CN201621456U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体和液体分离设备，具体是一种气液分离装置，它包括带有进气口和出气口的壳体，壳体的底部设有人工排液口，所述壳体上设有自动排液口，壳体内设有液体储量控制机构，液体储量控制机构与自动排液口通过排液管相连接，可在装置内液体不断增多时，及时将装置内过量的液体排出。液体储量控制机构包括有快速阀及与其固定连接的浮块，其结构简单、成本低廉，并能有效控制液体储量。出气口设置在壳体的顶部，自动排液口设置在壳体的底部，可方便气体和液体的排出。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体和液体分离设备，具体是一种气液分离装置。

背景技术

目前，在油田油井管道上安装有加热炉，加热炉所燃烧的气体普遍采用套管气。由于套管气携带大量的轻质油和污水等液体杂质，需要在燃烧前进行适当的净化处理。现有技术是将套管气接简易分气包，气液分离后再接加热炉。套管气进入简易分气包后进行沉降分离、碰撞分离，分离的气体上升形成连续相，油水等液体沉降在分气包的下部空间。随着不断进气，分气包上部的气体与下部液体达到一定程度的相体积平衡，天然气从分气包上部的气出口管线排出，为加热炉供应燃烧的天然气。但是，当排出的天然气量大于分气包内分离出来的天然气量时，分气包内的相体积平衡状态被打破，分气包内的液体液面不断上升，最终会进入天然气出口管道，导致分气包气管堵塞阻断燃烧，使加热炉不能正常燃烧加热。

发明内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的气液分离装置，使分离装置内的过量液体及时排出。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种气液分离装置，它包括带有进气口和出气口的壳体，壳体的底部设有人工排液口，所述壳体上设有自动排液口，壳体内设有液体储量控制机构，液体储量控制机构与自动排液口通过排液管相连接。

所述液体储量控制机构包括快速阀及与其固定连接的浮块。

所述排液管为可弯曲的软管。

所述出气口设置在壳体的顶部，自动排液口设置在壳体的底部。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，所述壳体上设有自动排液口，壳体内设有液体储量控制机构，液体储量控制机构与自动排液口通过排液管相连接，可在装置内液体不断增多时，及时将装置内过量的液体排出。液体储量控制机构包括有快速阀及与其固定连接的浮块，其结构简单、成本低廉，并能有效控制液体储量。所述排液管为可弯曲的软管，方便浮块上下漂浮运动。出气口设置在壳体的顶部，自动排液口设置在壳体的底部，可方便气体和液体的排出。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图中：1为出气口，2为螺栓，3为浮块，4为快速阀，5为进气口，6为人工排液口，7为自动排液口，8为壳体，9为排液管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种气液分离装置，包括带有进气口5和出气口1的壳体8，壳体8的底部设有人工排液口6，所述壳体8上设有自动排液口7，壳体8内设有液体储量控制机构，液体储量控制机构与自动排液口7通过排液管9相连接。液体储量控制机构包括有浮块3及由浮块3控制的快速阀4。出气口1设置在壳体8的顶部，自动排液口7设置在壳体8的底部。外壳8由中间的螺栓2密封连接。在正常使用时，该装置内液体液面高度在正常范围内，混合气体由进气口5进入装置内，气液分离后液体留在底部，气体由出气口1排出。当装置内排出的天然气量大于分离出来的天然气量时，装置内的积液不断增多，浮块3会带动快速阀4随液面的上升而升高。当快速阀4与自动排液口7连接的排液管9被拉紧时，在液体的浮力与排液管9的拉力共同作用下将快速阀4打开，过量的液体便沿排液管9排出，使装置内的液体量的稳定，避免了过量液体从出气口1溢出。 

Claims (4)

1.一种气液分离装置，它包括带有进气口和出气口的壳体，壳体的底部设有人工排液口，其特征是：所述壳体上设有自动排液口，壳体内设有液体储量控制机构，液体储量控制机构与自动排液口通过排液管相连接。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征是：所述液体储量控制机构包括快速阀及与其固定连接的浮块。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征是：所述排液管为可弯曲的软管。

4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征是：所述出气口设置在壳体的顶部，自动排液口设置在壳体的底部。

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