CN203451252U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离装置，包括钢制分离罐、油分离仓、排油管、回收桶、排水管、液位调节管和溢流管；所述钢制分离罐的上端设有废水入水口；所述油分离仓独立设置于所述钢制分离罐的上方且通过管道连接至所述钢制分离罐；所述排油管连接在所述油分离仓和所述回收桶之间；所述排水管插置于所述钢制分离罐内，且所述排水管的进水口位于所述钢制分离罐的底部，所述排水管的出水口位于所述钢制分离罐的上端外部；所述液位调节管连接所述排水管的出水口；所述溢流管的入口连接所述油分离仓，所述溢流管的出口连接所述液位调节管。本实用新型的油水分离装置结构简单，操作方便直观，油水分离效果好，分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种香精清洗废水油水分离装置。
背景技术
在香精生产中，清洗盛装原料与产品的容器时，会产生含有精油的废水，且较大部分是比水轻且不相容的精油，如果直接排放，会对水体环境造成污染，或超过政府排污许可的标准。同时，废水中的精油流失也是一种浪费。因此，如果能通过油水分离装置将废水中的轻质精油进行分离后回收，不仅解决水质的问题，同时回收的精油经过进一步提纯加工还可以再利用。市场上现有的油水分离器，结构比较粗糙，效能较低，不适用于连续性的香精工业废水的油水分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油水分离装置，结构简单，操作方便直观，油水分离效果好，分离效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种油水分离装置，包括钢制分离罐、油分离仓、排油管、回收桶、排水管、液位调节管和溢流管；所述钢制分离罐的上端设有废水入水口；所述油分离仓独立设置于所述钢制分离罐的上方且通过管道连接至所述钢制分离罐；所述排油管连接在所述油分离仓和所述回收桶之间；所述排水管插置于所述钢制分离罐内，且所述排水管的进水口位于所述钢制分离罐的底部，所述排水管的出水口位于所述钢制分离罐的上端外部；所述液位调节管连接所述排水管的出水口；所述溢流管的入口连接所述油分离仓，所述溢流管的出口连接所述液位调节管。
较佳地，所述油分离仓由钢圆筒和透明玻璃圆筒连接组成。
与现有技术相比，本实用新型的油水分离装置结构精密而简单，操作方便直观，分离效果好，适用于连续性的香精工业废水的油水分离，不需要电源能辅助动力，节能环保。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型油水分离装置的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的油水分离装置包括钢制分离罐1、油分离仓2、排油管3、回收桶4、排水管5、液位调节管6和溢流管7。
所述钢制分离罐1的上端设有废水入水口11。所述油分离仓2独立设置于所述钢制分离罐1的上方且通过管道连接至所述钢制分离罐1，这种设置方式可以更有效的分离油水。所述油分离仓2由钢圆筒21和透明玻璃圆筒22连接组成，所述透明玻璃圆筒22的设置可以方便观看油水分离状况及调节液位。所述排油管3连接在所述油分离仓2和所述回收桶4之间。所述排水管5插置于所述钢制分离罐1内，且所述排水管5的进水口位于所述钢制分离罐1的底部，所述排水管5的出水口位于所述钢制分离罐1的上端外部。所述液位调节管6连接所述排水管5的出水口。所述溢流管7的入口连接所述油分离仓2，所述溢流管7的出口连接所述液位调节管6。
使用时，将废水从所述废水入水口11排入所述钢制分离罐1内，根据重力原理及油水不相容性，废水中的轻质精油在钢制分离罐1内分层向上飘浮进入所述油分离仓2，当所述油分离仓2内的油位上升到所述排油管3口时，轻质精油从所述排油管3溢流至所述回收桶4内；而与轻质精油分离后的水则向下沉并受持续进入所述钢制分离罐1内的废水的压力而进入所述排水管5，并且自下向上排出，从而可以阻止新流入的废水未经分离便直接排走，能够更有效的分离油水，提高了油水分离效率。当废水大量进入所述钢制分离罐1内无法及时处理时，废水可通过所述溢流管7流出。所述油分离仓2内的液位可以通过所述液位调节管6角度的变化进行调节，使得精油能自动溢流排出或手动排出，从而方便回收已分离的精油。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (2)
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：钢制分离罐、油分离仓、排油管、回收桶、排水管、液位调节管和溢流管；所述钢制分离罐的上端设有废水入水口；所述油分离仓独立设置于所述钢制分离罐的上方且通过管道连接至所述钢制分离罐；所述排油管连接在所述油分离仓和所述回收桶之间；所述排水管插置于所述钢制分离罐内，且所述排水管的进水口位于所述钢制分离罐的底部，所述排水管的出水口位于所述钢制分离罐的上端外部；所述液位调节管连接所述排水管的出水口；所述溢流管的入口连接所述油分离仓，所述溢流管的出口连接所述液位调节管。
2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油分离仓由钢圆筒和透明玻璃圆筒连接组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320509874.0U CN203451252U (zh) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 一种油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320509874.0U CN203451252U (zh) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 一种油水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203451252U true CN203451252U (zh) | 2014-02-26 |
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ID=50131149
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203451252U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109527977A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-03-29 | 浙江天联机械有限公司 | 一种汤油分离系统 |
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2013
- 2013-08-20 CN CN201320509874.0U patent/CN203451252U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109527977A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-03-29 | 浙江天联机械有限公司 | 一种汤油分离系统 |
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