CN201597081U - 竹粒自动钻孔机 - Google Patents

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一种竹粒自动钻孔机,包括机架(1)、主电机(26)、钻孔电机(24)及转轴(33),转轴(33)中有一偏心轮(3)和两曲线轮(2),连杆(4)连接偏心轮(3)和第一推料杆(30),进料口(10)在第一直线轨道槽(11)左端,有中间支点的第一行程推杆(20)和第二行程推杆(22)左端与曲线轮(2)滑动连接,右端与设有钻头(14)的相应钻孔拖板(18)连接,第一直线轨道槽(11)通过90度弯轨道槽(16)连接第二直线轨道槽(17),第二推料杆(29)与推料接力杆(9)活动连接,推料接力杆(9)左端与杠杆(31)一端活动连接,杠杆(31)另一端通过活动支柱(7)与第一推料杆(30)连接。本实用新型一台设备就可完成竹粒十字孔钻削,具有生产工效高、成本低等优点。

Description

竹粒自动钻孔机
技术领域
本实用新型涉及串编竹垫用的竹粒十字交叉孔钻削设备,特别是一种竹粒自动钻孔机。
背景技术
竹粒在串编成竹垫前,都需要钻孔机钻出十字交叉孔以供穿线串编用。现有的竹粒自动钻孔机具有机架、主电机、减速机、转轴、偏心轮、曲线轮、连杆、推料杆、推料杆座、行程推杆、直线轨道槽、钻孔电机、钻孔拖板和钻头。其工作时,由人工方式将未钻孔的竹粒原料放入进料口,然后由主电机经减速机、偏心轮和连杆带动推料杆运动,将竹粒原料沿直线轨道槽送至钻孔位置,再由前后两曲线轮带动两行程杠杆的左端分别绕其支点前后移动,两行程杠杆右端则带动钻孔拖板前后直线运动,安装在钻孔拖板上的钻头在钻孔电机带动下,对竹粒原料进行钻孔,最后由推料杆将后一竹粒原料推进后顶出前一竹粒。对竹粒的另一侧钻孔时,采用上述同样设备,先经过操作工择料,将一侧已钻孔的竹粒原料旋转度再次放入送料口,然后如前所述进行另一侧钻孔。
但是,采用上述现有设备对竹粒钻削十字交叉孔,前后两工序共要两台相同设备,并且还需要两个操作工人放料和择料。当后道工序操作工择料出错时,还将导致竹粒一侧重复钻孔,另一侧仍然未钻孔,不能保证产品加工%合格。因此,现有的竹粒自动钻孔机还不理想,生产工效低、成本高。
发明内容
本实用新型为解决上述现有竹粒自动钻孔机存在的问题,提供一种改进的竹粒自动钻孔机,使其生产工效提高、成本降低。
本实用新型解决上述问题的技术方案为:
一种竹粒自动钻孔机,包括机架,和设于机架上的主电机、减速机、钻孔电机及转轴,所述转轴中设有一偏心轮和两曲线轮,连杆左端连接偏心轮,右端通过连接件连接第一推料杆,第一滑座与第一直线轨道槽相接,第一推料杆在第一滑座和第一直线轨道槽中可滑动,进料口设于第一直线轨道槽左端上,两第一行程推杆的支点设于机架上,其左端分别与两曲线轮上部滑动连接,右端分别通过拖板短接柱与第一直线轨道槽两侧相应的钻孔拖板连接,两钻孔拖板上分别设有钻头,
其特征是:第一直线轨道槽右端设有度弯轨道槽,并且与第二直线轨道槽左端一侧连接,第二滑座与第二直线轨道槽相接,第二推料杆在第二滑座和第二直线轨道槽中可滑动,两第二行程推杆的支点设于机架上,其左端分别与两曲线轮下部滑动连接,前第二行程推杆右端通过拖板长接柱和连接板与前侧相应钻孔拖板连接,后第二行程推杆右端通过拖板长接柱与后侧相应的钻孔拖板连接,其两钻孔拖板上分别设有钻头,第二推料杆通过连接支柱与推料接力杆右端活动连接,推料接力杆左端与杠杆一端活动连接,杠杆另一端通过活动支柱与第一推料杆连接,杠杆支点通过固定支柱设于机架上。
所述进料口上可连接上自动送料盘;所述推料接力杆可伸缩调节。
本实用新型钻削竹粒十字交叉孔加工可在一台设备上完成,且可减少主电机和操作工人数,还可免除竹粒一侧没钻孔现象发生,具有生产工效高、成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型推料机构俯视示意图。
图3为本实用新型钻孔机构俯视示意图。
图4为本实用新型第一推料杆左端与曲线轮连接结构示意图。
图5为本实用新型另一实施例结构示意图。
具体实施方式
附图标记为:机架1、曲线轮2、偏心轮3、连杆4、第一行程推杆支点5、第一滑座6、活动支柱7、固定支柱8、推料接力杆9、进料口10、第一直线轨道槽11、固定螺丝12、调节螺钉13、钻头14、连接支柱15、弯轨道槽16、第二直线轨道槽17、钻孔拖板18、拖板短接柱19、拖板长接柱119、第一行程推杆20、第二行程推杆22、皮带23、钻孔电机24、连接件25、主电机26、减速机27、第二滑座28、第二推料杆29、第一推料杆30、杠杆31、连接销32、转轴33、转轴支座34、轴销35、轴承36、曲线轮凹槽37、自动送料盘38、导槽39。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种竹粒自动钻孔机,包括机架1,和设于机架1上的主电机26、减速机27、钻孔电机24及转轴33,所述转轴33中设有一偏心轮3和两曲线轮2,连杆4左端连接偏心轮3,右端通过连接件25连接第一推料杆30,第一滑座6
与第一直线轨道槽11相接,第一推料杆30在第一滑座6和第一直线轨道槽11中可滑动,进料口10设于第一直线轨道槽11左端上,两第一行程推杆20的支点5设于机架1上,其左端分别与两曲线轮2上部滑动连接,右端分别通过拖板短接柱19与第一直线轨道槽11两侧相应的钻孔拖板18连接,其两钻孔拖板18上分别设有钻头14,
所述第一直线轨道槽11右端设有90度弯轨道槽16,并且与第二直线轨道槽17左端一侧连接,第二滑座28与第二直线轨道槽17相接,第二推料杆29在第二滑座28和第二直线轨道槽17中可滑动,两第二行程推杆22的支点21设于机架1上,其左端分别与两曲线轮2下部滑动连接,前第二行程推杆22右端通过拖板长接柱119和连接板34与前侧相应钻孔拖板18连接,后第二行程推杆22右端通过拖板长接柱119与后侧相应的钻孔拖板18连接,其两钻孔拖板18上分别设有钻头14,第二推料杆29通过连接支柱15与推料接力杆9右端活动连接,推料接力杆9左端与杠杆31一端活动连接,杠杆31另一端通过活动支柱7与第一推料杆30连接,杠杆31支点通过固定支柱8设于机架1上。
所述第二直线轨道槽17与第一直线轨道槽11平行。推料接力杆9可通过固定螺丝12、和调节螺钉13实现伸缩调节。所述进料口通过导槽39连接常规自动送料盘38,使竹粒原料自动送入进料口10,提高设备自动化性能。
所述两偏心轮与曲线轮安装于同一转轴上,且由主电机26通过减速机27和传动皮带驱动;钻头设于钻孔拖板上,且由钻孔电机通过皮带连接驱动
本实用新型工作时,竹粒原料送入进料口10,偏心轮3在主电机26带动下随转轴33旋转,经过连杆4带动第一推料杆30左右运动,并将竹粒原料推入第一直线轨道槽11侧钻孔区,同时,两曲线轮2带动第一行程推杆20和第二行程推杆22一起绕支点前后运动,并通过拖板短接柱19和拖板长接柱119带动钻孔拖板18和钻头14对钻孔区的竹粒原料进行钻孔。当竹粒原料在第一直线轨道槽11侧钻孔区钻出第一侧面孔后,将被后面竹粒推动通过弯轨道槽16旋转90度后进入第二直线轨道槽17侧的钻孔区,相应的钻孔拖板18和钻头14对竹粒另一侧面进行第二侧面钻孔,最后完成加工的竹粒从第二直线轨道槽17末端被推出。在推料过程中,当第一推料杆30向右运动时,第二推料杆29在杠杆31和推料接力杆9的带动下同时向左运动,从而使两个推料杆实现分步推料。
本实用新型通过改变90度弯轨道槽16轨道的半径和调节推料接力杆9的长度,可实现生产各种不同规格竹粒钻孔加工,其生产工效高、成本降低,产品合格率高。

Claims (3)

1.一种竹粒自动钻孔机,包括机架(1),和设于机架(1)上的主电机(26)、减速机(27)、钻孔电机(24)及转轴(33),所述转轴(33)中设有一偏心轮(3)和两曲线轮(2),连杆(4)左端连接偏心轮(3),右端通过连接件(25)连接第一推料杆(30),第一滑座(6)与第一直线轨道槽(11)相接,第一推料杆(30)在第一滑座(6)和第一直线轨道槽(11)中可滑动,进料口(10)设于第一直线轨道槽(11)左端上,两第一行程推杆(20)的支点(5)设于机架(1)上,其左端分别与两曲线轮(2)上部滑动连接,右端分别通过拖板短接柱(19)与第一直线轨道槽(11)两侧相应的钻孔拖板(18)连接,两钻孔拖板(18)上分别设有钻头(14),其特征是:
第一直线轨道槽(11)右端设有90度弯轨道槽(16),并且与第二直线轨道槽(17)左端一侧连接,第二滑座(28)与第二直线轨道槽(17)相接,第二推料杆(29)在第二滑座(28)和第二直线轨道槽(17)中可滑动,两第二行程推杆(22)的支点(21)设于机架(1)上,其左端分别与两曲线轮(2)下部滑动连接,前第二行程推杆(22)右端通过拖板长接柱(119)和连接板(34)与前侧相应钻孔拖板(18)连接,后第二行程推杆(22)右端通过拖板长接柱(119)与后侧相应的钻孔拖板(18)连接,其两钻孔拖板(18)上分别设有钻头(14),第二推料杆(29)通过连接支柱(15)与推料接力杆(9)右端活动连接,推料接力杆(9)左端与杠杆(31)一端活动连接,杠杆(31)另一端通过活动支柱(7)与第一推料杆(30)连接,杠杆(31)支点通过固定支柱(8)设于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的竹粒自动钻孔机,其特征是:所述进料口(10)上连接有自动加料盘(38)。
3.根据权利要求1或2所述的竹粒自动钻孔机,其特征是:所述推料接力杆(9)可伸缩调节。
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