CN201618526U - 聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机，包括机架(1)、喷膜头(2)、喷膜嘴(3)和水浴箱(7)构成，喷膜头(2)固定在机架(1)上，水浴箱(7)固定在喷膜头(2)下方的机架(1)上，喷膜头(2)通过连通管(6)与双螺杆挤出机的出口相连接，其特征在于：在喷膜嘴(3)下方的机架(1)上固定上吹风口(4)，吹风口(4)通过导管与风机相连通。该装置，结构简单、操作方便、喷膜均匀，并且可以根据要求容易控制冻胶膜的厚度，能连续生产，提高了聚乙烯多孔膜的性能，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚乙烯多孔膜生产装置，属于多孔膜制造技术领域，具体地说是一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机。
背景技术
多孔膜是含有微孔的薄膜状材料，它广泛应用于非水电解液电池隔膜、电容器隔膜、各种分离膜、水处理膜等的制作上。
如在各种类型燃料电池中，质子交换膜燃料电池被认为是最具发展潜力的便携式能源，主要用于交通工具和其他移动设备，按照其使用燃料的种类可以分为两类：一类是以氢气作为燃料的氢氧燃料电池：另一类是以醇类(主要是甲醇)为燃料的醇类燃料电池。用多孔膜做成的质子交换膜中，聚合物电解质是最为重要的组成部分，它主要用于分离反应气体和将质子由阳极导向阴极。全氟磺酸膜用在直接甲醇燃料电池时，存在严重的透醇现象，甲醇通过质子交换膜渗透到阴极，同氧气发生不产生电流的反应并放出大量的热，造成了燃料的浪费，影响了电池的整体性能；同时，质子交换膜的合成主要是通过多孔膜的改性，但是很难降低成本，提高燃料电池的输出性能，这是因为要保持质子交换膜良好的物理性质，必须选用性能优异的基底材料，但是这样的材料通过化学试剂处理往往难于进行改性。由于所用的全氟磺酸膜的价格昂贵，合成工艺较为复杂，这些都制约了质子交换膜燃料电池的发展。
在制作聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法中，如本申请人提交的中国发明专利申请《超高分子量聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法》，申请号CN200910017279.3，申请日：2009.07.31，公开号CN101618295，公开日：2010.01.06，其主要包括以下步骤：(1)、将分子量为300万-700万的超高分子量聚乙烯、溶剂和添加剂混合成均一物料；(2)、将所得到的均化物料制成冻胶膜；(3)、将所得到的冻胶膜进行双向拉伸制成冻胶薄膜；(4)、将所得到的冻胶薄膜牵引至萃取槽中，用萃取剂去除溶剂后，制成多孔薄膜；(5)、干燥；(6)、双向拉膜热定型，制成多孔膜，最后缠绕成卷，在使用时，可以根据不同应用领域对多孔膜的要求，确定双向拉伸的拉伸倍率，根据需要的长度和宽度，自由裁切。在第(2)步骤中，目前的喷膜机达不到连续喷膜的要求，喷出的冻胶膜厚度不均匀，效率较低，经常出现断膜，不能保证整个生产线的自动连续生产，降低了聚乙烯多孔膜的商业使用价值。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、喷膜均匀，并且可以根据要求容易控制冻胶膜的厚度，能连续生产，提高聚乙烯多孔膜的性能，降低生产成本的聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机，包括机架、喷膜头、喷膜嘴和水浴箱构成，喷膜头固定在机架上，水浴箱固定在喷膜头下方的机架上，水浴箱内盛有循环冷却水，喷膜头通过连通管与双螺杆挤出机的出口相连接，其特征在于：在喷膜嘴下方的机架上固定上吹风口，吹风口通过导管与风机相连通。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的水浴箱的承接冻胶膜的侧壁为弧形接膜板，在水浴箱的腔内底部设有压膜辊，在水浴箱的顶部侧沿上设有导膜辊。
所述的喷膜嘴的宽度与吹风口的宽度相一致。
所述的压膜辊和导膜辊分别由驱动装置驱动转动。
本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、喷膜均匀，并且可以根据要求容易控制冻胶膜的厚度，能连续生产，提高了聚乙烯多孔膜的性能，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构沿中心轴线的局部剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机，包括机架1、喷膜头2、喷膜嘴3和水浴箱7构成，喷膜头2固定在机架1上，水浴箱7固定在喷膜头2下方的机架1上，水浴箱7内盛有循环冷却水，喷膜头2通过连通管6与双螺杆挤出机的出口相连接，以使双螺杆挤出机内均匀的多孔膜物料进入喷膜头2内，再从喷膜嘴3内喷出，其特征在于：在喷膜嘴3下方的机架1上固定上吹风口4，吹风口4通过导管与风机相连通，使风机内产生的风均匀的从吹风口4中吹出，把从喷膜嘴3中落下的冻胶膜吹向对面，贴在水浴箱3的侧壁上，并沿水浴箱3的侧壁滑下进入水中冷却，制成冻胶膜。
所述的水浴箱7的承接冻胶膜的侧壁为弧形接膜板9，这样能使喷膜嘴3喷出的冻胶膜在一定风速的吹动下均匀的展开，达到厚度均匀的目的，在水浴箱7的腔内底部设有压膜辊8，在水浴箱7的顶部侧沿上设有导膜辊5，从弧形接膜板9上滑下的冻胶膜经过压膜辊8底部，再经过导膜辊5传动导出进入下一个工序，进行萃取，控制喷膜头3的温度保持在255℃，控制水浴箱7内水的温度保持在20℃。
所述的喷膜嘴3的宽度与吹风口4的宽度相一致。
所述的压膜辊8和导膜辊5分别由驱动装置驱动转动，使冻胶膜在水浴箱7内边冷却边牵伸，防止冻胶膜遇冷快速收缩。
使用时，根据工艺要求预设物料的质量，即分别设定聚乙烯粉料、溶剂和添加剂的质量，制成均一溶液后进入双螺杆挤出机内，再通过双螺杆挤出机输送到喷膜头2，经过喷膜头2下部的喷膜嘴3喷出，在吹风口4喷出的风力作用下，冻胶膜贴在弧形接膜板9的内壁上，在压膜辊8的牵引下，进入水浴箱7内的水液面以下冷却定型，最后经导膜辊5牵引进入下一个工序即可。
Claims (3)
1.一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机，包括机架(1)、喷膜头(2)、喷膜嘴(3)和水浴箱(7)构成，喷膜头(2)固定在机架(1)上，水浴箱(7)固定在喷膜头(2)下方的机架(1)上，喷膜头(2)通过连通管(6)与双螺杆挤出机的出口相连接，其特征在于：在喷膜嘴(3)下方的机架(1)上固定上吹风口(4)，吹风口(4)通过导管与风机相连通。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机，其特征在于：所述的水浴箱(7)的承接冻胶膜的侧壁为弧形接膜板(9)，在水浴箱(7)的腔内底部设有压膜辊(8)，在水浴箱(7)的顶部侧沿上设有导膜辊(5)。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜机，其特征在于：所述的喷膜嘴(3)的宽度与吹风口(4)的宽度相一致。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104437118A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 东华大学 | 一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法 |
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2010
- 2010-03-04 CN CN2010201227607U patent/CN201618526U/zh not_active Expired - Lifetime
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