为双体式结构，能够同时对钢筋两端进行弯曲作业，不仅加工效率倍增，且可以保证钢筋两端的弯曲方向和弯曲尺寸，使其能准确成形，同时还可以大幅降低劳动强度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在下文中，术语“左、右、上、下”为基于附图的位置关系，仅仅是为了便于描述，而不能狭隘地理解为限制。此外，术语“逆时针作业弯曲机、顺时针作业弯曲机”是指单体弯曲机在弯曲钢筋时，其工作圆盘在俯视方向上作逆时针旋转运动或顺时针旋转运动。

请参考图2，图2为本实用新型所提供钢筋弯曲机第一种具体实施方式的俯视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的钢筋弯曲机100包括左、右两台单体弯曲机，两台单体弯曲机间隔一定距离对称布置，其中一台弯曲机为顺时针作业弯曲机10，另一台弯曲机为逆时针作业弯曲机20，两台单体弯曲机的钢筋入口相对。

这里的钢筋入口是指弯曲机的压弯销轴与中心销轴之间形成的容纳直条钢筋的间隙。

上述两台单体弯曲机间隔的距离取决于待加工钢筋的长度，从理论上来讲，两台单体弯曲机压弯销轴的起始位置为钢筋弯曲后其直线部分的尽头，根据这一规律，结合待加工钢筋的实际尺寸，可合理地确定两台单体弯曲机的间距。

为了便于理解各单体弯曲机的结构，请参考图3，图3为图2中所示逆时针作业弯曲机的结构示意图。

该单体弯曲机包括机架20-1和设置在机架下方的减速机20-2，位于机架上方的工作圆盘20-3与减速机20-1的主轴20-4连接，由减速机20-2提供动力，驱动工作圆盘20-3旋转，减速机20-2的主轴上设置有与机架20-1相对固定的主轴套20-5，压弯销轴20-6固定在工作圆盘20-3的偏心位置，中心销轴20-7位于工作圆盘20-1的圆心处。

压弯销轴20-6上设置有能够自由转动的弯曲套20-6-1，即压弯销轴20-6不与钢筋直接接触，而是通过弯曲套20-6-1与钢筋接触，当压弯销轴20-6在弯曲钢筋时，由相对运动而产生的摩擦力会作用于弯曲套20-6-1，使弯曲套20-6-1绕压弯销轴20-6转动，摩擦力的“转移”可避免压弯销轴20-6在压弯钢筋的过程中带动钢筋向前移动，从而使弯钩或弯曲部的尺寸保持准确。

中心销轴20-7通过固定心轴板20-8悬固在工作圆盘的中心处，固定心轴板20-8通过机架20-1与主轴套20-5相对接，固定心轴板20-8直立地固定在机架20-1上，并靠近工作圆盘20-3，包括竖向和横向两部分，其中横向部分位于工作圆盘20-3上方，其板面与待加工的钢筋相平行，在俯视图上其延长线穿过工作圆盘20-3的中心，中心销轴20-7焊接在横向部分的竖向边沿上。这种结构可避免中心销轴20-7随工作圆盘20-3一起转动，在压弯钢筋的过程中中心销轴20-7始终保持静止，不会产生摩擦力而带动钢筋向前行走，从而达到保证弯曲精度的目的，有利于对钢筋两端同时进行弯曲

为防止钢筋的直线部分在弯曲过程中发生变形，在所述压弯销轴20-6起始点前方位置的工作台上安装有与钢筋入口方向相垂直的弯曲挡板20-9，以便为钢筋提供有效的支撑。

这种双体式结构的钢筋弯曲机，可同时对钢筋两端进行弯曲作业，在放入直条钢筋后，可控制两台单体弯曲机同时或先后作业，从而在钢筋两端一次性加工出所需的弯钩或弯曲部，不仅加工效率成倍增加，而且可大幅降低劳动强度。

此外，由于是一次放入、一次加工成形，省去了繁琐的拆卸、再放入、再弯曲工序，因此无需对钢筋的弯曲方向和尺寸进行二次对准和调节，钢筋两端的弯钩或弯曲部能准确成形，每次弯曲的钢筋之间也只存在极小的误差，产品质量稳定。

请参考图4、图5，图4为图2所示钢筋弯曲机放入直条钢筋时的俯视图；图5为图2所示钢筋弯曲机将直条钢筋两端折弯出钩部的俯视图。

上述钢筋调直切断机在工作时，先把钢筋30放入两台单体弯曲机的压弯销轴20-6和中心销轴20-7的间隙中，然后启动减速机，由工作圆盘20-3带动压弯销轴20-6回转，从而在回转的过程中将钢筋30弯曲，其弯曲角度可在0°～180°之间进行选择。

当钢筋两端的弯钩或弯曲部角度相同时，可控制两台单体弯曲机同时工作，使钢筋两端的弯钩或弯曲部同时成形；当钢筋两端的弯钩或弯曲部角度不同时，可控制两台单体弯曲机先后工作，使钢筋两端的弯钩或弯曲部先后成形。显然，不论是同时还是先后成形，均能一次性完成加工。

可以对上述具体实施方式中的钢筋弯曲机作进一步改进。

请参考图6，图6为为本实用新型所提供钢筋弯曲机第二种具体实施方式的俯视图。

在上述钢筋弯曲机的基础上，进一步设置有直线型轨道40，此轨道沿所述钢筋入口方向延伸，两台单体弯曲机中的顺时针作业弯曲机10固定，逆时针弯曲机20可移动地安装在直线型轨道40上，其底部设有与直线型轨道40相配合的脚轮(图中未示出)，当逆时针弯曲机20运动到合适的位置后，可通过副工作台(图中未示出)进行定位，为了防止钢筋的直线部分下垂，副工作台也可用于支撑钢筋。

通过移动逆时针弯曲机20可对两台弯曲机之间间隔的距离进行调节，以适应不同长度的直条钢筋，进一步扩大了钢筋弯曲机的加工范围。

此外，为了弯曲各种不同直径的钢筋，在工作圆上可开设多个位于不同半径的孔，用以插装压弯销轴，或者在压弯销轴上更换具有不同外径的弯曲套；为了获得各种不同的弯曲半径，也可以相应地更换不同直径的中心销轴。

以上对本实用新型所提供的钢筋弯曲机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括左、右间隔且对称设置的两台单体弯曲机，其中一台弯曲机为顺时针作业弯曲机，另一台弯曲机为逆时针作业弯曲机，所述两台单体弯曲机的钢筋入口相对。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，进一步包括沿所述钢筋入口方向延伸的直线型轨道，所述两台单体弯曲机的其中一台固定，另一台可移动地安装在所述直线型轨道上。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述安装在直线型轨道上的弯曲机的底部设有与所述直线型轨道相配合的脚轮。

4.根据权利要求1至3任一所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述两台单体弯曲机的压弯销轴上设置有能够自由转动的弯曲套。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述两台单体弯曲机的中心销轴通过固定心轴板悬固在工作圆盘的中心处。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述固定心轴板与所述工作圆盘位于工作台下方的主轴轴套相对接。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯曲机，其特征在于，进一步包括弯曲挡板，设置在所述压弯销轴起始点的前方位置，与钢筋入口方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述两台单体弯曲机之间设置有用于支撑钢筋和定位可移动单体弯曲机的副工作台。

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