CN201596715U - 平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构 - Google Patents
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Abstract
平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构，其主要包括上下固定的卸料板和过孔板，该卸料板与过孔板间形成冲模内轨道，该冲模内轨道与凹设于该卸料板上的落料槽对应设置；还包括一连接冲孔模气缸的冲模上板及一其上设置有冲针安装槽的冲模中板，一冲模导柱贯穿冲模中板弹性顶抵于过孔板与冲模上板间。该辅助压料机构还包括一设置于冲模中板与过孔板间的上压板、及一设置于冲模内轨道内、且位于载带上方的下压板，一组压板柱贯穿过孔板、上压板，该组压板柱一端固定于下压板上，另一端弹性抵顶于上压板。与现技术相比，当载带进入冲模内轨道后，下压板可预先将需打孔段料带压紧、压平整，防止料带在冲模内轨道内部地晃动，影响打孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔模具，特别指用于多种电子元器件产品载带成型机台冲孔模具的辅助压料机构。
背景技术
在科学技术发展日新月异的今天，电子产品已深入人们的工作，学习和生活当中，而原有电子元件混装包装方式易造成产品碰损，静电等问题，且无法与高效SMT机台有效配合，达到提高生产效率之目的。目前的平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构如图3，其主要包括上下固定的卸料板1’和过孔板2’，该卸料板1’与过孔板2’间形成冲模内轨道3’，该冲模内轨道3’与凹设于该卸料板1’上的落料槽对应设置；还包括一连接冲孔模气缸的冲模上板5’及一其上设置有冲针安装槽的冲模中板4’，一冲模导柱7’贯穿冲模中板弹性顶抵于过孔板2’与冲模上板4’间。这样的结构易出现打孔质量问题，可能导致退货及索赔，造成载带报废和损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构，该辅助压料机构能有效提高了载带的打孔质量，进而整体提高载带的质量。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构，其主要包括上下固定的卸料板和过孔板，该卸料板与过孔板间形成冲模内轨道，该冲模内轨道与凹设于该卸料板上的落料槽对应设置；还包括一连接冲孔模气缸的冲模上板及一其上设置有冲针安装槽的冲模中板，一冲模导柱贯穿冲模中板弹性顶抵于过孔板与冲模上板间。该辅助压料机构还包括一设置于冲模中板与过孔板间的上压板、及一设置于冲模内轨道内、且位于载带上方的下压板，一组压板柱贯穿过孔板、上压板，该组压板柱一端固定于下压板上，另一端弹性抵顶于上压板。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型摒弃现有技术中易造成载带报废和损失的冲孔模具结构。该冲孔模具的辅助压料机构，当载带进入冲模内轨道后，冲孔模气缸将料带在Y轴方向定位，下压板在冲模中板到位前，预先将需打孔段料带压紧、压平整，防止料带在冲模内轨道内部地晃动，影响打孔质量。冲针打孔完成后，冲孔模气缸的回缩，下压板借助自身弹簧力上升至原点位。有效地提高了产品品质。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图一；
图2是本实用新型立体结构示意图二；
图3是现有技术立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。
如图1、2所示的平板载带成型机冲孔模具，其主要由一辅助压料机构和一辅助推料机构11组成。所述的辅助压料机构主要包括上下固定的卸料板1和过孔板2，该卸料板1与过孔板2间形成冲模内轨道3，该冲模内轨道3与凹设于该卸料板1上的落料槽11对应设置。还包括一连接冲孔模气缸的冲模上板4及一其上设置有冲针安装槽51的冲模中板5，冲针6安装于该冲针安装槽51内。四个冲模导柱7上套设一弹簧，并贯穿冲模中板5弹性顶抵于过孔板2与冲模上板4间。
本实用新型的平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构还包括一设置于冲模中板5与过孔板2间的上压板8、及一设置于冲模内轨道3内、且位于载带上方的下压板9。如图1所示的四个压板柱10成一直线排列贯穿过孔板2、上压板8，所述的压板柱10一端固定于下压板9上，另一端套设一弹簧弹性抵顶于上压板8。
套设于四个冲模导柱7上的弹簧，可以辅助冲针6排组垂直下压打孔，所述弹簧在冲模中板5下压时减缓其对冲孔板的冲击，震动。增设的上、下压板8、9、压板柱10及其弹性元件可辅助下压板在冲孔模气缸的驱动下预先压紧(平)载带，避免不必要地震动且载带被压平整不皱缩，从而保证了在冲针打孔时的质量。
Claims (1)
1.平板载带成型机冲孔模具的辅助压料机构，其主要包括上下固定的卸料板和过孔板，该卸料板与过孔板间形成冲模内轨道，该冲模内轨道与凹设于该卸料板上的落料槽对应设置；还包括一连接冲孔模气缸的冲模上板及一其上设置有冲针安装槽的冲模中板，一冲模导柱贯穿冲模中板弹性顶抵于过孔板与冲模上板间；其特征在于：该辅助压料机构还包括一设置于冲模中板与过孔板间的上压板、及一设置于冲模内轨道内、且位于载带上方的下压板，一组压板柱贯穿过孔板、上压板，该组压板柱一端固定于下压板上，另一端弹性抵顶于上压板。
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