CN201609733U - 金属棒料旋转折截机 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属棒料断截的金属棒料旋转折截机，它具有机座，在机座上设置有由电机直联齿轮减速器组成的棒料旋转驱动机构、切口进刀驱动机构、压力断料驱动机构；与棒料旋转驱动机构相连接有旋转空心主轴和棒料卡头，与切口进刀驱动机构相连接有凸轮、刀架进刀机构，与压力断料驱动机构相连接有凸轮、压杆断料机构。本实用新型采用金属棒料上先机加工环形豁口，再机械施加压力折截的金属棒料断截方式。具有金属棒料的断截生产效率高、能耗小、截材的表面和内在质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属棒料断截的金属棒料旋转折截机。
背景技术
目前，金属棒料断截多采用锯截、剪截或热熔截。锯截是一种生产效率低、劳动强度大、断截工具和设备损耗严重的落后工艺；剪截较锯截效率高，但所截棒材质量较难控制；热熔截材料损耗和能耗大，且断口的截面形状、金相组织和机械性能产生变化，给下道工序加工，特别是机械加工带来困难。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种生产效率高、能耗小、截材表面和内在质量好的金属棒料旋转折截机。
实现上述目的技术方案是：一种金属棒料旋转折截机，它包括有机座，在机座的侧面、前面、后面分别设置有由电机直联齿轮减速器组成的棒料旋转驱动机构、切口进刀驱动机构、压力断料驱动机构；所述的棒料旋转驱动机构的输出齿轮与一空心旋转主轴相连接，在该旋转主轴内设置有两端分别装配多瓣外锥面卡爪型卡头的棒料卡套，在前卡头和后卡头的内孔面上分别设置有卡爪复位弹簧圈，其中前卡头的外圆锥面与旋转主轴前部的内圆锥面相配合，后卡头与螺纹连接于旋转主轴后部的卡头调节螺母相连接；所述的切口进刀驱动机构的输出轴上安装有进刀凸轮，与该进刀凸轮相配合有进刀滚轮，该进刀滚轮安装在一刀架上，该刀架经导轨安装在机座上，连接于刀架和机座上有刀架回位弹簧；所述的压力断料驱动机构的输出轴上安装有断料凸轮，与该断料凸轮相配合有断料滚轮，该断料滚轮设置在一压力杆的下端，该压力杆经设置于压力杆上部的定位轴铰连接在机座上，在压力杆的上部与旋转主轴同轴位置安装有供棒料穿过的滚子轴承。
本实用新型采用于金属棒料上先机加工出环形豁口，再机械施加压力折截金属棒料断截方式，具有金属棒料的断截生产效率高、能耗小、截材的表面和内在质量好的特点。
附图说明
图1是本金属棒料旋转折截机结构主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如附图，本金属棒料旋转折截机具有一机座1，在机座1的侧面、前面、后面分别设置有由电机直联齿轮减速器组成的棒料旋转驱动机构12、切口进刀驱动机构19、压力断料驱动机构11；所述的棒料旋转驱动机构12的输出齿轮与一空心旋转主轴16固定连接，在旋转主轴16内设置有两端分别装配多瓣外锥面卡爪型卡头的棒料卡套15，在前卡头17和后卡头14的内孔面上分别设置有一对卡爪复位弹簧圈18，其中前卡头17的外圆锥面与旋转主轴16前部的内圆锥面相配合，后卡头14与螺纹连接于旋转主轴16后部的卡头调节螺母13相连接；所述的切口进刀驱动机构19的输出轴上安装有进刀凸轮9，与该进刀凸轮9相配合有进刀滚轮8，该进刀滚轮8安装在一刀架7上，该刀架7经导轨安装在机座1上，连接于刀架7和机座1上有刀架回位弹簧10；所述的压力断料驱动机构11的输出轴上安装有断料凸轮2，与断料凸轮2相配合有断料滚轮3，该断料滚轮3设置在一压力杆4的下端，该压力杆4经设置于压力杆上部的定位轴5铰连接在机座1上，在压力杆4的上部与旋转主轴同轴位置安装有供棒料穿过的滚子轴承6。
本实用新型特别适合于圆形截面金属棒料的断截；亦适用于正多边形截面金属棒料的断截。
本实用新型使用时，将待截金属棒料穿入棒料卡套和滚子轴承内，通过旋紧卡头调节螺母使前后卡头的卡爪卡紧金属棒料；棒料旋转驱动机构的电机驱动，由棒料旋转驱动机构通过主轴和前、后卡头带动金属棒料旋转；切口进刀驱动机构的电机启动，通过进刀凸轮推动刀架进刀，在旋转的金属棒料截断处加工出环形豁口；压力断料驱动机构的电机启动，通过断料凸轮的转动使压力杆以定位轴为支点带动滚子轴承作一下压移动，将金属棒料沿环形豁口处折断；完成一段金属棒料的折截。刀架回位弹簧、卡爪复位弹簧圈用于金属棒料豁口加工完成后的退刀与卡头调节螺母旋松后卡头对金属棒料的释放。
Claims (1)
1.一种金属棒料旋转折截机，其特征是：它包括有机座(1)，在机座(1)的侧面、前面、后面分别设置有由电机直联齿轮减速器组成的棒料旋转驱动机构(12)、切口进刀驱动机构(19)、压力断料驱动机构(11)；所述的棒料旋转驱动机构(12)的输出齿轮与一空心旋转主轴(16)相连接，在旋转主轴(16)内设置有两端分别装配多瓣外锥面卡爪型卡头的棒料卡套(15)，在前卡头(17)和后卡头(14)的内孔面上分别设置有一对卡爪复位弹簧圈(18)，其中前卡头(17)的外圆锥面与旋转主轴(16)前部的内圆锥面相配合，后卡头(14)与螺纹连接于旋转主轴(16)后部的卡头调节螺母(13)相连接；所述的切口进刀驱动机构(19)的输出轴上安装有进刀凸轮(9)，与该进刀凸轮(9)相配合有进刀滚轮(8)，该进刀滚轮(8)安装在一刀架(7)上，该刀架(7)经导轨安装在机座(1)上，连接于刀架(7)和机座(1)上有刀架回位弹簧(10)；所述的压力断料驱动机构(11)的输出轴上安装有断料凸轮(2)，与该断料凸轮(2)相配合有断料滚轮(3)，该断料滚轮(3)设置在一压力杆(4)的下端，该压力杆(4)经设置于压力杆上部的定位轴(5)铰连接在机座(1)上，在压力杆(4)的上部与旋转主轴同轴位置安装有供棒料穿过的滚子轴承(6)。
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2009
- 2009-08-25 CN CN2009201044548U patent/CN201609733U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106694983B (zh) * | 2017-03-03 | 2018-05-25 | 遂昌县睿鼎科技服务有限公司 | 切料机构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINHUANGDAO CHANG AN CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHU ZHANGAN Effective date: 20111026 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111026 Address after: 066000, No. 209, Hebei Avenue, Qinhuangdao, Hebei Patentee after: Qinhuangdao city Chang an electric crane Research Institute Co. Ltd. Address before: 066000 Hebei city in Qinhuangdao Province Road No. 8 Changan District of Hong Kong Harbour crane Patentee before: Zhu Changan |
|
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101020 Termination date: 20130825 |