CN201609754U - 一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置，包括浇铸箱、浇铸砂型，砂芯，所述砂芯的上部设有拉手，拉手两端的固定脚固定在砂芯中，拉手裸露的中部与拉钩连接，拉钩的下端位于拉手的下面；在浇铸箱上设有砂芯定位板，砂芯定位板位于砂芯的上方；拉钩的上端穿过砂芯定位板中部的通孔，通过螺母紧固连接在砂芯定位板上，并使砂芯前部和后部的上沿置于浇铸砂型上部内沿的下面。本实用新型消除了由于砂芯漂移产生的铸件错位、偏心等铸造缺陷，提高了产品的一致性，产品质量稳定，浇铸的产品壁厚均匀，特别是从根本上消除了金属芯撑与钢(铁)液溶合不好而产生冷隔、穿孔等缺陷，导致铸件报废，从而提高了成品率，降低了制造成本。
Description
技术领域本实用新型涉及一种浇铸工装，特别涉及一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置。
背景技术很多机械零部件都是通过浇铸成型，但在浇铸具有空心结构铸件时，砂芯需要固定，传统的方法是在下(上)型安放金属芯撑，将砂芯进行固定，但由于钢水的比重大于砂芯的比重，在浇铸过程中砂芯会产生漂移，砂芯的漂移导致空心结构的位置偏离设计的位置，严重影响产品的质量。更为严重的是，如果成型产品的壁厚比较薄，比如成型产品的壁厚小于10mm时，浇铸到型腔中的钢水不能与金属芯撑形成连续相，使安放金属芯撑的部位产生冷隔或穿孔等铸造缺陷，导致产品报废。在浇铸载重汽车桥壳时，由于砂芯产生漂移产生上述缺陷，是导致产品报废、增加制造成本的主要原因。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种可以固定砂芯、提高浇铸成品率、降低制造成本的具有空心结构浇铸件的浇铸装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置，包括浇铸箱、浇铸砂型，砂芯，所述砂芯的上部设有拉手，拉手两端的固定脚固定在砂芯中，拉手裸露的中部与拉钩连接，拉钩的下端位于拉手的下面；在浇铸箱上设有砂芯定位板，砂芯定位板位于砂芯的上方；拉钩的上端穿过砂芯定位板中部的通孔，通过螺母紧固连接在砂芯定位板上，并使砂芯前部和后部的上沿置于浇铸砂型上部内沿的下面。
采用上述技术方案后，拉钩的上端设有外螺纹，外螺纹与螺母配合，可以将模芯的高度调整到合适的位置，并使砂芯前部和后部的上沿抵在浇铸砂型上部内沿的下面，将砂芯通过砂芯定位板用拉钩将砂芯固定，砂芯定位板和拉钩共同固定砂芯的三维位置，砂芯左部和右部的上面以及浇铸砂型、砂芯之间形成浇铸通道，同时也是具有空心结构浇铸件的浇铸成形部位，砂芯定位牢固、精确，浇铸的产品壁厚均匀，消除了安放金属芯撑与钢(铁)液溶合不好而产生的冷隔或穿孔等铸造缺陷，提高了产品的一致性，产品质量稳定，提高了成品率，降低了制造成本。
本实用新型一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置的有益效果是，消除了由于砂芯漂移产生的铸件错位、偏心等铸造缺陷，提高了产品的一致性，产品质量稳定，浇铸的产品壁厚均匀，特别是从根本上消除了金属芯撑与钢(铁)液溶合不好而产生冷隔、穿孔等缺陷，导致铸件报废，从而提高了成品率，降低了制造成本。
附图说明图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A局部剖视结构示意图；
图3是图1中的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
参见图1、图2、图3，一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置，包括浇铸箱1、浇铸砂型2，砂芯3，其特征在于：所述砂芯3的上部设有拉手4，拉手4两端的固定脚41固定在砂芯3中，拉手4裸露的中部与拉钩5连接，拉钩5的下端位于拉手4的下面；在浇铸箱1上设有砂芯定位板6，砂芯定位板6位于砂芯3的上方；拉钩5的上端穿过砂芯定位板6中部的通孔61，通过螺母7紧固连接在砂芯定位板6上，并使砂芯3前部和后部的上沿置于浇铸砂型2上部内沿的下面。
工作原理在制作砂芯3时，先在砂芯3中预埋拉手4，使用时，将拉手4的中间部分清理出来，留出与拉钩5连接的位置；
将拉钩5下端的回勾与拉手4的中间部连接，可以采用捆绑的方式将回勾与拉手4紧固连接，将砂芯3放到浇铸砂型2的指定位置，把砂芯定位板6中间的通孔61穿在拉钩5的上端，调整好模芯3的位置，用螺母7锁紧，即可进行浇铸。
虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改。
Claims (1)
1.一种具有空心结构浇铸件的浇铸装置，包括浇铸箱(1)、浇铸砂型(2)，砂芯(3)，其特征在于：所述砂芯(3)的上部设有拉手(4)，拉手(4)两端的固定脚(41)固定在砂芯(3)中，拉手(4)裸露的中部与拉钩(5)连接，拉钩(5)的下端位于拉手(4)的下面；在浇铸箱(1)上设有砂芯定位板(6)，砂芯定位板(6)位于砂芯(3)的上方；拉钩(5)的上端穿过砂芯定位板(6)中部的通孔(61)，通过螺母(7)紧固连接在砂芯定位板(6)上，并使砂芯(3)前部和后部的上沿置于浇铸砂型(2)上部内沿的下面。
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