CN201603694U - 多级重量自动分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级重量自动分选机，包括前级传送装置和后级重量分选装置，所述后级重量分选装置包括水平设置的分选盘，所述分选盘的盘面上设置有接件工位、称重工位和至少两个分选工位且沿周向设置有一圈V型凹槽，分选工位上的V型凹槽中段为独立的活动段，每一分选工位的活动段均连接可将活动段推离V型凹槽整体的推离装置，在活动段下方的盘面开设有与活动段覆盖面积对应的出料孔，后级重量分选装置还包括用于将拨动坯料在V型凹槽上运动的拨杆装置，本实用新型结构紧凑，分选效果明显，定位准确，自动化程度高，同时造价较低，能够较大地提高分选效率，满足多个领域的分选需要，适合大范围地推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动分选设备，特别涉及一种多级重量自动分选机。
背景技术
在某些生产流程中，原材料的重量分选是一个非常重要的问题。传统的手工分选已不能满足现有工业化生产的需要，因此急需设计出一种能够对原材料粗料进行准确分选的设备，而这种需求在小型或微小型的粗料分选领域显得更为急迫，如一些以玻片、晶料、宝石等作为主要生产原料的加工领域。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种结构紧凑、造价较低、自动化程度高、分选准确度高的多级重量自动分选机。
本实用新型的目的是提供一种多级重量自动分选机，包括前级传送装置和后级重量分选装置，所述后级重量分选装置包括水平设置的分选盘，分选盘的盘面依圆盘半径为界划分为多个工位，所述工位包括依次连接的接件工位、称重工位和至少两道分选工位；所述分选盘的盘面上沿周向设置有一圈V型凹槽，所述接件工位、称重工位和分选工位上均包含一段V型凹槽，所述称重工位上的V型凹槽上设置有独立的称重段，所述称重段的下方连接有称重装置；
所述分选工位上的V型凹槽的中段为独立的活动段，所述每一分选工位的活动段均连接可将活动段推离V型凹槽整体的推离装置，所述活动段下方的盘面开设有与活动段覆盖面积对应的出料孔；
所述后级重量分选装置还包括拨杆装置，所述拨杆装置包括拨杆和拨杆驱动器，所述拨杆的下端嵌设在V型凹槽内且拨杆的后端与拨杆驱动器相连，在拨杆驱动器的驱动下，所述拨杆的下端以V型凹槽为轨道进行滑动；
所述前级传送装置的出料口与后级重量分选装置的接件工位对应设置。
进一步，所述后级重量分选装置还包括控制单元，所述称重装置、推离装置和拨杆驱动器均与控制单元控制连接；
进一步，所述拨杆驱动器包括步进电机和减速器，所述步进电机和减速器联接后固定在分选盘的下方，所述步进电机的输出轴垂直穿出分选盘的盘心后与拨杆的后端传动连接；
进一步，所述推离装置为直线往复气缸，所述直线往复气缸设置于活动段与盘面圆心之间的盘面区域内，所述直线往复气缸的活塞杆与活动段朝向盘面圆心的一侧相连接；
进一步，所述直线往复气缸为回缩运动结构；
进一步，所述接件工位、称重工位和分选工位均分分选盘的盘面；
进一步，所述称重工位和邻近的分选工位之间还设置有预选工位，所述接件工位、称重工位、预选工位和分选工位均分分选盘的盘面；
进一步，所述分选工位为7道，所述接件工位、称重工位、预选工位和每一分选工位的圆心角均为36°；
进一步，所述盘面的出料孔的下方设置有分选接料箱。
本实用新型在使用时，每一颗需要分选的坯料掉到接件工位上以后，通过拨杆拨到称重工位上，在得到准确的重量数值以后，其重量对应的分选工位的活动段被推开，露出下面的出料孔，同时，拨杆将坯料依次拨过分选工位，当到其对应分选工位时，坯料自动掉入出料孔，归纳到分选接料箱中，拨杆转回到接件工位时，元件复位，开始下一个坯料的分选过程。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构紧凑，分选效果明显，定位准确，自动化程度高，同时造价较低，能够较大地提高分选效率，满足多个领域的分选需要，适合大范围地推广。
本实用新型的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为分选盘的盘面布置示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的多级重量自动分选机，包括前级传送装置1和后级重量分选装置2，后级重量分选装置2包括水平设置的分选盘3，分选盘3的盘面依圆盘半径为界划分为多个工位，所述工位包括依次邻接的接件工位4、称重工位5和分选工位6；分选盘3的盘面上沿周向设置有一圈V型凹槽7，接件工位4、称重工位5和分选工位6上均包含一段V型凹槽7，称重工位5上的V型凹槽7上设置有独立的称重段71，称重段71的下方连接有称重装置8；
分选工位6上的V型凹槽7的中段为独立的活动段72，每一分选工位6的活动段72均连接可将活动段72推离V型凹槽7整体的推离装置9，活动段72下方的盘面开设有与活动段72覆盖面积对应的出料孔，在出料孔10的下方设置有用于装纳分选出来的坯料的分选接料箱13。
本实施例中，推离装置9为回缩运动结构的直线往复气缸，直线往复气缸设置于活动段与盘面圆心之间的盘面区域内，直线往复气缸的活塞杆与活动段朝向盘面圆心的一侧相连接。
后级重量分选装置2还包括拨杆装置11，拨杆装置11包括拨杆111和拨杆驱动器，拨杆111的下端嵌设在V型凹槽7内且拨杆111的的后端与拨杆驱动器相连，在拨杆驱动器的驱动下，拨杆111的下端以V型凹槽7为轨道进行滑动；本实施例中，拨杆驱动器包括步进电机112和减速器113，步进电机112和减速器113联接后固定在分选盘3的下方，步进电机112的输出轴垂直穿出分选盘3的盘心后与拨杆111的后端传动连接。
前级传送装置1的出料口与后级重量分选装置2的接件工位4对应设置。
为便于实现自动控制，后级重量分选装置2还包括控制单元，称重装置8、推离装置9和拨杆驱动器均与控制单元控制连接，通过控制单元，可以实现对推离装置9和拨杆驱动器的精确控制。
本实施例中，在称重工位5和邻近的分选工位6之间还设置有预选工位12，接件工位4、称重工位5、分选工位6和预选工位12均分分选盘3的盘面，其中，分选工位6为7道，按照需要分选的坯料的重量范围合理设置每一分选工位的重量取值区间，而接件工位4、称重工位5、预选工位12和每一分选工位6的圆心角均为36°，这样在自动控制当中，只需要对步进电机设置一个固定的步进值即可实现拨杆111均匀一致的自动偏转。
本实用新型工作时，当每一颗需要分选的坯料从前级传送装置的出料口掉到接件工位上以后，此时控制单元控制拨杆控制器，通过拨杆将坯料拨到称重工位上的称重段上，在得到准确的重量数值以后，控制单元控制其重量对应的分选工位上的推离装置将活动段向后拉开，露出盘面上的出料孔，与此同时，拨杆将坯料依次拨过各分选工位，当坯料到达其对应分选工位时，坯料将自动掉入出料孔中，滑落到出料孔下方的坯料分选箱里，拨杆转回到接件工位时，此时另一颗坯料已经在接件工位上了，各气缸复位，从而开始下一个坯料的分选过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.多级重量自动分选机，包括前级传送装置(1)和后级重量分选装置(2)，其特征在于：所述后级重量分选装置(2)包括水平设置的分选盘(3)，所述分选盘(3)的盘面依圆盘半径为界划分为多个工位，所述工位包括依次连接的接件工位(4)、称重工位(5)和至少两道分选工位(6)；所述分选盘(3)的盘面上沿周向设置有一圈V型凹槽(7)，所述接件工位(4)、称重工位(5)和分选工位(6)上均包含一段V型凹槽(7)，所述称重工位(5)上的V型凹槽(7)上设置有独立的称重段(71)，所述称重段(71)的下方连接有称重装置(8)；
所述分选工位(6)上的V型凹槽(7)的中段为独立的活动段(72)，所述每一分选工位(6)的活动段(72)均连接可将活动段(72)推离V型凹槽(7)整体的推离装置(9)，所述活动段(72)下方的盘面开设有与活动段(72)覆盖面积对应的出料孔(10)；
所述后级重量分选装置(2)还包括拨杆装置(11)，所述拨杆装置(11)包括拨杆(111)和拨杆驱动器，所述拨杆(111)的下端嵌设在V型凹槽(7)内且拨杆(111)的的后端与拨杆驱动器相连，在拨杆驱动器的驱动下，所述拨杆(111)的下端以V型凹槽(7)为轨道进行滑动；
所述前级传送装置(1)的出料口与后级重量分选装置(2)的接件工位(4)对应设置。
2.根据权利要求1所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述后级重量分选装置(2)还包括控制单元，所述称重装置(8)、推离装置(9)和拨杆驱动器均与控制单元控制连接。
3.根据权利要求2所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述拨杆驱动器包括步进电机(112)和减速器(113)，所述步进电机(112)和减速器(113)联接后固定在分选盘(3)的下方，所述步进电机(112)的输出轴垂直穿出分选盘(3)的盘心后与拨杆(111)的后端传动连接。
4.根据权利要求3所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述推离装置(9)为直线往复气缸，所述直线往复气缸设置于活动段与盘面圆心之间的盘面区域内，所述直线往复气缸的活塞杆与活动段朝向盘面圆心的一侧相连接。
5.根据权利要求4所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述直线往复气缸为回缩运动结构。
6.根据权利要求5所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述接件工位(4)、称重工位(5)和分选工位(6)均分分选盘的盘面。
7.根据权利要求6所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述称重工位(5)和邻近的分选工位(6)之间还设置有预选工位(12)，所述接件工位(4)、称重工位(5)、分选工位(6)和预选工位(12)均分分选盘(3)的盘面。
8.根据权利要求7所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述分选工位(6)为7道，所述接件工位(4)、称重工位(5)、预选工位(12)和每一分选工位(6)的圆心角均为36°。
9.根据权利要求8所述的多级重量自动分选机，其特征在于：所述盘面的出料孔(10)的下方设置有分选接料箱(13)。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101013 Termination date: 20111127 |