CN201613558U - 一种软磁零件分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软磁零件分离装置：包括一个机架、传动装置、刀架、刀片、夹料装置等，其特征在于所述的机架上安装有传动装置，传动装置驱动刀架运动；刀架上安装有浮动的刀片；刀片前面的上方是夹料装置，前面的下方为定位托板。这种软磁零件分离装置的关键技术在于刀片为浮动结构。本实用新型的带来的有益效果是提供了一种软磁零件分离装置，具有方法可靠，结构简单，操作方便，分离效率高，产品损耗小等特点。

Description

一种软磁零件分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料加工领域，尤其是涉及一种软磁零件分离装置。

背景技术

软磁材料广泛应用于电器、玩具和自动控制设备中。软磁零件的制作方法很多，但其中主要的方法之一是用软磁粉末压铸后烧结。一种方法是整体烧结，再用切割的方式加工成零件。比如中国专利CN201056038Y公开的一种磁性材料切割装置，包括机架，机架上方的切割机构和机架与切割机构之间的工作台，所述机架的两侧设置有侧板，在侧板的中间设置一工作台，所述切割机构包括转轴，转轴上安装有2张以上的切割片，所述转轴两侧设置有与侧板上部连接的轴承座，在转轴的一端装有用电机带动的驱动轮。还有中国专利CN2808488介绍一种磁性瓦片切割筒，由筒体、端盖组成，金属制成的筒体，上端有一封闭的端盖，盖上中间有一孔，在筒体下端内壁、外壁、口端涂有金钢砂涂层。适合加工成瓦片状磁性材料，具有低成本、低消耗、成品率高、操作简便、並可用于瓷、陶、玻璃等硬脆材料的切割加工等优点，这些加工设备仅适用整体烧结后切割成零件的方法。使用这种方法加工软磁零件效率比较低，材料浪费严重。

另外一种加工软磁零件的方法是：单个零件压铸后烧结，把烧结后粘在一起的零件分离后得到成品零件，一般可以节约5-10％的磁性材料。由于压铸后零件堆放的不是很整齐，烧结后零件错位粘结在一起，不能形成外表一致的柱状体，而各台压铸机控制的零件厚度有差异，因此夹牢软磁零件粘结体并准确定位就比较困难。烧结温度一般为1300-1800度，温度越高，粘结得越牢，加上软磁材料本身又硬又脆，所以采用常规的机械方式分离非常困难，目前各企业均采用手工的方式分离，效率低，产品容易损伤，分离成本也非常高。

本人经过长时间的探索，反复试验，终于找到了一种用机械模拟人工分离软磁材料的方法，制造出了高效实用的软磁零件分离装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决软磁零件粘结后难以机械分离的问题，提供一种软磁零件分离的装置，具有结构简单，运转可靠，容易操作，成品率高等特点。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案为：一种软磁零件分离装置，包括一个机架、传动装置、刀架、刀片、夹料装置等，其特征在于所述的机架上安装有传动装置，传动装置驱动刀架运动；刀架上安装有浮动的刀片；刀片前面的上方是夹料装置，前面的下方为定位托板。这种软磁零件分离装置的关键技术在于刀片为浮动结构。

作为优选，所述夹料装置为可以调节开口大小的加料筒，加料筒的开口大小应容许被分离的软磁零件粘结体自由通过；加料筒下部是夹爪气缸或电动夹钳。在加料筒的前部，可以安装有自动排料加料装置，加料筒下部是夹爪气缸或电动夹钳是保证在刀片划切和滚压时固定软磁零件粘结体。

作为优选，刀架为往复运动的矩形刀架，矩形刀架上安装的刀片为圆形刀片或矩形刀片。采用往复运动的刀架通常采用矩形的刀架为好，便于安装多个刀片，进行多工位划切或滚压，提高加工效率。

作为优选，所述刀架为旋转的圆形刀架，圆形刀架上安装的刀片为圆形刀片或矩形刀片。旋转刀架通常采用圆形结构，便于安装多个刀片，进行多工位划切或滚压，提高加工效率。

作为优选，所述的矩形刀片为一个轮毂向外延伸均匀分布有1-4个矩形叶片，叶片的尖部有圆角，叶片的侧面有刃口；所述矩形刀片轮毂内孔与刀架转动连接，矩形刀片通过弹簧与刀架定位连接，使得矩形刀片上一个刃口垂直伸出刀架外，刃口的旋转面与刀架的运动方向有倾角。矩形刀片有1-4个矩形叶片，实际使用的只有一个叶片，其它叶片为备用，备用的叶片上便于安装弹簧，使得刀片定位，刀片的旋转面与刀架的运动方向有倾斜角度，通常需要刀架的下平面与运动方向有倾角，刀片在划切软磁零件连接体时，刃口会向后向下运行，便于寻找软磁零件的粘接缝，实施划切，同时在划切时还会对软磁零件粘接缝有向下的划切力，便于软磁零件分离。

作为优选，所述刀架为圆形刀架，圆形刀架上安装有可以转动的圆形刀片或有拉簧或扭簧的矩形刀片，刀片上安装有电动或气动震动装置。刀片在电动或者气动震动装置的作用下，更容易寻找粘接缝，更容易划切使得软磁零件分离。

作为优选，所述的矩形刀片为一个轮毂向外延伸均匀分布有1-4个矩形叶片，叶片的尖部有圆角，叶片的侧面有刃口；所述矩形刀片轮毂内孔为螺孔或滚珠丝杠孔，矩形刀片与刀架滚珠活动连接，矩形刀片通过下面的扭压簧与刀架螺栓或滚珠丝杠连接，矩形刀片下行起始位置为一个刃口垂直伸出刀架外。这种矩形刀片的轮毂是通过螺栓或滚珠丝杠与刀架连接的，下面有扭压簧顶紧，刀片静止时的位置是其中一个叶片垂直伸出刀架向外，遇到软磁零件粘接体时，刀片会向下向后划切，更容易寻找粘接缝，更容易划切使得软磁零件分离。

作为优选，所述的圆形刀片中心是轮箍，轮箍外是圆形薄片，薄片的外缘开有刃口；所述轮毂内孔与刀架转动连接，刀片上安装有电动或气动震动装置。刀片在电动或者气动震动装置的作用下，更容易寻找粘接缝，更容易划切使得软磁零件分离。

作为优选，所述定位托板安装在刀架上，高度可以调节。在划切或滚压任何规格的产品时，都使得刀片能位于软磁零件的粘接缝处。

本实用新型带来的有益效果是提供了一种软磁零件分离装置，具有方法可靠，结构简单，操作方便，分离效率高，产品损耗小等特点。

附图说明

附图1是本实用新型一种软磁零件分离装置，圆形刀盘结构的剖面图；

附图2是本实用新型一种软磁零件分离装置，矩形刀盘结构的剖面图；

附图3是本实用新型一种软磁零件分离装置，矩形刀盘结构的俯视图；

附图4是本实用新型一种软磁零件分离装置螺孔矩形刀片的结构示意图；

附图5是本实用新型一种软磁零件分离装置丝杠孔矩形刀片的结构示意图；

附图6是本实用新型一种软磁零件分离装置矩形刀片的结构示意图；

附图7是本实用新型一种软磁零件分离装置，圆形刀盘的结构示意图；

附图8是本实用新型一种软磁零件分离装置，刀片安装振动装置的结构示意图；

编号说明：

机架(00)；传动装置(10)气缸(11)电动机(13)减速装置(14)；矩形刀架(21)圆形刀架(22)；矩形刀片(31)螺孔矩形刀片(32)丝杠孔矩形刀片(33)圆形刀片(34)定位托板(36)扭压簧(37)震动装置(38)；夹料装置(40)夹爪气缸(42)电动夹钳(43)活动料夹(45)固定料夹(46)；软磁零件(51)软磁零件粘结缝(52)软磁零件粘结体(53)

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1：一种软磁零件分离装置：一个机架00；机架00上装有一个电动机13，通过减速装置14带动一个圆形刀架22旋转，圆形刀架22有一个朝下的端面，端面上均匀分布安装有8个螺栓；每个螺栓螺纹外套一个带有螺纹孔轮箍的矩形刀片32，轮箍外围均匀分布有三个矩形叶片，叶片的尖端有圆角，叶片侧面开有刃口，刃角为60度；矩形刀片32下面安装有扭压簧37，刀片在静止位置时，有一个叶片沿圆形刀架22的切向垂直向外伸出；夹料装置40由上面的加料筒41和下面的电动夹钳43组成，加料筒41为两个半圆片合起来的，中间的间距可以调节，容许被加工的软磁零件粘结体53自由下落；圆形刀架22的外围左右两边位于矩形刀片32的上方各有3套夹料装置40，夹料装置40下面是一个带有缺口的定位托板36，定位托板36固定在圆形刀架22上，定位托板36的高度可以调节。(详见附图1、4)

装置工作时，电动机13通过减速装置14带动圆形刀架22旋转，定位托板实体部分转到了软磁零件粘结体53的下面，软磁零件粘结体53下落，电动夹钳43夹住软磁零件粘结体53下面第二个软磁零件51的外表面后，定位托板36实体部分转离，圆形刀架22上的一个矩形刀片32的叶片沿螺纹向下旋转对软磁零件粘结缝52进行划切，使得软磁零件51分离；此时软磁零件粘结体53下面的定位托板36转到了缺口位置，所以软磁零件51就掉到机架00的底板上，分离完成后，矩形刀片32在扭压簧37力的作用下复位，电动夹钳43松开，定位托板36实体部分又转到了软磁零件粘结体53的下面，软磁零件粘结体53下落，回到了本次分离的初始状态，如此循环分离。为了分离能顺利完成，需要控制好圆形刀架22的转速与电动夹钳43闭合时间的关系。

实施例2：一种软磁零件分离装置：一个机架00；机架00上有一个导轨，导轨上为矩形刀架21，机架00上有一个气缸11；矩形刀架21下平面外侧均匀排列有10个光头螺栓；每个螺栓上装有一个圆形刀片34，圆形刀片34中心是轮箍，轮箍外是圆形薄片，薄片的外缘开有刃口，刃角为80度，圆形刀片34的下部安装有扭压簧37；圆形刀片34的上方是夹爪气缸42，夹爪气缸42的上面是一个具有10个工位的夹料装置40，夹料装置40为活动料夹45和固定料夹46，活动料夹45和固定料夹46中间有使离软磁零件粘结体53正好能自由下落的空间；夹爪气缸42的下面是带有缺口的整体定位托板36，定位托板36固定在矩形刀架21上，定位托板36的高度可以调节。(详见附图2、3、7)。

装置工作时，气缸11推动矩形刀架21向前运动，定位托板36的实体部分移动到了软磁零件粘结体53的下面，软磁零件粘结体53下落，夹爪气缸42夹住软磁零件粘结体53下面第二个软磁零件51的外表面后，定位托板36的实体部分离开软磁零件粘结体53的下表面，矩形刀架21上对应的圆形刀片34对软磁零件粘结缝52实施滚压，使得软磁零件51分离；此时软磁零件粘结体53下面的定位托板36移动到了缺口位置，所以软磁零件51就掉到机架00的底板上，分离完成后，矩形刀架21向后移动，夹爪气缸42松开，定位托板36复位，软磁零件粘结体53下落，回到了本次分离的初始状态，如此循环分离。为了分离能顺利完成，需要布置好气缸11和夹爪气缸42的供气程序。

实施例3：一种软磁零件分离装置：根据实施例2，在矩形刀架21上各个刀片的安装面与矩形刀架21的运动方向有5度倾斜角，使用的螺栓为光头螺栓，螺栓上套有矩形刀片31，矩形刀片31的叶片上固定有扭压簧37，使得矩形刀片31在静止时有一个叶片沿矩形刀架21的运动方向垂直向外。其他部分与实施例2基本相同，这里不再赘述。(祥见附图2、3、6)

装置工作时，气缸11推动矩形刀架21向前运动，定位托板36的实体部分移动到了软磁零件粘结体53的下面，软磁零件粘结体53下落，夹爪气缸42夹住软磁零件粘结体53下面第二个软磁零件51的外表面后，定位托板36的实体部分离开软磁零件粘结体53的下表面，矩形刀架21上对应的矩形刀片31对软磁零件粘结缝52实施划切，使得软磁零件51分离；此时软磁零件粘结体53下面的定位托板36移动到了缺口位置，所以软磁零件51就掉到机架00的底板上，分离完成后，矩形刀架21向后移动，夹爪气缸42松开，定位托板36复位，软磁零件粘结体53下落，回到了本次分离的初始状态，如此循环分离。

实施例4：一种软磁零件分离装置：根据实施例2，在矩形刀架21上安装有矩形刀片33，其他部分和工作时与实施例2基本相同，这里不再赘述。(祥见附图2、3、5)

实施例5：一种软磁零件分离装置：根据实施例2，在矩形刀片31的备用叶片上安装有震动装置38，其他部分和工作时与实施例2基本相同，这里不再赘述。(祥见附图2、3、8)

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，是本实用新型的基本类型，对于各种刀片、刀架、夹钳和振动装置等，其组合方法众多，本文也没有一一列举，这应该是发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都是正常的变形，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种软磁零件分离装置，包括一个机架、传动装置、刀架、刀片、夹料装置，其特征在于所述的机架上安装有传动装置，传动装置驱动刀架运动；刀架上安装有浮动的刀片；刀片前面的上方是夹料装置，前面的下方为定位托板。

2.根据权利要求1所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述夹料装置为可以调节开口大小的加料筒，加料筒的开口大小应容许被分离的软磁零件粘结体自由通过；加料筒下部是夹爪气缸或电动夹钳。

3.根据权利要求1所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述刀架为往复运动的矩形刀架，矩形刀架上安装的刀片为圆形刀片或矩形刀片。

4.根据权利要求1所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述刀架为旋转的圆形刀架，圆形刀架上安装的刀片为圆形刀片或矩形刀片。

5.根据权利要求3或4所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述的矩形刀片为一个轮毂向外延伸均匀分布有1-4个矩形叶片，叶片的尖部有圆角，叶片的侧面有刃口；所述矩形刀片轮毂内孔与刀架转动连接，矩形刀片通过弹簧与刀架定位连接，使得矩形刀片上一个刃口垂直伸出刀架外，刃口的旋转面与刀架的运动方向有倾角。

6.根据权利要求5所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述刀片上安装有电动或气动震动装置。

7.根据权利要求3或4所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述的矩形刀片为一个轮毂向外延伸有均匀分布1-4个矩形叶片，叶片的尖部有圆角，叶片的侧面有刃口；所述矩形刀片轮毂内孔为螺孔或滚珠丝杠孔，矩形刀片与刀架滚珠活动连接，矩形刀片通过下面的扭压簧与刀架螺栓或滚珠丝杠连接，矩形刀片下行起始位置为一个刃口垂直伸出刀架外。

8.根据权利要求3或4所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述的圆形刀片中心是轮箍，轮箍外是圆形薄片，薄片的外缘开有刃口；所述轮毂内孔与刀架转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述刀片上安装有电动或气动震动装置。

10.根据权利要求1所述的一种软磁零件分离装置，其特征在于所述定位托板安装在刀架上，高度可以调节。

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