CN2260610Y - 普及型全功能提取器 - Google Patents
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Abstract
普及型全功能提取器，由主体釜、缓冲集液分离器、一、二次冷凝器、脱炭过滤器、加压泵、真空泵及真空过滤器组成，主体釜上装有电加热装置和进气管，外侧装有玻璃液位计，其内装有隔渣网和消除泡沫网，与现有技术相比，无需锅炉也能正常生产、出渣方便、清洗容易，能直接观察主体釜内浓缩、煎煮药物情况，二次冷凝能提高提取率，本实用新型还能用来生产大输液制剂和蒸馏水，具有一物多用功能，适合各制药行业使用。
Description
本实用新型涉及一种提取器，特别是一种普及型全功能提取器。
目前，市场所售的提取器，其功能比较单一，只能用于提取中草药的有效成份，不能用于制取蒸馏水，大输液制剂等，且提取器采用的加热方式为蒸气加热，需要配备锅炉才能生产。
本实用新型的目的是提供一种普及型全功能提取器，以解决上述技术的不足之处。
本实用新型的技术解决方案是这样来实现的：普及型全功能提取器，其特征是由主体釜、缓冲集液分离器、一、二次冷凝器、脱炭过滤器、加压泵、真空泵及真空过滤器组成，主体釜与一次冷凝器、缓冲集液分离器之间分别用蒸出管和蒸出阀、回液管和回液阀连通，一次冷凝器与缓冲集液分离器、二次冷凝器之间分别用一次冷凝管和冷凝阀、二次冷凝管连通，缓冲集液分离器与真空泵、真空过滤器及脱炭过滤器之间分别用真空管和真空阀、真空过滤管和真空过滤阀、脱炭管和脱炭阀连通；在二次冷凝器的下端设有放液阀；脱炭过滤器与加压泵之间用管道连通，主体釜与加压泵之间用循环管和循环阀连通；排药管和排药阀与循环管连通；一、二次冷凝器分别采用卧式列管式冷凝器和立式列管式冷凝器；主体釜上端设有投料口，其内有一蒸气夹层，循环管穿过蒸气夹层与主体釜内连通，在主体釜边侧依次装有进水阀、进气管和排渣口，进气管上装有进气阀、安全阀、压力表、进气管与蒸气夹层连通，在主体釜的边侧和底部还装有玻璃液位计和排冷凝水阀，玻璃液位计下端穿过蒸气夹层与主体釜内连通，排冷凝水阀与蒸气夹层连通，主体釜内设有一隔渣网，在蒸出管和回液管的入口处固定有消除泡沫网，在主体釜内，隔渣网的下方装有电加热装置。
本实用新型能够煎煮中药、提取中草药有效成份，生产大输液制剂和蒸馏水。
1、煎煮中药：关闭所有阀门，将中药从投料口投入主体釜内，开启进水阀加水，达到所需的水量时，关闭进水阀，若选择蒸气加热方式，就打开进气阀，蒸气进入蒸气夹层内对药物进行煎煮，为缩短浓缩时间，可打开蒸出阀、冷凝阀、回液阀、真空阀，开启真空泵、进行真空浓缩；通过玻璃液位计可直接观察药物的浓缩情况，药物浓缩好后，打开排药阀，放出药液供病人服用。
2、提取中草药有效成份。
<1>.提取中草药挥发性有效成份：打开蒸出阀、冷凝阀、回液阀、关闭其它阀门，将中草药由投料口投入，打开进水阀加水，选择蒸气加热，开启进气阀，通入蒸气对药物进行蒸煮，这时，中草药挥发性有效成份，由蒸气阀、蒸气管、通过一次冷凝器冷凝，冷凝的药液又经冷凝阀、缓冲集液分离器，由回液管、回液阀进入主体釜内，而没有冷凝的中草药挥发性有效成份，又由冷凝管进入二次冷凝器冷凝，由放液阀排出。
<2>.提取中草药有效成份：打开蒸出阀、冷凝阀、回液阀，关闭其它阀门，将中草药由投料口投入，打开进水阀加水，选择蒸气加热，开启进气阀，通入蒸气对药物进行蒸煮，当蒸煮到一定浓度时，关闭蒸出阀、冷凝阀、回液阀、打开循环阀、脱炭阀、真空过滤阀，开启加压泵，将药液抽到脱炭过滤器，进行脱炭过滤，过滤后的药液由脱炭阀进入缓冲集液分离器，再由真空过滤阀经真空过滤得到产品。
由于主体釜内设有隔渣网，在放出药液时，药渣不会随药液排出，开启排渣口，就能很方便地排出药渣，如需清洗该提取器时，就打开放水阀的注入清水，关闭排药阀，打开其它阀门，启动加压泵，就能清洗该提取器的各个部份，清洗完毕后，打开排药阀，排出清洗液就可以了，如选择电加热方式，只须将主体釜内电加热装置接上电源就能工作。
3、生产大输液制剂时：将高纯度蒸馏水和一定比例的葡萄糖由投料口放入主体釜内，打开循环阀、脱炭阀、回液阀，关闭其阀门，开启加压泵进行循环搅拌，搅拌到所需要的时间后，关闭回液阀，打开真空过滤阀，并在脱炭过滤器中加入活性炭，这时，大输液药液经脱炭过滤器过滤，并由脱炭管，脱炭阀进入缓冲集液分离器分离，再由真空过滤器精滤后消毒成为大输液成品。
4、生产蒸馏水时：打开进水阀，关闭其他阀门，选择加热方式，加热后开启冷凝阀、放液阀，水蒸气经一、二次冷凝器冷凝后即成蒸馏水。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、采用两种加热方式，无须锅炉也可正常生产；
2、排渣方便，清洗容易；
3、能在釜外直接观察釜内浓缩，煎煮药物情况，克服了以往需根据时间和抽样来决定浓缩是否达到要求的不足；
4、能够制取大输液制剂和蒸馏水；
5、采用二级冷凝方式，提高了提取率。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电加热装置安装结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述。
附图中描述的普及型全功能提取器，由主体釜(1)、缓冲集液分离器(2)、一、二次冷凝器(3)、(4)、脱炭过滤器(5)、加压泵(6)、真空泵(7)及真空过滤器(8)组成，主体釜(1)与一次冷凝器(3)、缓冲集液分离器(2)之间分别用蒸出管(9)和蒸出阀(10)、回液管(11)和回液阀(12)连通；一次冷凝器(3)与缓冲集液分离器(2)、二次冷凝器(4)之间分别用一次冷凝管(13)和冷凝阀(14)、二次冷凝管(15)连通；缓冲集液分离器(2)与真空泵(7)，真空过滤器(8)及脱炭过滤器(5)之间分别用真空管(16)和真空阀(17)、真空过滤管(18)和真空过滤阀(19)、脱炭管(20)和脱炭阀(21)连通；在二次冷凝器(4)的下端设有放液阀(22)；脱炭过滤器(5)与加压泵(6)之间用管道(23)连通；主体釜(1)与加压泵(6)之间用循环管(24)和循环阀(25)连通；排药管(26)和排药阀(27)与循环管(24)连通；一、二次冷凝器(3)、(4)分别采用卧式列管式冷凝器和立式列管式冷凝器；主体釜(1)上端设有投料口(28)，其内有一蒸气夹层(40)，循环管(24)穿过蒸气夹层(40)与主体釜(1)内连通，在主体釜(1)边侧依次装有进水阀(29)，进气管(30)和排渣口(31)，进气管(30)上装有进气阀(32)、安装阀(33)、压力表(34)；进气管(30)与蒸气夹层(40)连通；在主体釜(1)的边侧和底部还装有玻璃液位计(35)和排冷凝水阀(36)；玻璃液位计(35)下端穿过蒸气夹层(40)与主体釜(1)连通，排冷凝水阀(36)与蒸气夹层(40)连通，主体釜内设有一隔渣网(37)，在蒸出管(9)和回液管(11)的入口处固定有消除泡沫网(38)；在主体釜(1)内，隔渣网(37)的下方装有电加热装置(39)。
Claims (1)
- 普及型全功能提取器，其特征是由主体釜(1)、缓冲集液分离器(2)、一、二次冷凝器(3)、(4)、脱炭过滤器(5)、加压泵(6)、真空泵(7)及真空过滤器(8)组成，主体釜(1)与一次冷凝器(3)、缓冲集液分离器(2)之间分别用蒸出管(9)和蒸出阀(10)、回液管(11)和回液阀(12)连通；一次冷凝器(3)与缓冲集液分离器(2)、二次冷凝器(4)之间分别用一次冷凝管(13)和冷凝阀(14)、二次冷凝管(15)连通；缓冲集液分离器(2)与真空泵(7)，真空过滤器(8)及脱炭过滤器(5)之间分别用真空管(16)和真空阀(17)、真空过滤管(18)和真空过滤阀(19)、脱炭管(20)和脱炭阀(21)连通；在二次冷凝器(4)的下端设有放液阀(22)；脱炭过滤器(5)与加压泵(6)之间用管道(23)连通；主体釜(1)与加压泵(6)之间用循环管(24)和循环阀(25)连通；排药管(26)和排药阀(27)与循环管(24)连通；一、二次冷凝器(3)、(4)分别采用卧式列管式冷凝器和立式列管式冷凝器；主体釜(1)上端设有投料口(28)，其内有一蒸气夹层(40)，循环管(24)穿过蒸气夹层(40)与主体釜(1)内连通，在主体釜(1)边侧依次装有进水阀(29)，进气管(30)和排渣口(31)，进气管(30)上装有进气阀(32)、安装阀(33)、压力表(34)；进气管(30)与蒸气夹层(40)连通；在主体釜(1)边侧和底部还装有玻璃液位计(35)和排冷凝水阀(36)；玻璃液位计(35)下端穿过蒸气夹层(40)与主体釜(1)连通，排冷凝水阀(36)与蒸气夹层(40)连通，主体釜内设有一隔渣网(37)，在蒸出管(9)和回液管(11)的入口处固定有消除泡沫网(38)；在主体釜(1)内，隔渣网(37)的下方装有电加热装置(39)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102002459A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 梅州市玉纯酒业有限公司 | 电热式蒸馏装置 |
| CN102166421A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-08-31 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 生物质蒸馏液的制备系统 |
| CN102179058A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-14 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 蒸馏反应器 |
| CN102512839A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 吉安市林业科学研究所 | 天然右旋龙脑提取设备 |
| CN115581306A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-10 | 平顶山市丰佳生物科技有限公司 | 一种骨汤蒸煮抽提装置及骨汤熬制方法 |
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1996
- 1996-06-07 CN CN 96235023 patent/CN2260610Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102002459B (zh) * | 2010-11-15 | 2012-08-29 | 广东玉纯酒业有限公司 | 电热式蒸馏装置 |
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