CN212903717U - 一种电机转子动平衡测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子动平衡测试装置，包括基座、用于放置转子的支撑机构、驱动转子转动的驱动机构、用于测试转子动平衡的测试系统和配重机构，支撑机构包括第一左立板和第一右立板，第一左立板和第一右立板之间水平设置有两个第一导向杆，两个第一导向杆上套设置有两个支撑板，支撑板的上端面上设置有两个支撑轮，支撑轮的上端高于支撑板的上端；基座上还竖直设置有一个压紧轮，压紧轮位于两个支撑轮中间位置的正上方，两个支撑板中，左侧的支撑板的左壁上设置有左限位结构，右侧的支撑板的右壁上设置有右限位结构；本实用新型的支撑机构设置有左限位结构和右限位结构，可防止电机转子在支撑机构上发生左右窜动。

Description

一种电机转子动平衡测试装置

技术领域

本实用新型涉及转子动平衡测试技术领域，具体为一种电机转子动平衡测试装置。

背景技术

电机转子动平衡不合格经常发生，造成转子不平衡的主要原因，是转子设计和制造的差异，转子线圈绕组分布不均匀，端环铸造材料质量分布不均匀，安装过程中存在设计误差和人为差异，使用负载质量分布不均匀等都将造成转子的质心偏离转子的实际中心惯性主轴，从而造成转子在达到工作转速后，出现较大的不平衡现象。

现有申请号为CN201821184163.X的中国实用新型专利公开了一种电机转子动平衡测试装置，包括基座、用于放置转子的支撑机构、驱动转子转动的驱动机构、用于测试转子动平衡的测试系统和配重机构，支撑机构、测试系统均连接在基座上，转子与驱动机构连接，驱动机构设置在基座上，配重机构连接在转子上。转子包括转子本体和连接在转子本体上的转轴，配重结构包括配重柱、配重垫片和配重平衡结构，配重柱设置在转子本体的端部，配重垫片与配重柱配合，配重平衡结构连接在转轴上。配重平衡结构包括与转轴适配的配重环和与键槽适配的配重块，配重块设置在配重环的内圈上。配重平衡结构用于抵消键槽引起的不平衡，配重块恰好用于补偿加工键槽时的去料，避免了键槽的存在引起转子不平衡的现象。

但是上述的电机转子动平衡测试装置的支撑机构没有设置防止电机转子左右窜动的结构，在使用过程中电机转子易发生左右窜动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子动平衡测试装置，旨在改善现有的电机转子动平衡测试装置的支撑机构因没有设置防止电机转子左右窜动的结构，使得其在使用过程中电机转子发生左右窜动的问题。

本实用新型是这样实现的：一种电机转子动平衡测试装置，包括基座、用于放置转子的支撑机构、驱动转子转动的驱动机构、用于测试转子动平衡的测试系统和配重机构，所述基座水平设置，所述支撑机构包括第一左立板和第一右立板，所述第一左立板和第一右立板垂直设置于基座的上端面上，且二者相互平行设置，所述第一左立板和第一右立板之间水平设置有两个第一导向杆，两个所述的第一导向杆均垂直于第一左立板和第一右立板设置，两个所述的第一导向杆上套设置有两个支撑板，两个支撑板的结构相同，所述支撑板竖直设置，所述支撑板上设置有与两个第一导向杆一一对应的第一导向通孔，两个第一导向杆分别由一个第一导向通孔中穿过，所述支撑板的前侧壁上设置有通向第一导向通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述支撑板的上端面上设置有前后贯穿支撑板的安装槽，所述安装槽中转动安装有两个支撑轮，所述支撑轮竖直设置，且两个支撑轮沿着支撑板的前后方向依次设置，且支撑轮的上端高于支撑板的上端；所述基座上还竖直设置有一个压紧轮，所述压紧轮可自由转动，所述压紧轮位于两个支撑轮中间位置的正上方，且可沿着竖直方向运动；两个所述的支撑板中，左侧的支撑板的左壁上设置有左限位结构，右侧的支撑板的右壁上设置有右限位结构，所述左限位结构和右限位结构分别压紧在电机转子转轴的两个端面上，可防止电机转子发生左右窜动。

进一步的，所述左限位结构和右限位结构的结构相同，且左右对称设置，所述左限位结构包括竖直安装板、折板和滚珠，所述竖直安装板安装于左侧的支撑板的左侧壁上，所述折板包括直板部和斜板部，且其直板部位于斜板部的上侧，且直板部平行于支撑板，所述折板斜板部的下端与竖直安装板的左侧壁焊接相连，所述折板直板部的右壁上设置有半球形凹槽，所述半球形凹槽的直径与滚珠的直径相同，所述滚珠设置于此半球形凹槽中，所述左限位结构的滚珠的右端压紧在电机转子转轴的左端面上。

进一步的，所述竖直安装板上竖直设置有矩形通孔，支撑板上设置有螺纹孔，所述竖直安装板通过第三固定螺栓安装于支撑板上，所述第三固定螺栓的杆部穿过矩形通孔拧入螺纹孔中。

进一步的，所述支撑机构还包括第二左立板和第二右立板，所述第二左立板和第二右立板垂直设置于基座的上端面上，且二者均与第一左立板相平行，所述第一左立板和第一右立板之间水平设置有两个第二导向杆，两个所述的第二导向杆均垂直于第二左立板和第二右立板设置，两个所述的第二导向杆上套设置有两个矩形滑块，所述矩形滑块上设置有与两个第二导向杆一一对应的第二导向通孔，两个第二导向杆分别由一个第二导向通孔中穿过，所述矩形滑块的前侧壁上设置有通向第二导向通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓；所述矩形滑块的下端面上安装有电动缸，所述电动缸竖直设置，且其活塞杆由上向下伸出，所述电动缸活塞杆的下端安装有压紧轮安装板，所述压紧轮安装于压紧轮安装板的下端，所述压紧轮的下端位于压紧轮安装板的下方。

进一步的，所述第一左立板的左侧和第一右立板的右侧各设置有一个第一加强筋板，所述第一加强筋板呈直角三角形，且一个直角边与基座的上端面相连，另一个直角边与相应立板的外侧壁相连。

进一步的，所述第二左立板的左侧和第二右立板的右侧各设置有一个第二加强筋板，所述第二加强筋板呈直角三角形，且一个直角边与基座的上端面相连，另一个直角边与相应立板的外侧壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的支撑机构设置有左限位结构和右限位结构，可防止电机转子在支撑机构上发生左右窜动。

2、竖直安装板上竖直设置有矩形通孔，支撑板上设置有螺纹孔，竖直安装板通过第三固定螺栓安装于支撑板上，第三固定螺栓的杆部穿过矩形通孔拧入螺纹孔中，如此设置可调节竖直安装板的高度位置，即是可调节滚珠的高度位置，以适应于不同直径转轴的电机转子使用，提高了左限位结构和右限位结构的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种电机转子动平衡测试装置的支撑机构的结构示意图的前视图；

图2是本实用新型一种电机转子动平衡测试装置的支撑机构的左侧支撑板与左限位结构之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型一种电机转子动平衡测试装置的支撑机构的左侧支撑板的左视图。

图中：1、基座；2、第一左立板；3、第一右立板；4、第一导向杆；5、支撑板；501、第一导向通孔；502、安装槽；503、螺纹孔；6、第一固定螺栓；7、支撑轮；8、压紧轮；9、电机转子；10、竖直安装板；11、折板；12、滚珠；13、第二左立板；14、第二右立板；15、第二导向杆；16、矩形滑块；17、第二固定螺栓；18、电动缸；19、压紧轮安装板；20、第三固定螺栓；21、第一加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种电机转子动平衡测试装置，包括基座1、用于放置转子的支撑机构、驱动转子转动的驱动机构、用于测试转子动平衡的测试系统和配重机构，驱动机构、测试系统和配重机构的结构及工作原理请参阅申请号为CN201821184163.X的中国实用新型专利。本实施例仅对改进的支撑机构进行详细叙述。

本实施例中，基座1水平设置，支撑机构包括第一左立板2和第一右立板3，第一左立板2和第一右立板3垂直设置于基座1的上端面上，且二者相互平行设置，第一左立板2和第一右立板3之间水平设置有两个第一导向杆4，两个第一导向杆4均垂直于第一左立板2和第一右立板3设置，两个第一导向杆4上套设置有两个支撑板5，两个支撑板5的结构相同，支撑板5竖直设置，支撑板5上设置有与两个第一导向杆4一一对应的第一导向通孔501，两个第一导向杆4分别由一个第一导向通孔501中穿过，支撑板5的前侧壁上设置有通向第一导向通孔501的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓6；支撑板5的上端面上设置有前后贯穿支撑板5的安装槽502，安装槽502中转动安装有两个支撑轮7，支撑轮7竖直设置，且两个支撑轮7沿着支撑板5的前后方向依次设置，且支撑轮7的上端高于支撑板5的上端。通过上述技术方案，使得两个支撑板5可沿着第一导向杆4滑动，可调节两个支撑板5上的支撑轮7之间的距离，以适用于支撑不同长度的电机转子9使用。

支撑机构还包括第二左立板13和第二右立板14，第二左立板13和第二右立板14垂直设置于基座1的上端面上，且二者均与第一左立板2相平行，第一左立板2和第一右立板3之间水平设置有两个第二导向杆15，两个第二导向杆15均垂直于第二左立板13和第二右立板14设置，两个第二导向杆15上套设置有两个矩形滑块16，矩形滑块16上设置有与两个第二导向杆15一一对应的第二导向通孔，两个第二导向杆15分别由一个第二导向通孔中穿过，矩形滑块16的前侧壁上设置有通向第二导向通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓17；矩形滑块16的下端面上安装有电动缸18，电动缸18竖直设置，且其活塞杆由上向下伸出，电动缸18活塞杆的下端安装有压紧轮安装板19，压紧轮安装板19的下端转动安装有压紧轮8，压紧轮8竖直设置，压紧轮8的下端位于压紧轮安装板19的下方，压紧轮8位于两个支撑轮7中间位置的正上方。通过上述技术方案，使得两个矩形滑块16可沿着第二导向杆15滑动，可调节两个压紧轮安装板19上的压紧轮8之间的距离，使得两个压紧轮8能分别位于两组支撑轮7的正上方。

两个支撑板5中，左侧的支撑板5的左壁上设置有左限位结构，右侧的支撑板5的右壁上设置有右限位结构，左限位结构和右限位结构的结构相同，且左右对称设置，左限位结构包括竖直安装板10、折板11和滚珠12，竖直安装板10安装于左侧的支撑板5的左侧壁上，折板11包括直板部和斜板部，且其直板部位于斜板部的上侧，且直板部平行于支撑板5，折板11斜板部的下端与竖直安装板10的左侧壁焊接相连，折板11直板部的右壁上设置有半球形凹槽，半球形凹槽的直径与滚珠12的直径相同，滚珠12设置于此半球形凹槽中，半球形凹槽中涂抹有黄油，左限位结构的滚珠12的右端压紧在电机转子9转轴的左端面上。右限位结构的滚珠12的左端压紧在电机转子9转轴的右端面上。通过将左限位结构和右限位结构的滚珠12分别压紧在电机转子9转轴的两个端面上，可防止电机转子9发生左右窜动。

安装电机转子9时，先通过电动缸18将压紧轮8升起，调节两个支撑板5的位置，使得左限位结构和右限位结构的滚珠12分别压紧在电机转子9转轴的两个端面上，然后拧紧第一固定螺栓6，将两个支撑板5、左限位结构和右限位结构固定住，则可防止电机转子9发生左右窜动。然后根据两组支撑轮7的位置调节压紧轮8的位置，使得两个压紧轮8分别位于两组支撑轮7的正上方，拧紧第二固定螺栓17，最后启动电动缸18，电动缸18带动压紧轮8下压，使得压紧轮8压紧在电机转子9转轴的上端，如此便完成了电机转子9的支撑安装。使用时要在滚珠12与电机转子9的转轴之间涂抹黄油。

综上所述，本实用新型的支撑机构设置有左限位结构和右限位结构，可防止电机转子9在支撑机构上发生左右窜动。

请参阅图2和图3，竖直安装板10上竖直设置有矩形通孔，支撑板5上设置有螺纹孔503，竖直安装板10通过第三固定螺栓20安装于支撑板5上，第三固定螺栓20的杆部穿过矩形通孔拧入螺纹孔503中，如此设置可调节竖直安装板10的高度位置，即是可调节滚珠12的高度位置，以适应于不同直径转轴的电机转子9使用，提高了左限位结构和右限位结构的适用性。

请参阅图1，第一左立板2的左侧和第一右立板3的右侧各设置有一个第一加强筋板21，第一加强筋板21呈直角三角形，且一个直角边与基座1的上端面相连，另一个直角边与相应立板的外侧壁相连，如此设置，使得第一左立板2和第一右立板3在基座1上设置的更加牢固。第二左立板13的左侧和第二右立板14的右侧各设置有一个第二加强筋板，第二加强筋板呈直角三角形，且一个直角边与基座1的上端面相连，另一个直角边与相应立板的外侧壁相连。如此设置，使得第二左立板13和第二右立板14在基座1上设置的更加牢固。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子动平衡测试装置，包括基座(1)、用于放置转子的支撑机构、驱动转子转动的驱动机构、用于测试转子动平衡的测试系统和配重机构，其特征在于，所述基座(1)水平设置，所述支撑机构包括第一左立板(2)和第一右立板(3)，所述第一左立板(2)和第一右立板(3)垂直设置于基座(1)的上端面上，且二者相互平行设置，所述第一左立板(2)和第一右立板(3)之间水平设置有两个第一导向杆(4)，两个所述的第一导向杆(4)均垂直于第一左立板(2)和第一右立板(3)设置，两个所述的第一导向杆(4)上套设置有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)的结构相同，所述支撑板(5)竖直设置，所述支撑板(5)上设置有与两个第一导向杆(4)一一对应的第一导向通孔(501)，两个第一导向杆(4)分别由一个第一导向通孔(501)中穿过，所述支撑板(5)的前侧壁上设置有通向第一导向通孔(501)的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓(6)；所述支撑板(5)的上端面上设置有前后贯穿支撑板(5)的安装槽(502)，所述安装槽(502)中转动安装有两个支撑轮(7)，所述支撑轮(7)竖直设置，且两个支撑轮(7)沿着支撑板(5)的前后方向依次设置，且支撑轮(7)的上端高于支撑板(5)的上端；所述基座(1)上还竖直设置有一个压紧轮(8)，所述压紧轮(8)可自由转动，所述压紧轮(8)位于两个支撑轮(7)中间位置的正上方，且可沿着竖直方向运动；两个所述的支撑板(5)中，左侧的支撑板(5)的左壁上设置有左限位结构，右侧的支撑板(5)的右壁上设置有右限位结构，所述左限位结构和右限位结构分别压紧在电机转子(9)转轴的两个端面上，可防止电机转子(9)发生左右窜动。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于，所述左限位结构和右限位结构的结构相同，且左右对称设置，所述左限位结构包括竖直安装板(10)、折板(11)和滚珠(12)，所述竖直安装板(10)安装于左侧的支撑板(5)的左侧壁上，所述折板(11)包括直板部和斜板部，且其直板部位于斜板部的上侧，且直板部平行于支撑板(5)，所述折板(11)斜板部的下端与竖直安装板(10)的左侧壁焊接相连，所述折板(11)直板部的右壁上设置有半球形凹槽，所述半球形凹槽的直径与滚珠(12)的直径相同，所述滚珠(12)设置于此半球形凹槽中，所述左限位结构的滚珠(12)的右端压紧在电机转子(9)转轴的左端面上。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于，所述竖直安装板(10)上竖直设置有矩形通孔，支撑板(5)上设置有螺纹孔(503)，所述竖直安装板(10)通过第三固定螺栓(20)安装于支撑板(5)上，所述第三固定螺栓(20)的杆部穿过矩形通孔拧入螺纹孔(503)中。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于，所述支撑机构还包括第二左立板(13)和第二右立板(14)，所述第二左立板(13)和第二右立板(14)垂直设置于基座(1)的上端面上，且二者均与第一左立板(2)相平行，所述第一左立板(2)和第一右立板(3)之间水平设置有两个第二导向杆(15)，两个所述的第二导向杆(15)均垂直于第二左立板(13)和第二右立板(14)设置，两个所述的第二导向杆(15)上套设置有两个矩形滑块(16)，所述矩形滑块(16)上设置有与两个第二导向杆(15)一一对应的第二导向通孔，两个第二导向杆(15)分别由一个第二导向通孔中穿过，所述矩形滑块(16)的前侧壁上设置有通向第二导向通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓(17)；所述矩形滑块(16)的下端面上安装有电动缸(18)，所述电动缸(18)竖直设置，且其活塞杆由上向下伸出，所述电动缸(18)活塞杆的下端安装有压紧轮安装板(19)，所述压紧轮(8)安装于压紧轮安装板(19)的下端，所述压紧轮(8)的下端位于压紧轮安装板(19)的下方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于，所述第一左立板(2)的左侧和第一右立板(3)的右侧各设置有一个第一加强筋板(21)，所述第一加强筋板(21)呈直角三角形，且一个直角边与基座(1)的上端面相连，另一个直角边与相应立板的外侧壁相连。

6.根据权利要求4所述的一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于，所述第二左立板(13)的左侧和第二右立板(14)的右侧各设置有一个第二加强筋板，所述第二加强筋板呈直角三角形，且一个直角边与基座(1)的上端面相连，另一个直角边与相应立板的外侧壁相连。

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