CN108372256A - 一种钢筋弯曲机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋弯曲机及其使用方法，包括底座台，底座台的顶部中心处开设有圆槽，底座台上表面位于圆槽的外部还固定有支撑架，底座台的内部固定有气缸，气缸的输出端上连接有气缸杆，气缸杆的端口延伸至圆槽内并连接有圆盘，圆盘的顶部圆心开设有圆孔，圆孔外部的圆盘周面上开设有环槽，将钢筋穿过限位架和主杆与副杆之间的间隙处，搭在底座上，气缸驱动气缸杆收缩，限位架跟随圆盘一起下降直到限位架的顶部与钢筋发生的接触后停止，对钢筋的一端进行固定，然后电机驱动主杆和副杆的旋转，在转动的过程中副杆位置的变化而对钢筋施加压力，在对钢筋另一端固定的同时也慢慢将钢筋折弯，无需人工进行固定，适合不同的钢筋尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及到一种钢筋弯曲装置，特别涉及一种钢筋弯曲机及其使用方法。
背景技术
钢筋弯曲机是一种将直条钢筋弯曲成型的机械设备，其主要用于建筑施工等行业，钢筋弯曲机在加工钢筋时，需要用手扶持住钢筋的末端，钢筋加工时容易偏转，使得钢筋不能在同一平面内弯曲，使得钢筋的弯曲程度受到影响，不同钢筋尺寸需要进行额外的调节，造成效率上的降低。
发明内容
发明的目的在于提供一种钢筋弯曲机及其使用方法，该装置具有无需人工进行固定，适合不同的钢筋尺寸的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋弯曲机，包括底座台，所述底座台的顶部中心处开设有圆槽，底座台上表面位于圆槽的外部还固定有支撑架，底座台的内部固定有气缸，所述气缸的输出端上连接有气缸杆，气缸杆的端口延伸至圆槽内并连接有圆盘，圆盘的顶部圆心开设有圆孔，圆孔外部的圆盘周面上开设有环槽，所述支撑架的上表面通过螺栓固定有顶板，顶板上固定有电机架，电机架上安装有电机，电机输出端固装有旋转轴，旋转轴的底部端口穿过顶板连接有转盘，所述转盘与旋转轴对称的另一圆周面中心处焊接有主杆，主杆位于转盘同一侧面的周面边径处还焊接有副杆，主杆的底部端口延伸至圆孔内，副杆的底部端口延伸至环槽内。
优选的，所述底座台位于圆槽两侧的上表面还对称固定表面带有磨砂的底座，底座的上表面放置有钢筋。
优选的，所述圆孔与环槽之间的圆盘顶面上焊接有截面呈n的钢制限位架，钢筋贯穿限位架。
优选的，所述主杆和副杆相对侧面之间的间隙最短距离大于钢筋的直径，钢筋穿过主杆和副杆之间的间隙。
优选的，所述圆槽的深度大于圆盘的厚度，圆槽的直径大于圆盘的直径。
优选的，所述主杆的长度小于副杆的长度，环槽的深度大于圆孔的深度。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种钢筋弯曲机的使用方法，包括如下步骤：
S1：气缸驱动气缸杆伸长圆盘上升直到上表面与底座的上表面齐平时停止；
S2：将钢筋穿过限位架和主杆与副杆之间的间隙处，搭在底座上；
S3：气缸驱动气缸杆收缩，限位架跟随圆盘一起下降直到限位架的顶部与钢筋发生的接触后停止，对钢筋的一端进行固定；
S4：然后电机驱动主杆和副杆的旋转，转动的过程中副杆位置的变化而对钢筋施加压力，在对钢筋另一端固定的同时也慢慢将钢筋折弯至需要的弯度；
S5：气缸驱动气缸杆再次伸长，限位架与钢筋接触脱离，将钢筋抽出。
优选的，针对S5中，钢筋从限位架对称的另一侧底座方向抽出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钢筋弯曲机及其使用方法，将钢筋穿过限位架和主杆与副杆之间的间隙处，搭在底座上，气缸驱动气缸杆收缩，限位架跟随圆盘一起下降直到限位架的顶部与钢筋发生的接触后停止，对钢筋的一端进行固定，然后电机驱动主杆和副杆的旋转，在转动的过程中副杆位置的变化而对钢筋施加压力，在对钢筋另一端固定的同时也慢慢将钢筋折弯，无需人工进行固定，适合不同的钢筋尺寸。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的局部正视图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为本发明的副杆和主杆结构图。
图中：1底座台、11圆槽、12支撑架、121顶板、1211电机架、13气缸、131气缸杆、2圆盘、21圆孔、22环槽、3电机、31旋转轴、311转盘、3111主杆、3112副杆、4底座、41钢筋、5限位架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢筋弯曲机，包括底座台1，底座台1的顶部中心处开设有圆槽11，底座台1上表面位于圆槽11的外部还固定有支撑架12，底座台1的内部固定有气缸13，底座台1位于圆槽11两侧的上表面还对称固定表面带有磨砂的底座4，底座4的上表面放置有钢筋41，底座4对钢筋41起到支撑的作用，气缸13的输出端上连接有气缸杆131，气缸杆131的端口延伸至圆槽11内并连接有圆盘2，气缸13通过控制气缸杆131的伸长和缩短来调整圆盘2在圆槽11内的上下位置，圆盘2的顶部圆心开设有圆孔21，圆孔21外部的圆盘2周面上开设有环槽22，圆孔21与环槽22之间的圆盘2顶面上焊接有截面呈n的钢制限位架5，钢筋41贯穿限位架5，圆槽11的深度大于圆盘2的厚度，圆槽11的直径大于圆盘2的直径，限位架5的高度比钢筋41的厚度要高的多，方便钢筋41可以穿过限位架5，相当于限位架5扣在钢筋41上，支撑架12的上表面通过螺栓固定有顶板121，顶板121上固定有电机架1211，电机架1211上安装有电机3，电机3被固定住，电机3输出端固装有旋转轴31，旋转轴31的底部端口穿过顶板121连接有转盘311，转盘311与旋转轴31对称的另一圆周面中心处焊接有主杆3111，主杆3111位于转盘311同一侧面的周面边径处还焊接有副杆3112，电机3通过驱动转盘311的旋转带动主杆3111和副杆3112进行旋转，由于副杆3112不是位于圆心处，旋转的范围较大，而主杆3111是处于圆心处不会发生位置的改变。
请参阅图4，主杆3111的长度小于副杆3112的长度，环槽22的深度大于圆孔21的深度，主杆3111的底部端口延伸至圆孔21内，副杆3112的底部端口延伸至环槽22内，主杆3111和副杆3112相对侧面之间的间隙最短距离大于钢筋41的直径，钢筋41穿过主杆3111和副杆3112之间的间隙，主杆3111和副杆3112可以在圆孔21和环槽22内旋转，主杆3111和副杆3112在旋转的过程中对钢筋41施加力，钢筋41发生弯曲，使用时，将钢筋41穿过限位架5和主杆3111与副杆3112之间的间隙处，搭在底座4上，气缸13驱动气缸杆131收缩，限位架5跟随圆盘2一起下降直到限位架5的顶部与钢筋41发生的接触后停止，对钢筋41的一端进行固定，然后电机3驱动主杆3111和副杆3112的旋转，在转动的过程中副杆3112位置的变化而对钢筋41施加压力，在对钢筋41另一端固定的同时也慢慢将钢筋41折弯，无需人工进行固定，适合不同的钢筋41尺寸。
为了更好的展现出钢筋弯曲机的具体使用流程，本实施例中对一种钢筋弯曲机的使用方法，包括如下步骤：
第一步：气缸13驱动气缸杆131伸长圆盘2上升直到上表面与底座4的上表面齐平时停止；
第二步：将钢筋41穿过限位架5和主杆3111与副杆3112之间的间隙处，搭在底座4上；
第三步：气缸13驱动气缸杆131收缩，限位架5跟随圆盘2一起下降直到限位架5的顶部与钢筋41发生的接触后停止，对钢筋41的一端进行固定；
第四步：然后电机3驱动主杆3111和副杆3112的旋转，转动的过程中副杆3112位置的变化而对钢筋41施加压力，在对钢筋41另一端固定的同时也慢慢将钢筋41折弯至需要的弯度；
第五步：气缸13驱动气缸杆131再次伸长，限位架5与钢筋41接触脱离，将钢筋41抽出，钢筋41从限位架5对称的另一侧底座4方向抽出。
综上所述，本发明提出的钢筋弯曲机及其使用方法，将钢筋41穿过限位架5和主杆3111与副杆3112之间的间隙处，搭在底座4上，气缸13驱动气缸杆131收缩，限位架5跟随圆盘2一起下降直到限位架5的顶部与钢筋41发生的接触后停止，对钢筋41的一端进行固定，然后电机3驱动主杆3111和副杆3112的旋转，在转动的过程中副杆3112位置的变化而对钢筋41施加压力，在对钢筋41另一端固定的同时也慢慢将钢筋41折弯，无需人工进行固定，适合不同的钢筋41尺寸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋弯曲机，包括底座台(1)，其特征在于：所述底座台(1)的顶部中心处开设有圆槽(11)，底座台(1)上表面位于圆槽(11)的外部还固定有支撑架(12)，底座台(1)的内部固定有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端上连接有气缸杆(131)，气缸杆(131)的端口延伸至圆槽(11)内并连接有圆盘(2)，圆盘(2)的顶部圆心开设有圆孔(21)，圆孔(21)外部的圆盘(2)周面上开设有环槽(22)，所述支撑架(12)的上表面通过螺栓固定有顶板(121)，顶板(121)上固定有电机架(1211)，电机架(1211)上安装有电机(3)，电机(3)输出端固装有旋转轴(31)，旋转轴(31)的底部端口穿过顶板(121)连接有转盘(311)，所述转盘(311)与旋转轴(31)对称的另一圆周面中心处焊接有主杆(3111)，主杆(3111)位于转盘(311)同一侧面的周面边径处还焊接有副杆(3112)，主杆(3111)的底部端口延伸至圆孔(21)内，副杆(3112)的底部端口延伸至环槽(22)内。
2.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述底座台(1)位于圆槽(11)两侧的上表面还对称固定表面带有磨砂的底座(4)，底座(4)的上表面放置有钢筋(41)。
3.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述圆孔(21)与环槽(22)之间的圆盘(2)顶面上焊接有截面呈n的钢制限位架(5)，钢筋(41)贯穿限位架(5)。
4.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述主杆(3111)和副杆(3112)相对侧面之间的间隙最短距离大于钢筋(41)的直径，钢筋(41)穿过主杆(3111)和副杆(3112)之间的间隙。
5.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述圆槽(11)的深度大于圆盘(2)的厚度，圆槽(11)的直径大于圆盘(2)的直径。
6.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述主杆(3111)的长度小于副杆(3112)的长度，环槽(22)的深度大于圆孔(21)的深度。
7.一种如权利要求1所述的钢筋弯曲机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：气缸(13)驱动气缸杆(131)伸长圆盘(2)上升直到上表面与底座(4)的上表面齐平时停止；
S2：将钢筋(41)穿过限位架(5)和主杆(3111)与副杆(3112)之间的间隙处，搭在底座(4)上；
S3：气缸(13)驱动气缸杆(131)收缩，限位架(5)跟随圆盘(2)一起下降直到限位架(5)的顶部与钢筋(41)发生的接触后停止，对钢筋41的一端进行固定；
S4：然后电机(3)驱动主杆(3111)和副杆(3112)的旋转，转动的过程中副杆(3112)位置的变化而对钢筋(41)施加压力，在对钢筋41另一端固定的同时也慢慢将钢筋(41)折弯至需要的弯度；
S5：气缸(13)驱动气缸杆(131)再次伸长，限位架(5)与钢筋(41)接触脱离，将钢筋(41)抽出。
8.如权利要求7所述的一种钢筋弯曲机的使用方法，其特征在于，针对S5中，钢筋(41)从限位架(5)对称的另一侧底座(4)方向抽出。
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