CN201597792U - Be包装机中用于条盒透明装整形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BE包装机中用于条盒透明装整形的装置，其特征是在条盒透明包装轮的输出终端通过支架设置有两块镶有套管的烙铁架板；在两块烙铁架板的内侧分别设置带有滑动杆的条盒透明表面整形烙铁，滑动杆与烙铁架板上的套管滑套配合；烙铁架板固联在单向气缸的缸体上，一对条盒透明表面整形烙铁固联在单向气缸的活塞杆上；由单向气缸驱动的、呈相对设置的一对条盒透明表面整形烙铁构成可在条盒透明装表面相向开合的条盒透明装表面整形夹板。本实用新型能够将条盒透明进行四面整形，确保条盒透明在线产品表面和侧面光滑平整，有效提高条盒透明的包装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟行业BE包装机条盒透明包装机构，更具体地说是在条盒透明包装的表面和侧面进行二次美容的装置。
背景技术
卷烟行业现有的BE包装机条盒透明包装机构中采用的方案是：先在条盒透明包装轮一工位中将条盒透明纸包装成“U”形，在二工位由长边烙铁将透明纸长边进行折叠和热封。由于透明纸长边的折叠和热封是由长边烙铁一次性同时完成的，经常出现条盒透明表面和侧面松皱现象影响了条盒透明包装质量。如图1所示，具有一条盒透明包装轮16和设置在包装轮下端的弧形板17；并有长边烙铁19、条盒推杆15、卸载推杆20。其工作原理是：首先由条盒推杆15把条盒推入包装轮16，此时条盒透明纸被包装成“U”形，当包装轮16按顺时针方向旋转至二工位时，由长边烙铁19完成透明纸长边的折叠和热封，转入下一工位后有卸载推杆20将其推入输送通道进行条盒透明端面的折叠和热封。这种包装方式在实际使用中所存在问题如下：
参见图1，在条盒透明包装机构中，长边烙铁即是折叠器又是热封器，如果将长边烙铁与条盒表面的压力调整得较大，热封时条盒透明表面和侧面就会出现皱褶，如果将压力调整的适中或较小，热封时条盒透明表面和侧面就会出现松皱、不方正现象。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种BE包装机中用于条盒透明装整形的装置，以期能够对完成包装的条盒透明装进行整形，确保其方正平整，提高条盒透明装的包装质量。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型BE包装机中用于条盒透明装整形的装置的结构特点是：
在条盒透明包装轮的输出终端通过支架设置有两块镶有套管的烙铁架板，在烙铁架板的两端分别设置有挡板，所述挡板与烙铁架板及支架联结为一矩形框架；
在所述两块烙铁架板的内侧分别设置有带有滑动杆的条盒透明表面整形烙铁，滑动杆与烙铁架板上的套杆滑套配合；
设置单向气缸，所述烙铁架板固联在所述单向气缸的缸体上，所述一对条盒透明表面整形烙铁固联在所述单向气缸的活塞杆上；由所述单向气缸驱动的、呈相对设置的一对条盒透明表面整形烙铁构成可在条盒透明装表面相向开合条盒透明装表面整形夹板。
本实用新型BE包装机中用于条盒透明装整形的装置的结构特点也在于：
分别设置处在条盒透明包装轮位置处的第一位置探头和处在条盒透明表面整形烙铁进口处的第二位置探头，所述单向气缸是以各位置探头的输出信号为驱动控制信号。
所述第二位置探头和第一位置探头同时检测到有条盒透明装输出时，单向气缸的活塞杆推出，使一对条盒透明表面整形烙铁夹持在所述条盒透明装的表面；在所述第二位置探头和第一位置探头任一个检测到没有条盒透明装输出时，单向气缸的活塞杆收回，使一对条盒透明表面整形烙铁打开，脱离对所述条盒透明装的夹持。
在所述条盒透明表面整形烙铁的出口处设置一个引导槽，在引导槽的出口处设置一个坡形翻板，所述坡形翻板的上部是以平面插入在引导槽的出口处并同引导槽联结，在坡形翻板的下方设置由双向气缸驱动的推包器，在推包器的下游设置两块可适时对所述条盒透明装形成侧面夹持的侧面整形烙铁。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型在条盒透明的输送终端增设条盒透明整形机构，对条盒透明装进行二次整形，确保了条盒透明装在线产品光滑平整，有效提高了条盒透明装的包装质量。
2、本实用新型利用在条盒透明的输送终增设辅助系统，增加了设备的功能，有效提高了条盒透明包装机构的稳定性，使在线条盒透明产品合格率达到100％。
附图说明
图1为本实用新型条盒透明整形装置位置设置示意图。
图2为本实用新型镶有套管的烙铁架板结构示意图。
图3为本实用新型条盒透明表面整形装置结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为本实用新型条盒透明表面整形装置与坡形翻板及引导槽组合结构示意图。
图6为本实用新型条盒透明表面整形烙铁1结构示意图。
图7为本实用新型两位两通电磁阀通电时工作状态示意图。
图8为本实用新型两位两通电磁阀通电另一工作状态示意图。
图中标号：1条盒透明表面整形烙铁、2烙铁架板、3单向气缸、4活塞杆、5调节螺栓、6螺栓、7回位压簧、8缓冲压簧、9挡板、10支架、11条盒透明表面、12条盒透明侧面、13条盒透明端面、14滑动杆、15条盒推杆、16包装轮、17弧形板、18第一位置探头、19长边烙铁、20卸载推杆、21导轨、22两位三通电磁阀、23单螺线圈、24气管、25条盒透明侧面整形烙铁、26引导槽、27通孔、28第二位置探头、29坡形翻板、30加长螺栓、31推包器、32双向气缸、33盘形挡块、34套管、35电热管安装孔、36测温铂电阻安装孔、37螺孔、38推包器前端探头、48推包器后端探头。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，本实施例中的在条盒透明包装轮16位置处的一工位和二工位均保持已有的结构形式，是由长边烙铁19将透明纸长边进行折叠和热封。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，在条盒透明装的输送终端通过支架10设置有两块镶有套管34的烙铁架板2，在烙铁架板2两端分别设置有挡板9，挡板9与烙铁架板2及支架10联结为一矩形框架；
在两块烙铁架板2的内侧分别设置带有滑动杆14的条盒透明表面整形烙铁1，滑动杆14与烙铁架板2上的套管34滑套配合；
设置单向气缸3，烙铁架板2固联在单向气缸3的缸体上，一对条盒透明表面整形烙铁1固联在单向气缸3的活塞杆4上；由单向气缸3驱动的、呈相对设置的一对条盒透明表面整形烙铁1构成可在条盒透明装表面相向开合的条盒透明装表面整形夹板。
图1所示，分别设置处在条盒透明包装轮处的第一位置探头18和处在条盒透明表面整形烙铁1进口处的第二位置探头28，单向气缸3是以各位置探头的输出信号为驱动控制信号。
第二位置探头28和第一位置探头18同时检测到有条盒透明装输出时，单向气缸3的活塞杆4推出，使一对条盒透明表面整形烙铁1夹持在所述条盒透明装的表面；在第二位置探头28和第一位置探头18任一个检测到没有条盒透明装输出时，单向气缸3的活塞杆4收回，使一对条盒透明表面整形烙铁1打开脱离对条盒透明装的夹持。
图1、图5所示，在条盒透明表面整形烙铁1的出口处设置一个引导槽26，在引导槽26的出口处设置一个坡形翻板29，坡形翻板29的上部是以平面39插入在引导槽26的出口处并同引导槽26联结，在坡形翻板29的下方设置由双向气缸32驱动的推包器31，在推包器31的下游设置两块可适时对条盒透明装形成侧面夹持的侧面整形烙铁25。
具体实施中相应的结构设置也包括：
如图1、图7和图8所示，对于单向气缸3设置的电磁阀控制回路是在第二位置探头28和第一位置探头18同时检测到有条盒透明装输出时，两位三通电磁阀22上的单螺线圈23通电，气管24向两个单向气缸3输送正压，活塞杆4伸出，推动条盒透明表面整形烙铁1夹紧条盒透明表面11进行整形。
为了保证烙铁架板2的准确动作，如图1、图3和图4所示，在四根滑动杆14的上、位于烙铁架板2和条盒透明表面整形烙铁1之间设置有长度为20mm的缓冲压簧8，位于烙铁架板2的另一侧设置有长度为90mm的回位压簧7，当第二位置探头28和第一位置探头18中的任何一个检测到没有条盒透明装输出时，单螺线圈23断电，气管24停止向两个单向气缸3输送正压，条盒透明表面整形烙铁1在回位压簧7的作用下离开条盒透明表面11回位，缓冲压簧8用于减小条盒透明表面整形烙铁1回位时的冲击和噪声。
图1示出，在经过条盒透明表面整形烙铁1的表面整形之后，条盒透明装经坡形翻板29转过90°到达推包器31的前端，当设置在推包器31前端的第三位置探头38检测到有条盒透明装到达时，另一电磁阀上的单螺线圈通电，气管向双向气缸32输送正压，推包器31伸出，并将表面整形后的条盒透明装推入条盒透明侧面整形烙铁25中对于条盒透明侧面12进行整形。
支架10是由10mm厚的铸铝板制成，用于支承挡板9以及与挡板9联结的两块烙铁架板2；烙铁架板2由16mm厚的铸铝板制成，与挡板9之间用螺钉联结，在烙铁架板2的相应位置上设置有四个圆孔，用于镶装套管34，套管34与烙铁架板2的安装为过盈配合，套管34与条盒表面整形烙铁1上的各滑动杆14为间隙配合，滑动杆14在套管34中可滑动；挡板9由14mm厚的铸铝制成，在挡板9的内侧设置有一宽度为1.5mm的导轨21，用于托住条盒透明端面13，使条盒透明装能够有效地通过条盒透明表面整形烙铁1而不发生歪斜或下落；在挡板9的中端设置有螺孔37；
图6所示，条盒透明表面整形烙铁1由18mm厚的铸铝板制成，在两块条盒透明表面整形烙铁1中分别设置有两个直径为9.4mm的通孔和一个位于两只通孔之间的直径为6.7mm的盲孔，以其中的两只通孔作为电热管安装孔35，以盲孔作为测温铂电阻安装孔36，通过温控器来设置并控制条盒透明表面整形烙铁1的温度。
图3所示，单向气缸3与烙铁架板2之间用螺栓6联结，其活塞杆4上装有调节螺栓5用于调节条盒透明表面整形烙铁1的起始位置。
坡形翻板29由5mm厚的铝板制成，坡形翻板29与引导槽26组合后，用加长螺栓30插入引导槽26两侧的通孔27并旋入挡板9中端的螺孔37进行联结。
推包器31由5mm厚的“U”形铝板制成，用螺帽联结在双向气缸32的活塞杆顶端。在双向气缸32的末端设置一个盘形挡块33。
图1所示，条盒透明侧面整形烙铁25同条盒透明表面整形烙铁1具有完全相同的机械配制。设置在推包器31前端的推包器前端探头38检测到有条盒透明装到达时，双向气缸32的活塞杆开始向前运行，当双向气缸32的活塞杆运行到行程终端时，盘形挡块33到达推包器后端探头48的位置处，对应设置的电磁阀中单螺线圈通电，由另外两个单向气缸驱动两块条盒透明侧面整形烙铁25夹紧条盒透明侧面12进行整形。当双向气缸32中的活塞杆退回时，盘形挡块33离开推包器后端探头48，条盒透明侧面整形烙铁25回位。
具体实施过程中，首先将条盒透明表面整形烙铁的总成安装在条盒透明输送终端，再将推包器总成安装在条盒透明表面整形烙铁总成的下方，要求推包器前端与坡形翻板的工作面对齐；之后，将条盒透明侧面整形烙铁的总成安装在推包器的下游。
条盒透明整形装置可靠安装后，BE包装机条盒透明输送通道与已有技术相同，仍然是有平带输送，不改变输送机构的整体结构，安装快捷方便。
Claims (4)
1.BE包装机中用于条盒透明装整形的装置，其特征是：
在条盒透明包装轮(16)的输出终端通过支架(10)设置有两块镶有套管(34)的烙铁架板(2)，在烙铁架板(2)两端分别设置有挡板(9)，所述挡板(9)与烙铁架板(2)及支架(10)联结为一矩形框架；
在所述两块烙铁架板(2)的内侧分别设置带有滑动杆(14)的条盒透明表面整形烙铁(1)，所述滑动杆(14)与烙铁架板(2)上的套管(34)滑套配合；
设置单向气缸(3)，所述烙铁架板(2)固联在所述单向气缸(3)的缸体上，所述一对条盒透明表面整形烙铁(1)固联在所述单向气缸(3)的活塞杆(4)上；由所述单向气缸(3)驱动的、呈相对设置的一对条盒透明表面整形烙铁(1)构成可在条盒透明装表面相向开合的条盒透明装表面整形夹板。
2.根据权利要求1所述的BE包装机中用于条盒透明装整形的装置，其特征是分别设置处在条盒透明包装轮(16)位置处的第一位置探头(18)和处在条盒透明表面整形烙铁(1)进口处的第二位置探头(28)，所述单向气缸(3)是以各位置探头的输出信号为驱动控制信号。
3.根据权利要求2所述的BE包装机中用于条盒透明装整形的装置，其特征是所述第二位置探头(28)和第一位置探头(18)同时检测到有条盒透明装输出时，单向气缸(3)的活塞杆(4)推出，使一对条盒透明表面整形烙铁(1)夹持在所述条盒透明装的表面；在所述第二位置探头(28)和第一位置探头(18)任一个检测到没有条盒透明装输出时，单向气缸(3)的活塞杆(4)收回，使一对条盒透明表面整形烙铁(1)打开脱离对所述条盒透明装的夹持。
4.根据权利要求1所述的BE包装机中用于条盒透明装整形的装置，其特征是在所述条盒透明表面整形烙铁(1)的出口处设置一个引导槽(26)，在引导槽(26)的出口处设置一个坡形翻板(29)，所述坡形翻板(29)的上部是以平面(39)插入在引导槽(26)的出口处并同引导槽(26)联结，在坡形翻板(29)的下方设置由双向气缸(32)驱动的推包器(31)，在推包器(31)的下游设置两块可适时对所述条盒透明装形成侧面夹持的侧面整形烙铁(25)。
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