CN104526781B - 竹片加工的打近距离双孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹片加工的打近距离双孔设备，包括：机架；设有通孔的上燕尾槽块；上燕尾块；上活动架，固定在上燕尾块上，设置有平行的两块上支撑架；上传动轮，安装在两块上支撑架之间；上钻夹头，与上传动轮的转动轴固定；上电机，通过上传动带与上传动轮联动；上联动杆，一端穿过上燕尾槽块的通孔，与上燕尾块铰接；上顶板，固定在机架上，其开设有穿过钻头的孔；用于上燕尾块的复位弹簧；与上方零件对应的还有下方零件；还有铰接块，分别与上联动杆、下联动杆的另一端铰接；脚踩机构，通过链条传动带动铰接块联动，从而能使上钻夹头和下钻夹头转动和相对移动。本发明具有能对竹片同时打两个近距离的孔、提高加工效率的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹片加工的打近距离双孔设备。
背景技术
为了充分利用大自然的资源，同时为了满足人们不断增加的需求，竹制品获得了广泛的应用，竹制品的加工过程中，竹片打孔是常见的加工手段，当需要打近距离的双孔时，由于常用的钻夹头有一定的直径距离，需要分两次打孔，造成了打孔效率不高。
发明内容
本发明根据以上不足，提供了一种竹片加工的打近距离双孔设备，通过设置两套基本对称的钻孔结构，在同一时间内能对竹片同时打两个近距离的孔。
本发明的技术方案是：
一种竹片加工的打近距离双孔设备，其特征是，包括：
机架；
上燕尾槽块，固定在机架上，上燕尾槽块中部开设有通孔；
上燕尾块，能沿上燕尾槽块上下移动；
上活动架，固定在上燕尾块上，上活动架设置有平行的两块上支撑架；
上传动轮，安装在两块上支撑架之间；
上钻夹头，与上传动轮的转动轴固定，用于安装钻头；
上电机，固定在机架上，通过上传动带与上传动轮联动；
上联动杆，一端穿过上燕尾槽块的通孔，与上燕尾块铰接，上联动杆与机架的水平板呈一角度；
上顶板，固定在机架上，其开设有穿过钻头的孔；
复位弹簧，安装在机架与上燕尾块之间；
与上方的零件对应的还有下方的零件，具体的为：
下燕尾槽块，固定在机架上，下燕尾槽块中部开设有通孔；
下燕尾块，能沿下燕尾槽块上下移动；
下活动架，固定在下燕尾块上，下活动架设置有平行的两块下支撑架；
下传动轮，安装在两块下支撑架之间；
下钻夹头，与下传动轮的转动轴固定，用于安装钻头，下钻夹头与上钻夹头错位安装；
下电机，固定在机架上，通过下传动带与下传动轮联动；
下联动杆，一端穿过下燕尾槽块的通孔，与下燕尾块铰接，下联动杆与机架的水平板呈一角度且与上联动杆对称设置；
上联动杆、下联动杆的一端穿过燕尾槽块的通孔能节省空间。
下顶板，固定在机架上，与上顶板平行设置，其开设有穿过钻头的孔；
上方的零件和下方的零件基本上是对称的，主要区别是，上钻夹头和下钻夹头错位排布，还有：
铰接块，分别与上联动杆、下联动杆的另一端铰接；
滑杆，一端与铰接块固定；
滑杆支撑块，与机架固定，滑杆穿入滑杆支撑块，滑杆仅能沿轴向移动；
第一链轮，与机架固定；
第二链轮，与机架固定；
脚踩机构，与机架铰接；
链条，链条的一端与滑杆的另一端铰接，链条的另一端经第一链轮和第二链轮与脚踩机构的中部铰接；
当脚踩机构的悬空端下压时，通过链条拉动铰接块移动，同时带动下燕尾块和上燕尾块相对移动，复位弹簧压缩，在上电机和下电机的带动下，上钻夹头和下钻夹头在转动的同时还相对移动，当脚踩机构的悬空端失去压力时，各相关的移动件复位。
所述上活动架开设有至少两个水平方向的长形孔，上活动架与上燕尾块之间通过螺钉固定，上活动架与上燕尾块之间水平方向的位置可以调节，相应地，上电机水平方向的位置也可以调节，可采用与上活动架与上燕尾块相同的结构。
所述下活动架开设有至少两个水平方向的长形孔，下活动架与下燕尾块之间通过螺钉固定，下活动架与下燕尾块之间水平方向的位置可以调节，相应地，下电机水平方向的位置也可以调节，可采用与上活动架与上燕尾块相同的结构。
所述下顶板的孔为长形孔。
所述上顶板的孔为长形孔。
本发明具有结构合理、成本较低、能对竹片同时打两个近距离的孔、提高加工效率的有益效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明其它角度的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明：
如图所示，一种竹片加工的打近距离双孔设备，包括：
机架7；
上燕尾槽块31，固定在机架7上，上燕尾槽块31中部开设有通孔；
上燕尾块32，能沿上燕尾槽块31上下移动；
上活动架21，固定在上燕尾块32上，上活动架21设置有平行的两块上支撑架22；
上传动轮13，安装在两块上支撑架22之间；
上钻夹头41，与上传动轮13的转动轴固定，用于安装钻头；
上电机11，固定在机架7上，通过上传动带12与上传动轮13联动；
上联动杆51，一端穿过上燕尾槽块31的通孔，与上燕尾块32铰接，上联动杆51与机架7的水平板呈一角度，该角度优选45度；
上顶板33，固定在机架7上，其开设有能穿过钻头的孔；
复位弹簧8，安装在机架7与上燕尾块32之间；机架7与下燕尾块之间的复位弹簧可以省略。
下燕尾槽块，固定在机架7上，下燕尾槽块中部开设有通孔；
下燕尾块，能沿下燕尾槽块上下移动；
下活动架，固定在下燕尾块上，下活动架设置有平行的两块下支撑架；
下传动轮，安装在两块下支撑架之间；
下钻夹头，与下传动轮的转动轴固定，用于安装钻头，下钻夹头与上钻夹头错位安装；
下电机，固定在机架7上，通过下传动带与下传动轮联动；
下联动杆，一端穿过下燕尾槽块的通孔，与下燕尾块铰接，下联动杆与机架的水平板呈一角度且与上联动杆对称设置；
下顶板，固定在机架7上，与上顶板平行设置，其开设有能穿过钻头的孔；
铰接块52，分别与上联动杆、下联动杆的另一端铰接；
滑杆62，一端与铰接块固定；
滑杆支撑块61，与机架7固定，滑杆62穿入滑杆支撑块61，滑杆62仅能沿轴向移动；
第一链轮65，与机架7固定；
第二链轮64，与机架7固定；
脚踩机构63，与机架7铰接；
链条66，链条66的一端与滑杆62的另一端铰接，链条66的另一端经第一链轮65和第二链轮64与脚踩机构63的中部铰接；
当脚踩机构63的悬空端下压时，通过链条66拉动铰接块52移动，同时带动下燕尾块和上燕尾块32相对移动，即同时往中间移动，复位弹簧8压缩，在上电机11和下电机的带动下，安装有钻头的上钻夹头41和下钻夹头在转动的同时还相对移动，即同时向安装在上顶板33和下顶板之间的竹片移动钻孔。
当脚踩机构63的悬空端失去压力时，各相关的移动件复位。
上活动架21开设有至少两个长形孔211，上活动架21与上燕尾块32之间通过螺钉固定，上活动架21与上燕尾块32之间水平方向的位置可以调节，相应地，上电机11水平方向的位置也可以调节，机架7上开设有至少两个电机长形孔，上电机11可以调节水平位置地安装在电机长形孔。用该技术方案，当需要改变竹片的双孔距离时，无需换传动带的长度。
同理，下活动架开设有至少两个长形孔，下活动架与下燕尾块之间通过螺钉固定，下活动架与下燕尾块之间水平方向的位置可以调节，相应地，下电机水平方向的位置也可以调节。
下顶板的孔为长形孔。
上顶板33的孔为长形孔。
Claims (5)
1.一种竹片加工的打近距离双孔设备，其特征是，包括：
机架；
上燕尾槽块，固定在机架上，上燕尾槽块中部开设有通孔；
上燕尾块，能沿上燕尾槽块上下移动；
上活动架，固定在上燕尾块上，上活动架设置有平行的两块上支撑架；
上传动轮，安装在两块上支撑架之间；
上钻夹头，与上传动轮的转动轴固定，用于安装钻头；
上电机，固定在机架上，通过上传动带与上传动轮联动；
上联动杆，一端穿过上燕尾槽块的通孔，与上燕尾块铰接，上联动杆与机架的水平板呈一角度；
上顶板，固定在机架上，其开设有穿过钻头的孔；
复位弹簧，安装在机架与上燕尾块之间；
下燕尾槽块，固定在机架上，下燕尾槽块中部开设有通孔；
下燕尾块，能沿下燕尾槽块上下移动；
下活动架，固定在下燕尾块上，下活动架设置有平行的两块下支撑架；
下传动轮，安装在两块下支撑架之间；
下钻夹头，与下传动轮的转动轴固定，用于安装钻头，下钻夹头与上钻夹头错位安装；
下电机，固定在机架上，通过下传动带与下传动轮联动；
下联动杆，一端穿过下燕尾槽块的通孔，与下燕尾块铰接，下联动杆与机架的水平板呈一角度且与上联动杆对称设置；
下顶板，固定在机架上，与上顶板平行设置，其开设有穿过钻头的孔；
铰接块，分别与上联动杆、下联动杆的另一端铰接；
滑杆，一端与铰接块固定；
滑杆支撑块，与机架固定，滑杆穿入滑杆支撑块，滑杆仅能沿轴向移动；
第一链轮，与机架固定；
第二链轮，与机架固定；
脚踩机构，与机架铰接；
链条，链条的一端与滑杆的另一端铰接，链条的另一端经第一链轮和第二链轮与脚踩机构的中部铰接；
当脚踩机构的悬空端下压时，通过链条拉动铰接块移动，同时带动下燕尾块和上燕尾块相对移动，复位弹簧压缩，在上电机和下电机的带动下，上钻夹头和下钻夹头在转动的同时还相对移动，当脚踩机构的悬空端失去压力时，各相关的移动件复位。
2.如权利要求1所述的一种竹片加工的打近距离双孔设备，其特征是，所述上活动架开设有至少两个长形孔，上活动架与上燕尾块之间通过螺钉固定，上活动架与上燕尾块之间水平方向的位置可以调节，相应地，上电机水平方向的位置也可以调节。
3.如权利要求1所述的一种竹片加工的打近距离双孔设备，其特征是，所述下活动架开设有至少两个长形孔，下活动架与下燕尾块之间通过螺钉固定，下活动架与下燕尾块之间水平方向的位置可以调节，相应地，下电机水平方向的位置也可以调节。
4.如权利要求1或2或3所述的一种竹片加工的打近距离双孔设备，其特征是，所述下顶板的孔为长形孔。
5.如权利要求1或2或3所述的一种竹片加工的打近距离双孔设备，其特征是，所述上顶板的孔为长形孔。
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