CN102773419A - 电梯曳引轮模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电梯曳引轮模具，所述曳引轮包括平板状本体和设于所述本体边缘一周连续的轮圈，所述轮圈垂直于本体平面，本体中央设有轴向的同心轮筒，所述模具包括成型曳引轮外表面的上钢模和下钢模，以及成型曳引轮上下两端面凹位的凹位砂模，其特征在于：所述上、下钢模间设有成型所述轮筒内腔的柱状内孔砂模，所述上、下钢模，凹位砂模和内孔砂模围合成一曳引轮成型腔，所述下钢模中设有铸液浇注通道，所述通道连通所述成型腔和模具外铸液储存池。本发明电梯曳引轮模具设置底注通道结构，利于铸液平稳、均匀地流入模具成型腔，提高铸造质量。可以在内孔砂模上端设置螺纹连接的固定冒，有利于固定内孔砂模的轴向位置，又方便旋下脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工电梯传动部件的模具，尤其涉及一种用于加工电梯曳引轮的模具。
背景技术
电梯的动力设备主要是曳引机，具体包括电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮和机架。其中，曳引轮也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮圈上绳槽的摩擦力传递动力，装在减速器中的蜗轮轴上。目前，通常在曳引轮模具的上端开设浇注口，工作时由上端注入铸液，完成造型。这种方法容易产生铸液流动不平稳，甚至铸液搅动或喷射的现象，影响铸液质量和铸造质量。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、牢固，能保证浇注平稳、均匀，铸造质量好，脱模方便的电梯曳引轮模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电梯曳引轮模具，所述曳引轮包括平板状本体和设于所述本体边缘一周连续的轮圈，所述轮圈垂直于本体平面，本体中央设有轴向的同心轮筒，所述模具包括成型曳引轮外表面的上钢模和下钢模，以及成型曳引轮上下两端面凹位的凹位砂模，其特征在于：所述上、下钢模间设有成型所述轮筒内腔的柱状内孔砂模，所述上、下钢模，凹位砂模和内孔砂模围合成一曳引轮成型腔，所述下钢模中设有铸液浇注通道，所述通道连通所述成型腔和模具外铸液储存池。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述浇注通道包括一条主通道和由所述主通道分出的两条支路，所述两条支路分别通至所述成型腔最底端，沿成型腔直径方向的两个位置，所述主通道连通铸液储存池。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述内孔砂模的一端伸出所述上钢模，另一端径向固定于所述下钢模，所述内孔砂模伸出上钢模的一端螺纹连接有固定冒。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定冒底端与上钢模顶端齐平。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述主通道中设置有液泵。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两条支路的端头与所述成型腔底端端面齐平。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定冒的外径为内孔砂模直径的1.1-1.3倍。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定冒顶端设有轴向设置的T字型扭杆。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的电梯曳引轮模具设置了底注通道结构，利于铸液平稳、均匀地流入模具成型腔，提高铸造质量。可以在内孔砂模上端设置螺纹连接的固定冒，有利于固定内孔砂模的轴向位置，又方便旋下脱模；可以进一步在固定冒上加设T型扭杆，方便操作人员转动扭杆较为轻松的旋下固定冒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例和所加工曳引轮结合的结构示意图；
图中：1、本体，2、上钢模，3、轮圈，4、下钢模，41、凹槽，5、轮筒，6、凹位砂模，8、内孔砂模，81、凸台，11、主通道，12、支路，14、液泵，16、固定冒，18、扭杆。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的一种电梯曳引轮模具，如图1所示，所述曳引轮包括平板状本体1和设于所述本体1边缘一周连续的轮圈3，所述轮圈3垂直于本体1平面，本体1中央设有轴向的同心轮筒5。所述模具包括成型曳引轮外表面的上钢模2和下钢模4，以及成型曳引轮上下两端面凹位的凹位砂模6，所述上、下钢模2、4间设有成型所述轮筒5内腔的柱状内孔砂模8，所述上、下钢模2、4，凹位砂模6和内孔砂模8围合成一曳引轮成型腔，所述下钢模4中设有铸液浇注通道，所述通道连通所述成型腔和模具外铸液储存池。所述浇注通道包括一条主通道11和由所述主通道11分出的两条支路12，所述两条支路12分别通至所述成型腔最底端，沿成型腔直径方向的两个位置，所述主通道11连通铸液储存池。所述两条支路12的端头与所述成型腔底端端面齐平。所述主通道11中设置有液泵14，工作时将铸液储存池中的铸液通过主通道11和两条支路12抽入所述成型腔中。由于成型腔底端与所述两条支路12相连的位置关于轴线对称，可提高铸液注入的均匀性。所述内孔砂模8的一端伸出所述上钢模2，另一端径向固定于所述下钢模4，所述内孔砂模8伸出上钢模2的一端螺纹连接有固定冒16。所述固定冒16底端与上钢模2顶端齐平，固定冒16的外径为内孔砂模8直径的1.1-1.3倍，超过上钢模2中设置内孔砂模8的通孔的边缘，可以在铸造时卡住上钢模2，使整个模具更加稳定，但是，有时固定冒16外径过大可能不方便直接旋转打开或扭紧。因此，在所述固定冒16顶端设有轴向设置的T字型扭杆18，方便操作者较为轻松的通过该扭杆18转动固定冒16。所述内孔砂模8的另一端设置有凸台81，下钢模4上端设置有与所述凸台81相配合的凹槽41，方便使用时，内孔砂模8在该端的固定。
安装时，由下向上依次为带有浇注通道的下钢模4，内孔砂模8，凹位砂模6，上钢模2。其中，内孔砂模凸台81向下，嵌置在下钢模凹槽41中，上端待上钢模2安装好后，旋接固定冒16，使模具轴向固定稳当。造型时，通过液泵14将铸液储存池中的铸液通过浇注通道缓慢、平稳的注入成型腔中，完成整个造型过程后，脱模时，先旋下固定冒16，再依次取出上钢模2，凹位砂模6，曳引轮和内孔砂模8，得到曳引轮成品和回收的砂模。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1. 一种电梯曳引轮模具，所述曳引轮包括平板状本体和设于所述本体边缘一周连续的轮圈，所述轮圈垂直于本体平面，本体中央设有轴向的同心轮筒，所述模具包括成型曳引轮外表面的上钢模和下钢模，以及成型曳引轮上下两端面凹位的凹位砂模，其特征在于：所述上、下钢模间设有成型所述轮筒内腔的柱状内孔砂模，所述上、下钢模，凹位砂模和内孔砂模围合成一曳引轮成型腔，所述下钢模中设有铸液浇注通道，所述通道连通所述成型腔和模具外铸液储存池。
2. 根据权利要求1所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述浇注通道包括一条主通道和由所述主通道分出的两条支路，所述两条支路分别通至所述成型腔最底端，沿成型腔直径方向的两个位置，所述主通道连通铸液储存池。
3. 根据权利要求2所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述内孔砂模的一端伸出所述上钢模，另一端径向固定于所述下钢模，所述内孔砂模伸出上钢模的一端螺纹连接有固定冒。
4. 根据权利要求3所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述固定冒底端与上钢模顶端齐平。
5. 根据权利要求4所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述主通道中设置有液泵。
6. 根据权利要求5所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述两条支路的端头与所述成型腔底端端面齐平。
7. 根据权利要求6所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述固定冒的外径为内孔砂模直径的1.1-1.3倍。
8. 根据权利要求7所述的电梯曳引轮模具，其特征在于：所述固定冒顶端设有轴向设置的T字型扭杆。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102773419A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2012-07-31 CN CN2012102710824A patent/CN102773419A/zh active Pending
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