CN109527977A - 一种汤油分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汤油分离系统，包括汤锅，汤锅的上端可拆卸设置有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩右端设置有第一冷凝器，蒸汽收集罩与第一冷凝器之间设置有第一连接管，第一冷凝器下端设置有第一油水分离罐，第一油水分离罐的正下方设置有第二油水分离罐，第一油水分离罐上端与第一冷凝器之间设置有第二连接管；第二油水分离罐的右下端固定设置有排烫管，排汤管的下端固定设置有第二冷凝器，第二冷凝器的下端设置有蓄烫池，蓄烫池内设置有水泵，水泵的出口连接有第四连接管，第四连接管的上端与蒸汽收集罩连通。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、汤油分离速度快、分离彻底、节能环保且实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及汤油分离技术领域，具体涉及一种汤油分离系统。
背景技术
人们饮用的汤，如鸡汤、蹄胖汤、三鲜表面浮有较多的油，不少人嫌油腻不想喝，况且过多摄入油脂不利于人体健康，如肥胖者、老年人容易引起动脉硬化；因此，人们在喝汤时，常常要设法将表层的油除去一些，而普通汤勺，难以除去表面的油脂。
现有的汤油分离设备还存在不足：结构设计不合理，不仅不能快速分离汤油，而且不可以逐级分离，分离效果也不明显，因此，设计一种快速的汤油分离设备是很有必要的。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、汤油分离速度快、分离彻底、节能环保且实用性好的汤油分离系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种汤油分离系统，包括汤锅，所述汤锅的上端可拆卸设置有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩右端设置有第一冷凝器，所述蒸汽收集罩与第一冷凝器之间设置有第一连接管，所述第一冷凝器下端设置有第一油水分离罐，所述第一油水分离罐的正下方设置有第二油水分离罐，所述第二油水分离罐与第一油水分离罐相通，所述第一油水分离罐上端与第一冷凝器之间设置有第二连接管；所述汤锅的右上端固定设置有排油管，所述第一油水分离罐的左上端固定设置有进油管，所述排油管和进油管之间设置有第三连接管，所述第二油水分离罐的右下端固定设置有排烫管，所述排汤管的下端固定设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下端设置有蓄烫池，所述蓄烫池内设置有水泵，所述水泵的出口连接有第四连接管，所述第四连接管的上端与蒸汽收集罩连通。
本发明进一步设置为：所述第一油水分离罐内设置有第一油水分离腔，所述第一油水分离腔的内壁面中部一体设置有若干块第一定位凸块，所述第一定位凸块上端面上可拆卸设置有第一不锈钢定位架，所述第一不锈钢定位架上可拆卸设置有第一油水过滤网，所述第一油水分离罐的底面上设置有漏烫孔。
本发明还进一步设置为：所述第二油水分离罐内设置有第二油水分离腔，所述第二油水分离腔的内壁面中部一体设置有若干块第二定位凸块，所述第二定位凸块上端面上可拆卸设置有第二不锈钢定位架，所述第二不锈钢定位架上可拆卸设置有第二油水过滤网。
本发明还进一步设置为：所述第二油水分离腔的内底面左端设置有一个定位插槽，所述第二油水分离腔的右下端焊接有一块不锈钢隔板，所述不锈钢隔板从右往左朝下设置，不锈钢隔板的左端焊接有第三不锈钢定位架，所述第三不锈钢定位架下端插入定位插槽内，所述第三不锈钢定位架的左端面上设置有第三油水过滤网，所述第二油水分离腔的内底面右端设置有排烫孔，所述排烫孔与排烫管连通。
本发明还进一步设置为：所述蒸汽收集罩套设在汤锅上端，且蒸汽收集罩由不锈钢材料制成。
本发明还进一步设置为：所述第一油水分离罐和第二油水分离罐均呈圆柱形结构，且第一油水分离罐和第二油水分离罐均由不锈钢材料制成。
本发明还进一步设置为：所述第一油水分离罐的底面与第二油水分离罐顶部连接，且第一油水分离罐和第二油水分离罐焊接固定或通过螺钉连接固定。
本发明还进一步设置为：所述蓄烫池呈矩形结构，且蓄烫池由不锈钢材料制成。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，当汤锅煮汤时，蒸汽收集罩收集水蒸气，并将水蒸气通过第一连接管送入第一冷凝器冷却后，水蒸气变成的水送入第一油水分离罐的第一油水分离腔内；汤锅上端漂浮的油层和汤一同从排油管流到第一油水分离罐的第一油水分离腔内，第一油水过滤网进行油汤第一次初级过滤，第二油水过滤网进行油汤第二次初级过滤，第三油水过滤网进行油汤精级过滤，过滤后的汤水进入第二冷凝器冷却后流入蓄烫池，再通过水泵，将蓄烫池内过滤后的汤水送入汤锅内继续煮，汤水可以循环过滤，又不造成浪费；结构设计合理、结构简单、汤油分离速度快、分离彻底、节能环保且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例第一油水分离罐和第二油水分离罐的装配示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1和图2，本发明公开的一种汤油分离系统，包括汤锅1，所述汤锅1的上端可拆卸设置有蒸汽收集罩2，所述蒸汽收集罩2右端设置有第一冷凝器3，所述蒸汽收集罩2与第一冷凝器3之间设置有第一连接管4，所述第一冷凝器3下端设置有第一油水分离罐5，所述第一油水分离罐5的正下方设置有第二油水分离罐6，所述第二油水分离罐6与第一油水分离罐5相通，所述第一油水分离罐5上端与第一冷凝器3之间设置有第二连接管7；所述汤锅1的右上端固定设置有排油管8，所述第一油水分离罐5的左上端固定设置有进油管9，所述排油管8和进油管9之间设置有第三连接管10，所述第二油水分离罐6的右下端固定设置有排烫管11，所述排汤管11的下端固定设置有第二冷凝器12，所述第二冷凝器12的下端设置有蓄烫池13，所述蓄烫池13内设置有水泵14，所述水泵13的出口连接有第四连接管15，所述第四连接管14的上端与蒸汽收集罩2连通。
作为优选的，所述第一连接管4、第二连接管7、第三连接管10、第四连接管15以及其它各部件之间连接的管道之间均通过焊接固定或通过螺纹连接固定，各连接处固定后均构成密封。
为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述第一油水分离罐5内设置有第一油水分离腔51，所述第一油水分离腔51的内壁面中部一体设置有若干块第一定位凸块52，所述第一定位凸块52上端面上可拆卸设置有第一不锈钢定位架53，所述第一不锈钢定位架53上可拆卸设置有第一油水过滤网54，所述第一油水分离罐5的底面上设置有漏烫孔55。
所述第二油水分离罐6内设置有第二油水分离腔61，所述第二油水分离腔61的内壁面中部一体设置有若干块第二定位凸块62，所述第二定位凸块62上端面上可拆卸设置有第二不锈钢定位架63，所述第二不锈钢定位架63上可拆卸设置有第二油水过滤网64。
所述第二油水分离腔61的内底面左端设置有一个定位插槽611，所述第二油水分离腔61的右下端焊接有一块不锈钢隔板65，所述不锈钢隔板65从右往左朝下设置，不锈钢隔板65的左端焊接有第三不锈钢定位架66，所述第三不锈钢定位架66下端插入定位插槽611内，所述第三不锈钢定位架66的左端面上设置有第三油水过滤网67，所述第二油水分离腔61的内底面右端设置有排烫孔68，所述排烫孔68与排烫管11连通。
作为优选的，所述第一定位凸块52的数量为：至少设置三块，且第一定位凸块52呈环形状均匀分布；第一不锈钢定位架53直接放置在第一定位凸块52的上端面上或与第一定位凸块52的上端面通过现有的螺钉连接固定，所述第一油水过滤网54与第一不锈钢定位架53通过现有的螺钉连接固定或通过现有的胶水粘接固定。
所述第二定位凸块62的数量为：至少设置三块，且第二定位凸块62呈环形状均匀分布；第二不锈钢定位架63直接放置在第二定位凸块62的上端面上或与第二定位凸块62的上端面通过现有的螺钉连接固定，第二油水过滤网64与第二不锈钢定位架63通过现有的螺钉连接固定或通过现有的胶水粘接固定。
所述第三油水过滤网67与第三不锈钢定位架66通过现有的螺钉连接固定或通过现有的胶水粘接固定。
所述蒸汽收集罩2套设在汤锅1上端，且蒸汽收集罩2由不锈钢材料制成。
所述第一油水分离罐5和第二油水分离罐6均呈圆柱形结构，且第一油水分离罐5和第二油水分离罐6均由不锈钢材料制成。
所述第一油水分离罐5的底面与第二油水分离罐6顶部连接，且第一油水分离罐5和第二油水分离罐6焊接固定或通过螺钉连接固定。
所述蓄烫池13呈矩形结构，且蓄烫池13由不锈钢材料制成。
实际应用时，当汤锅煮汤时，蒸汽收集罩收集水蒸气，并将水蒸气通过第一连接管送入第一冷凝器冷却后，水蒸气变成的水送入第一油水分离罐的第一油水分离腔内；汤锅上端漂浮的油层和汤一同从排油管流到第一油水分离罐的第一油水分离腔内，第一油水过滤网进行油汤第一次初级过滤，第二油水过滤网进行油汤第二次初级过滤，第三油水过滤网进行油汤精级过滤，过滤后的汤水进入第二冷凝器冷却后流入蓄烫池，再通过水泵，将蓄烫池内过滤后的汤水送入汤锅内继续煮，汤水可以循环过滤，又不造成浪费；结构设计合理、结构简单、汤油分离速度快、分离彻底、节能环保且实用性好。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汤油分离系统，包括汤锅(1)，其特征在于：所述汤锅(1)的上端可拆卸设置有蒸汽收集罩(2)，所述蒸汽收集罩(2)右端设置有第一冷凝器(3)，所述蒸汽收集罩(3)与第一冷凝器(3)之间设置有第一连接管(4)，所述第一冷凝器(3)下端设置有第一油水分离罐(5)，所述第一油水分离罐(5)的正下方设置有第二油水分离罐(6)，所述第二油水分离罐(6)与第一油水分离罐(5)相通，所述第一油水分离罐(5)上端与第一冷凝器(3)之间设置有第二连接管(7)；所述汤锅(1)的右上端固定设置有排油管(8)，所述第一油水分离罐(5)的左上端固定设置有进油管(9)，所述排油管(8)和进油管(9)之间设置有第三连接管(10)，所述第二油水分离罐(6)的右下端固定设置有排烫管(11)，所述排汤管(11)的下端固定设置有第二冷凝器(12)，所述第二冷凝器(12)的下端设置有蓄烫池(13)，所述蓄烫池(13)内设置有水泵(14)，所述水泵(13)的出口连接有第四连接管(15)，所述第四连接管(14)的上端与蒸汽收集罩(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述第一油水分离罐(5)内设置有第一油水分离腔(51)，所述第一油水分离腔(51)的内壁面中部一体设置有若干块第一定位凸块(52)，所述第一定位凸块(52)上端面上可拆卸设置有第一不锈钢定位架(53)，所述第一不锈钢定位架(53)上可拆卸设置有第一油水过滤网(54)，所述第一油水分离罐(5)的底面上设置有漏烫孔(55)。
3.根据权利要2所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述第二油水分离罐(6)内设置有第二油水分离腔(61)，所述第二油水分离腔(61)的内壁面中部一体设置有若干块第二定位凸块(62)，所述第二定位凸块(62)上端面上可拆卸设置有第二不锈钢定位架(63)，所述第二不锈钢定位架(63)上可拆卸设置有第二油水过滤网(64)。
4.根据权利要3所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述第二油水分离腔(61)的内底面左端设置有一个定位插槽(611)，所述第二油水分离腔(61)的右下端焊接有一块不锈钢隔板(65)，所述不锈钢隔板(65)从右往左朝下设置，不锈钢隔板(65)的左端焊接有第三不锈钢定位架(66)，所述第三不锈钢定位架(66)下端插入定位插槽(611)内，所述第三不锈钢定位架(66)的左端面上设置有第三油水过滤网(67)，所述第二油水分离腔(61)的内底面右端设置有排烫孔(68)，所述排烫孔(68)与排烫管(11)连通。
5.根据权利要1所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述蒸汽收集罩(2)套设在汤锅(1)上端，且蒸汽收集罩(2)由不锈钢材料制成。
6.根据权利要1所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述第一油水分离罐(5)和第二油水分离罐(6)均呈圆柱形结构，且第一油水分离罐(5)和第二油水分离罐(6)均由不锈钢材料制成。
7.根据权利要1所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述第一油水分离罐(5)的底面与第二油水分离罐(6)顶部连接，且第一油水分离罐(5)和第二油水分离罐(6)焊接固定或通过螺钉连接固定。
8.根据权利要1所述的一种汤油分离系统，其特征在于：所述蓄烫池(13)呈矩形结构，且蓄烫池(13)由不锈钢材料制成。
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