CN201598238U - 石灰消化器 - Google Patents

Abstract

一种石灰消化器，属于氢氧化钙生产装置技术领域。包括第一、第二、第三消解装置，第一消解装置包括第一箱体和一对第一搅拌轴；第二消解装置包括第二箱体和一第二搅拌轴；一喷淋装置，配置在第一箱体的一侧的顶部；一除尘装置，配置在第一箱体的另一侧的顶部；一由第一电机和第一减速机构成的第一动力机构，第一减速机携第一电机与第一搅拌轴连接；一由第二电机和第二减速机构成的第二动力机构，第二减速机携第二电机与第二搅拌轴连接；一由第三电机和第三减速机构成的第三动力机构，第三减速机携第三电机与第三搅拌轴连接。节约了占地面积，使干粉状的氢氧化钙的品质得以提升；提高了传动效率，噪声得以有效控制。

Description

石灰消化器

技术领域

本实用新型属于氢氧化钙生产装置技术领域，具体涉及一种石灰消化器，用于将生石灰预消化和熟化，得到干粉状的氢氧化钙。

背景技术

石灰消化器的技术方案在文献特别是中国专利文献中可以大量见诸，例如：实用新型授权公告号CN2568654Y提供了一种石灰消化器，又如CN2748453Y推荐了一种生石灰消化器，还如CN2804087Y介绍了一种环保节能生石灰消化器。前述专利方案均为单级消化器，单级消化器欠缺是：石灰反应时间短，化学反应不充分，使所获得的粉末状氢氧化钙的品质难以保障，用途受到制约。例如，在需要使用氢氧化钙的精细化工、食品医药、石油化工、皮革生产、锅炉脱硫和漂粉精的制备等行业，通常要求未消化的氢氧化钙的质量百分比控制为＜3％，因此单级消化器无法达到这样的要求。此外，前述专利的传动机构的结构较为松散，具体表现为：电机与减速机共同地配置在机座上，机座固定在地坪上，采用链传动形式驱动消化器的搅拌轴运动，由于在安装链轮时容易出现误差，难以保证减速机链轮和搅拌轴链轮处于同一平面上，致使传动阻力大，链轮及链条磨损加剧以及生产现场噪声大。还有一种安装方式是将电机与减速机共同设置在同一机座上，再将机座固定于消化器壳体上，该方式同样存在前一种安装方案的缺陷。

两级甚至两级以上的消化器相对于单级消化器具有反应时间长、化学反应充分和改善干粉状氢氧化钙的品质的优势，但是在已公开的文献中未见诸有两级乃至三级消化器的结构的技术启示。尽管中国实用新型专利授权公告号CN200988823Y披露了一种全自动高活性的干式石灰消化器，由于该方案将一级和两级搅拌机构成垂直安装关系(说明书第1页倒数第二段)，因而占用空间(占地面积)大，设备的整体可靠性难以保障，尤其是，该专利方案对于脱硫工艺有所借鉴，而作为单纯生产氢氧化钙并无技术上的借鉴性。

鉴上，有必要对已有技术中的石灰消化器作合理改进，使其既能适用于专业生产活性粉状氢氧化钙，又能适应锅炉脱硫系统的配套，并且有助于节约占地面积和使传动机构的结构更趋合理。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于延长生石灰的消化反应时间而藉以保障干粉状氢氧化钙品质，有利于体现积木化而藉以减少占地面积和拓展应用场合，有益于保障动力机构与搅拌轴的合理连接而藉以提高传动效率的石灰消化器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种石灰消化器，包括自上而下地叠置的并且彼此之间相通的第一、第二、第三消解装置，第一消解装置包括第一箱体和一对第一搅拌轴，第一箱体的长度方向的一端的上部具有一用于将生石灰喂入到第一箱体的第一箱腔中的投料口，一对第一搅拌轴相互啮合并且彼此平行地枢轴设置在第一箱腔中，第一箱腔的一端形成有一第一溢料腔；第二消解装置包括第二箱体和一第二搅拌轴，第二搅拌轴枢轴设置在第二箱体的第二箱腔中，在第二箱腔的一端具有一第二溢料腔；第三消解装置包括第三箱体和一第三搅拌轴，第三搅拌轴枢轴设置在第三箱体的第三箱腔中，在第三箱腔的一端具有一第三溢料腔，该第三溢料腔与延接在第三溢料腔的底部的出料口相通，其中，所述的第一溢料腔与第二箱腔相通，所述的第二溢料腔与第三箱腔相通；一喷淋装置，配置在所述第一箱体的长度方向的一侧的顶部并且与所述的一对第一搅拌轴的长度方向的上部相对应；一除尘装置，配置在第一箱体的长度方向的另一侧的顶部；一由第一电机和第一减速机构成的第一动力机构，第一减速机携第一电机直接与所述的一对第一搅拌轴中的其中一根第一搅拌轴传动连接；一由第二电机和第二减速机构成的第二动力机构，第二减速机携第二电机直接与所述的第二搅拌轴传动连接；一由第三电机和第三减速机构成的第三动力机构，第三减速机携第三电机直接与所述的第三搅拌轴传动连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一对第一搅拌轴的一端各通过第一轴座而转动地支承在所述第一箱体的长度方向的一端的侧部，并且在一对第一搅拌轴的轴端各固设有一齿轮，一对齿轮彼此啮合，一对第一搅拌轴的各另一端通过第二轴座转动地支承在第一箱体的长度方向的另一侧的侧部，在一对第一搅拌轴的中部各间隔固设有第一搅棒。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二搅拌轴的一端通过第三轴座转动地支承在所述的第二箱体的长度方向的一端的侧部，第二搅拌轴的另一端通过第四轴座转动地支承在第二箱体的长度方向的另一端的侧部，并且与所述的第三动力机构传动连接，在第二搅拌轴的中部间隔固设有第二搅棒。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第三搅拌轴的一端通过第五轴座转动地支承在所述的第三箱体的长度方向的一端的侧部，第三搅拌轴的另一端通过第六轴座转动地支承在第三箱体的长度方向的另一端的侧部，并且与所述第三动力机构传动连接，在第三搅拌轴的中部间隔固定有第三搅棒。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三溢料腔彼此形成用于使自所述投料口投入的物料至所述出料口引出的路径呈S形的对角设置关系。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一箱腔与第一溢料腔之间由第一溢料板分隔，在第一溢料板上开设有第一清料口，第一清料口上配设有第一清料门。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第二箱腔与第二溢料腔之间由第二溢料板分隔，在第二溢料板上开设有第二清料口，第二清料口上配设有第二清料门。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第三箱腔与第三溢料腔之间由第三溢料板分隔，在第三溢料板上开设有第三清料口，第三清料口上配设有第三清料门。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的喷淋装置包括进水管和喷头，进水管与水源管路连接，在进水管的长度方向间隔延接有一组与所述的喷头的数量相等的并且与相应的喷头连接的分支管，喷头安装在喷头座上，喷头座设置在所述第一箱体的顶部，所述的喷头与所述第一箱腔相通。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的除尘装置包括除尘箱箱体、第四电机、风机、储气包和一组滤尘袋，除尘箱箱体固定在所述的第一箱体的长度方向的顶部的一侧，该除尘箱箱体由隔板分隔成回气腔和滤袋腔，第四电机与风机组配，并且安装在除尘箱箱体的长度方向的一端的侧部，风机的进风口与所述的回气腔相通，储气包固定在除尘箱箱体的长度方向的一侧，滤尘袋套置在鼠笼式袋架上，并且位于所述的滤袋腔中，鼠笼式袋架以悬臂状态设置于隔板上，滤袋腔与所述的第一、第二、第三箱腔相通，所述的储气包上以间隔状态延接有一组高压风支管，各高压风支管上具有喷气头，喷气头探入到所述的滤尘袋的袋口内。

本实用新型提供的技术方案由于采用了第一、第二、第三消解装置，并且将第一、第二、第三消解装置以积木般的效应自上而下叠置，从而不仅节约了占地面积，既能适用于单纯的氢氧化钙生产，又能适用于锅炉脱硫，尤其是，提供的第一、第二、第三消解装置使生石灰的行进路径延长，保障了生石灰的反应时间，使干粉状的氢氧化钙的品质得以提升；将第一、第二、第三动力机构分别直接与第一、第二、第三搅拌轴传动连接，不仅提高了传动效率，而且噪声得以有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1和图2，给出了自上而下彼此叠置的第一、第二、第三消解装置1、2、3，消解装置也可称为消化装置，第一消解装置1对生石灰预消化，而第二、第三消解装置2、3则起对由一级消解装置1预消化后的石灰熟化的功能(作用)。第一消解装置1包括第一箱体11和一对彼此平行设置的第一搅拌轴12，一对第一搅拌轴12转动地设置在第一箱体11的第一箱腔111内，具体是：一对第一搅拌轴12的一端即图示的左端各通过第一轴座121支承于第一箱体11上箱壁上，并且在该端各固设有一齿轮122，一对齿轮122彼此啮合，而一对第一搅拌轴12的另一端即图示的右端各通过第二轴座123支承于第一箱体11的箱壁上，在位于第一箱腔111中的一对第一搅拌轴12的轴体上即一对第一搅拌轴12的中部各间隔固设有第一搅棒124。第一箱腔111的右端由第一溢料板13分隔出一第一溢料腔1111，在第一溢料板12的下部并且大体上居中部位开设有一第一清料口131，第一清料口131上设有第一清料门1311。由图1所示，第一清料门1311受控于设在第一箱体11上的并且对应于第一溢料腔1111部位的第一清料门启闭装置14，优选而非限于的第一清料门启闭装置14包括第一门轴141、第一门轴连杆142(也可称第一门轴操纵臂)、第一定位销143和一对第一锁定座144，第一门轴141的两端枢轴设置在所述的第一箱体11的对应一侧，中部枢轴设置在第一溢料板13朝向所述第一溢料腔1111的一侧，所述的第一清料门1311固定在第一门轴141上，第一门轴连杆142与第一门轴141的一端固定，第一定位销143与第一门轴连杆142相配合并且还与一对第一锁定座144相配合，一对第一锁定座144设在第一箱体11上，当手工操纵第一门轴连杆142时，由第一门轴连杆142带动第一门轴141，由于前述的第一清料门1311固定于第一门轴141上并且对应于第一清料口131，因此当由第一门轴连杆142使第一门轴141作顺时针或逆时针旋转时，便使第一清料门1311开启或关闭，使第一清料门1311维持于开启状态或维持于关闭状态，则均由第一定位销143销入(插入)预设在第一门轴连杆142上端的销孔中并且进而销入(插入)一对锁定座144中的相应的锁定座144上。在本实用新型的石灰消化器处于停机之前即不再从投料口112投入生石灰时，开启第一清料门1311，在第一搅拌轴12的工作下，便可使第一箱腔111中的物料倾入第一溢料腔1111，进而进入第二消解装置2，以避免出现停机后的板结现象，导致启动阻力增大乃至烧毁与第一搅拌轴12传动连接的第一动力机构6的第一电机61。或许有人会提出这样的质疑：第一搅拌轴12的工作，即由其上的第一搅拌棒124搅扰，不足以使第一箱腔111中的物料(预消化后的)爽快地从第一清料口131倾入第一溢料腔1111。对此申请人予以说明如下：经过预消化后的物料的流动性十分理想，因此只要开启第一清料门1311，便可轻而易举地使第一箱腔111中的物料进入第一溢料腔1111，由第一溢料腔1111引入位于其下方的第二消解装置2的第二箱腔211中。由图1和图2所示，在第一箱体11的长度方向的顶部的一端即左端延接有一用于将生石灰喂入第一箱腔111中的投料口112。

前述的第一动力机构6的第一电机61与第一减速机62配接并且由第一减速机62携第一电机61直接与一对第一搅拌轴12中的其中一根第一搅拌轴12传动连接，更具体地讲，第一减速机62与第二轴座123固定并且与第一搅拌轴12连接。

请继续见图1和图2，位于第一、第三消解装置1、3之间的第二消解装置2包括第二箱体21和第二搅拌轴22，第二搅拌轴22位于第二箱体21的第二箱腔211中，一端即左端通过第三轴座221转动地支承于第二箱体21的一侧(左侧)的壁体上，另一端通过第四轴座222转动地支承于第二箱体21的另一侧(右侧)的壁体上，在第二搅拌轴22的中部即位于第二箱腔211内的轴体上间隔固设有第二搅棒223。在第二箱腔211的一端(左端)通过第二溢料板23分隔有一第二溢料腔2111，在第二溢料板23的下方并且大体上居中部位开设有一功用与前述的第一清料口131相同的第二清料口231，第二清料口231上配有第二清料门2311，第二清料门2311受控于结构与前述的第一清料门启闭装置14完全相同的第二清料门启闭装置24。由第二电机71和第二减速机72构成的第二动力机构7设在第二箱体21的右侧并且对应于第一动力机构6的下方，具体是：由第二减速机72携第二电机71与第二搅拌轴22直接连接，更具体地讲，第二减速机72与第四轴座222固定并且与第二搅拌轴22传动连接。前述的第一溢料腔1111中的物料进入第二箱腔211，而第二箱腔211中的物料在越过第二溢料板23的上沿(上平面)后进入第二溢料腔2111，第二溢料腔2111中的物料进入第三消解装置3，第二清料口231的功用同对第一清料口131的描述。

第三消解装置3包括第三箱体31和第三搅拌轴32，第三搅拌轴32位于第三箱体31的第三箱腔311中，该第三搅拌轴32的一端即图示的左端通过第五轴座321转动地支承在第三箱体31的一端，另一端即图示的右端通过第六轴座322转动地支承在第三箱体31的另一端，在第三搅拌轴32所位于第三箱腔311内的轴体上间隔固定有第三搅棒323，第三箱腔311的一端通过第三溢料板33分隔有一第三溢料腔3111，该第三溢料腔3111与延接在第三溢料腔3111底部的出料口3112相通。前述的第三溢料板33上开设有功用与所述的第一、第二清料口131、231相同的第三清料口331，并且在第三清料口331上配设有第三清料门3311，该第三清料门3311受控于与前述的第一、第二清料门启闭装置14、24的结构完全相同的第三清料门启闭装置34。第三动力机构8的第三减速机82携第三电机81与前述的第六轴座322配接并且使第三减速机82直接与第三搅拌轴32传动连接。

仍见图1和图2，前述的第一溢料腔1111位于第一箱腔111的右端，而第二溢料腔2111则位于第二箱腔211的左端，以及第三溢料腔3111位于第三箱腔311的右端，如此结构安排能使从投料口112投入的物料在第一、第二、第三箱腔111、211、311中的行进方式表现为S形。公知之理，在对生石灰消化即消解的过程中需要提供水源，以利反应，因此在第一箱体11的顶部的长度方向的一侧即对应一对第一搅拌轴12的上方配置有喷淋装置4，喷淋装置4包括进水管41和喷头42，进水管41既可以固定在除尘装置5的除尘箱箱体51的长度方向的一侧，也可以固定在第一箱体11的顶板上，进水管41与水源管路如自来水管路连接，在进水管41的长度方向间隔延接有一组分支管411，各分支管411通过管路4111与喷头42配接，而喷头42固设喷头座421上。

在第一箱体11的顶部的长度方向的一侧配置有一除尘装置5，优选而非绝对限于的除尘装置5的结构如下：一除尘箱箱体51与第一箱体11的顶部固定，并且该除尘箱箱体1由一隔板511分隔为上部的回气腔512和下部的滤袋腔513，滤袋腔513与前述的第一、第二、第三箱腔111、211、311相通。一第四电机52与风机53相配接，并且由风机53携第四电机52固定于除尘箱箱体51上，风机53的进风口531与回气腔512相通，由进风口531引入的空气自出风口532排出。一储气包54固设在除尘箱箱体51的长度方向的一侧，在储气包54间隔配接有一组高压风支管541，各高压风支管541上具有喷气头5411。滤尘袋55套设在鼠笼式袋架551上，而鼠笼式袋架551以悬臂状态挂着在隔板511上，前述的喷气头5411对应到相应的滤尘袋55的袋口中。

使用本实用新型时，首先使第一、第二、第三、第四电机61、71、81、52均处于工作状态，以及开启喷淋装置4，将需要消化的生石灰从投料口112投入，经一对第一搅拌轴12搅拌，即由第一消解装置1预消化，预消化后的物料在漫过第一溢料板13的上平面(上沿)后进入第一溢料腔1111中，由于第一溢料腔1111与第二消解装置2的第二箱腔211相通，因此来自于第一溢料腔1111的物料在进入第二箱腔211中后，由第二搅拌轴22继续搅拌，第二箱腔211中的物料在漫过第二溢料板23的上沿后进入第二溢料腔2111中，由于第二溢料腔2111与第三消解装置3的第三箱腔311相通，因此来自于第二溢料腔2111的物料在进入第三箱腔311中后，由第三搅拌轴32继而搅拌，第三箱腔311中的物料在越过第三溢料板33的上沿后进入第三溢料腔3111中，直至由出料口3112排出。在上述过程中，能使生石灰消化为品质理想的活性粉状氢氧化钙。

综上所述，本实用新型提供的技术方案由于将第一、第二、第三消解装置1、2、3的结构设计成积木式，从而能合理地缩小占地面积，并且可有效地延长生石灰的消化时间，使反应充分，又由于将第一、第二、第三动力机构6、7、8的第一、第二、第三减速机62、72、82分别直接与第一、第二、第三搅拌轴12、22、32传动连接，摒弃了已有技术中的机座、链条和链轮，从而提高了传动效率，并且在工作过程中的噪声得以极致降低，整体结构简练，集合程度高，不仅可以适合专业生产活性粉状氢氧化钙的企业使用，而且还可为锅炉脱硫配套使用。

Claims (10)

1.一种石灰消化器，其特征在于包括自上而下地叠置的并且彼此之间相通的第一、第二、第三消解装置(1、2、3)，第一消解装置(1)包括第一箱体(11)和一对第一搅拌轴(12)，第一箱体(11)的长度方向的一端的上部具有一用于将生石灰喂入到第一箱体(11)的第一箱腔(111)中的投料口(112)，一对第一搅拌轴(12)相互啮合并且彼此平行地枢轴设置在第一箱腔(111)中，第一箱腔(111)的一端形成有一第一溢料腔(1111)；第二消解装置(2)包括第二箱体(21)和一第二搅拌轴(22)，第二搅拌轴(22)枢轴设置在第二箱体(21)的第二箱腔(211)中，在第二箱腔(211)的一端具有一第二溢料腔(2111)；第三消解装置(3)包括第三箱体(31)和一第三搅拌轴(32)，第三搅拌轴(32)枢轴设置在第三箱体(31)的第三箱腔(311)中，在第三箱腔(311)的一端具有一第三溢料腔(3111)，该第三溢料腔(3111)与延接在第三溢料腔(3111)的底部的出料口(3112)相通，其中，所述的第一溢料腔(1111)与第二箱腔(211)相通，所述的第二溢料腔(2111)与第三箱腔(311)相通；一喷淋装置(4)，配置在所述第一箱体(1)的长度方向的一侧的顶部并且与所述的一对第一搅拌轴(12)的长度方向的上部相对应；一除尘装置(5)，配置在第一箱体(11)的长度方向的另一侧的顶部；一由第一电机(61)和第一减速机(62)构成的第一动力机构(6)，第一减速机(62)携第一电机(61)直接与所述的一对第一搅拌轴(12)中的其中一根第一搅拌轴(12)传动连接；一由第二电机(71)和第二减速机(72)构成的第二动力机构(7)，第二减速机(72)携第二电机(71)直接与所述的第二搅拌轴(22)传动连接；一由第三电机(81)和第三减速机(82)构成的第三动力机构(8)，第三减速机(82)携第三电机(81)直接与所述的第三搅拌轴(32)传动连接。

2.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的一对第一搅拌轴(12)的一端各通过第一轴座(121)而转动地支承在所述第一箱体(11)的长度方向的一端的侧部，并且在一对第一搅拌轴(12)的轴端各固设有一齿轮(122)，一对齿轮(122)彼此啮合，一对第一搅拌轴(12)的各另一端通过第二轴座(123)转动地支承在第一箱体(11)的长度方向的另一侧的侧部，在一对第一搅拌轴(12)的中部各间隔固设有第一搅棒(124)。

3.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第二搅拌轴(22)的一端通过第三轴座(221)转动地支承在所述的第二箱体(21)的长度方向的一端的侧部，第二搅拌轴(22)的另一端通过第四轴座(222)转动地支承在第二箱体(21)的长度方向的另一端的侧部，并且与所述的第三动力机构(7)传动连接，在第二搅拌轴(22)的中部间隔固设有第二搅棒(223)。

4.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第三搅拌轴(32)的一端通过第五轴座(321)转动地支承在所述的第三箱体(31)的长度方向的一端的侧部，第三搅拌轴(32)的另一端通过第六轴座(322)转动地支承在第三箱体(31)的长度方向的另一端的侧部，并且与所述第三动力机构(8)传动连接，在第三搅拌轴(32)的中部间隔固定有第三搅棒(323)。

5.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第一、第二、第三溢料腔(1111、2111、3111)彼此形成用于使自所述投料口(112)投入的物料至所述出料口(3112)引出的路径呈S形的对角设置关系。

6.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第一箱腔(111)与第一溢料腔(1111)之间由第一溢料板(13)分隔，在第一溢料板(13)上开设有第一清料口(131)，第一清料口(131)上配设有第一清料门(1311)。

7.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第二箱腔(211)与第二溢料腔(2111)之间由第二溢料板(23)分隔，在第二溢料板(23)上开设有第二清料口(231)，第二清料口(231)上配设有第二清料门(2311)。

8.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第三箱腔(311)与第三溢料腔(3111)之间由第三溢料板(33)分隔，在第三溢料板(33)上开设有第三清料口(331)，第三清料口(331)上配设有第三清料门(3311)。

9.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的喷淋装置(4)包括进水管(41)和喷头(42)，进水管(41)与水源管路连接，在进水管(41)的长度方向间隔延接有一组与所述的喷头(42)的数量相等的并且与相应的喷头(42)连接的分支管(411)，喷头(42)安装在喷头座(421)上，喷头座(421)设置在所述第一箱体(11)的顶部，所述的喷头(42)与所述第一箱腔(111)相通。

10.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的除尘装置(5)包括除尘箱箱体(51)、第四电机(52)、风机(53)、储气包(54)和一组滤尘袋(55)，除尘箱箱体(5)固定在所述的第一箱体(11)的长度方向的顶部的一侧，该除尘箱箱体(51)由隔板(511)分隔成回气腔(512)和滤袋腔(513)，第四电机(52)与风机(53)组配，并且安装在除尘箱箱体(51)的长度方向的一端的侧部，风机(53)的进风口(531)与所述的回气腔(512)相通，储气包(54)固定在除尘箱箱体(51)的长度方向的一侧，滤尘袋(55)套置在鼠笼式袋架(551)上，并且位于所述的滤袋腔(513)中，鼠笼式袋架(551)以悬臂状态设置于隔板(511)上，滤袋腔(513)与所述的第一、第二、第三箱腔(111、211、311)相通，所述的储气包(54)上以间隔状态延接有一组高压风支管(541)，各高压风支管(541)上具有喷气头(5411)，喷气头(5411)探入到所述的滤尘袋(55)的袋口内。

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