CN201614207U - 立井提升防过卷过放缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立井提升防过卷防过放缓冲装置，包括安装在井里面的钢丝绳罐道、安装在钢丝绳罐道上且在井口轨面以上的防撞装置、以及安装在钢丝绳罐道上且在井底轨面以下的防墩装置，在井口轨面以上的钢丝绳罐道上水平安装两根防撞梁，在防撞梁的两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道的双楔式摩擦吸能器，同时，吊在井架上并且沿钢丝绳罐道上下滑动的罐笼的顶端与防撞梁对应的位置上焊有两根碰撞梁，每根防撞梁与每根碰撞梁对应的位置上安装有托罐逆止器，在井底轨面以下的钢丝绳罐道上安装有防墩罐梁，在防墩罐梁两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道的双楔式摩擦吸能器，具有耗材少，性能可靠，造价低，安装方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立井提升防过卷过放缓冲装置，尤其涉及一种应用于煤矿的立井提升容器安全系统中的立井提升防过卷过放缓冲装置。
背景技术
目前在煤矿系统中使用的防撞缓冲托灌装置都是利用钢丝绳弯曲变形吸能，经过缓冲拉拔后变形很大，经常失掉钢丝绳的初始强度，如果用钢丝绳罐道作为缓冲制动绳，其直径必须加大。如果发生墩罐事故，缓冲吸能器在井架上固定时，根钢丝绳罐道即松动回复张紧，很费时，不方便。
使用钢带弯曲变形吸能器，其导轨机构复杂，安装维修不够方便。滚筒式内摩擦吸能器是目前使用最多的，但是设缓冲梁，加防撞梁结构不合理，在缓冲梁和防撞梁的行程内，吸能器必须将罐笼的动能克服，使罐停止运动才是缓冲的目的，而此时托罐逆止器还不能起作用。专利号使用的托罐逆止器是固定在专用的框架结构上，制作安装专用框架，钢材消耗大，安装又费时，逆止器是依靠自重和弹簧回复到托罐位置的，由于转动件长期受风雨的侵蚀，长期不动导致生锈失灵，性能不可靠。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术中的不足而提供一种及结构简单、消耗最低、制作安装最方便的双楔式防撞缓冲托罐装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立井提升防过卷过放缓冲装置，包括安装在井里面的钢丝绳罐道、安装在钢丝绳罐道上且在井口轨面以上的防撞装置、以及安装在钢丝绳罐道上且在井底轨面以下的防墩装置，在井口轨面以上的钢丝绳罐道上水平安装两根防撞梁，在防撞梁的两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道的双楔式摩擦吸能器，同时，吊在井架上并且沿钢丝绳罐道上下滑动的罐笼的顶端与防撞梁对应的位置上焊有两根碰撞梁，每根防撞梁与每根碰撞梁对应的位置上安装有托罐逆止器，在井底轨面以下的钢丝绳罐道上安装有防墩罐梁，在防墩罐梁两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道的双楔式摩擦吸能器。
所述的防撞梁和碰撞梁的碰撞面上安装有方木。
所述的防墩罐梁墩面上安装有方木。
所述的双楔式摩擦吸能器由上调板、下调板、穿过钢丝绳罐道且安装在上调板和下调板之间的双楔块、以及套装在双楔块外部且两头都低于双楔块的分体外壳组成，该分体外壳与上调板和下调板通过螺栓连接。
所述的分体外壳之间采用螺栓连接，且分体外壳内部设置有安装螺栓的槽，与螺栓配合的螺母和上调板、下调板之间安装有边缘带凸起的垫圈。
所述的托罐逆止器上部安装有个挂钩支座，挂钩支座通过销轴与两个闭合的挂钩活动连接，在挂钩支座的伸长部位嵌入有定位钢珠、与钢珠接触的钢珠小弹簧，同时在挂钩上设置有与定位钢珠对应的定位窝，在挂钩上安装有闭锁小钢丝绳，在挂钩张开定位时候，闭锁小钢丝绳张紧，保持直线状态，而在罐笼向上运动时候，碰撞梁先将闭锁小钢丝绳碰弯，闭锁小钢丝绳拉动挂钩自动闭合。
本发明具有如下积极效果：本实用新型安装调试方便，特别是安装，当安装条件具备时候，可在8小时内安装好两台罐笼的防撞缓冲托罐装置，托罐逆止器采用了强制式，所以性能最可靠，另外省去了原有托罐逆止器的钢制框架结构，省去了缓冲梁、制动绳、悬挂绳等部件，所以消耗钢材是最少的，因此造价也是最低的。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型中的双楔式摩擦吸能器结构示意图；
图3为本实用新型中托罐逆止器结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，包括安装在井里面的钢丝绳罐道2、安装在钢丝绳罐道2上且在井口轨面3以上的防撞装置、以及安装在钢丝绳罐道2上且在井底轨面8以下的防墩装置，其特征在于：在井口轨面3以上的钢丝绳罐道2上水平安装两根防撞梁5，在防撞梁5的两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道2的双楔式摩擦吸能器6，同时，吊在井架上并且沿钢丝绳罐道2上下滑动的罐笼1的顶端与防撞梁5对应的位置上焊有两根碰撞梁4，每根防撞梁5与每根碰撞梁4对应的位置上安装有托罐逆止器7，在井底轨面8以下的钢丝绳罐道2上安装有防墩罐梁9，在防墩罐梁9两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道2的双楔式摩擦吸能器6。
所述的防撞梁5和碰撞梁4的碰撞面上安装有方木。
所述的防墩罐梁9墩面上安装有方木。
所述的双楔式摩擦吸能器6由上调板12、下调板13、穿过钢丝绳罐道2且安装在上调板12和下调板13之间的双楔块11、以及套装在双楔块11外部且两头都低于双楔块11的分体外壳10组成，该分体外壳10与上调板12和下调板13通过螺栓14连接。
所述的分体外壳10之间采用螺栓连接，且分体外壳10内部设置有安装螺栓14的槽，与螺栓14配合的螺母15和上调板12、下调板13之间安装有边缘带凸起的垫圈16。
所述的托罐逆止器7上部安装有4个挂钩支座18，挂钩支座18通过销轴19与两个闭合的挂钩20活动连接，在挂钩支座18的伸长部位嵌入有定位钢珠22、与钢珠22接触的钢珠小弹簧，同时在挂钩20上设置有与定位钢珠22对应的定位窝，在挂钩20上安装有闭锁小钢丝绳21，在挂钩20张开定位时候，闭锁小钢丝绳21张紧，保持直线状态，而在罐笼1向上运动时候，碰撞梁4先将闭锁小钢丝绳21碰弯，闭锁小钢丝绳21拉动挂钩20自动闭合。
工作原理：
当绞车失控时候，罐笼1以最大的速度过卷时，过卷0.5米先碰到过卷开关，紧急断电停车，如果过卷开关再失灵，罐笼1在提升1-1.5米，安装在罐笼1上的碰撞梁4与防撞梁5相碰撞，托管逆止器7随即动作，抓捕碰撞梁4，则罐笼1不能断绳后落下落。双楔式摩擦吸能器6沿钢丝绳罐道2制动，产生摩擦力，迫使罐笼1产生减速度，并在过卷距离内停车，达到《煤矿安全规程》要求。
当绞车失控时，罐笼1全速下降超过井底轨面8与防墩罐梁9相碰，双楔式摩擦吸能器6沿钢丝绳罐道2下滑，产生摩擦阻力则罐笼1产生减速度，在过放距离内减速，停止，达到防墩罐的目的。
Claims (6)
1.一种立井提升防过卷过放缓冲装置，包括安装在井里面的钢丝绳罐道(2)、安装在钢丝绳罐道(2)上且在井口轨面(3)以上的防撞装置、以及安装在钢丝绳罐道(2)上且在井底轨面(8)以下的防墩装置，其特征在于：在井口轨面(3)以上的钢丝绳罐道(2)上水平安装两根防撞梁(5)，在防撞梁(5)的两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道(2)的双楔式摩擦吸能器(6)，同时，吊在井架上并且沿钢丝绳罐道(2)上下滑动的罐笼(1)的顶端与防撞梁(5)对应的位置上焊有两根碰撞梁(4)，每根防撞梁(5)与每根碰撞梁(4)对应的位置上安装有托罐逆止器(7)，在井底轨面(8)以下的钢丝绳罐道(2)上安装有防墩罐梁(9)，在防墩罐梁(9)两端分别固定安装有穿过钢丝绳罐道(2)的双楔式摩擦吸能器(6)。
2.根据权利要求1所述的立井提升防过卷过放缓冲装置，其特征在于：所述的防撞梁(5)和碰撞梁(4)的碰撞面上安装有方木。
3.根据权利要求1所述的立井提升防过卷过放缓冲装置，其特征在于：所述的防墩罐梁(9)墩面上安装有方木。
4.根据权利要求1所述的立井提升防过卷过放缓冲装置，其特征在于：所述的双楔式摩擦吸能器(6)由上调板(12)、下调板(13)、穿过钢丝绳罐道(2)且安装在上调板(12)和下调板(13)之间的双楔块(11)、以及套装在双楔块(11)外部且两头都低于双楔块(11)的分体外壳(10)组成，该分体外壳(10)与上调板(12)和下调板(13)通过螺栓(14)连接。
5.根据权利要求4所述的立井提升防过卷过放缓冲装置，其特征在于：所述的分体外壳(10)之间采用螺栓连接，且分体外壳(10)内部设置有安装螺栓(14)的槽，与螺栓(14)配合的螺母(15)和上调板(12)、下调板(13)之间安装有边缘带凸起的垫圈(16)。
6.根据权利要求1所述的一种立井提升防过卷过放缓冲装置，其特征在于：所述的托罐逆止器(7)上部安装有4个挂钩支座(18)，挂钩支座(18)通过销轴(19)与两个闭合的挂钩(20)活动连接，在挂钩支座(18)的伸长部位嵌入有定位钢珠(22)、与钢珠(22)接触的钢珠小弹簧，同时在挂钩(20)上设置有与定位钢珠(22)对应的定位窝，在挂钩(20)上安装有闭锁小钢丝绳(21)，在挂钩(20)张开定位时候，闭锁小钢丝绳(21)张紧，保持直线状态，而在罐笼(1)向上运动时候，碰撞梁(4)先将闭锁小钢丝绳(21)碰弯，闭锁小钢丝绳(21)拉动挂钩(20)自动闭合。
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