CN201589566U - 散热鳍片组及具有该散热鳍片组的散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有散热鳍片组的散热装置，包括一基座、固定于基座的一热管、及一散热鳍片组，散热鳍片组主要由多个散热鳍片所组合而成，各散热鳍片开设有相互对应且供热管穿接的一穿孔，散热鳍片冲设有一浮凸部，以在任二相邻散热鳍片之间形成有不等宽度的一气流通道，通气孔开设于浮凸部的中心以连通任二相邻气流通道；为此，气流在气流通道中流动时受到的阻力较小，且通气孔两侧的气流压差最大而使气流更容易通过通气孔，以提升整体的散热效率。

Description

散热鳍片组及具有该散热鳍片组的散热装置
技术领域
本实用新型涉及一种散热设备，尤其涉及一种散热鳍片组及具有该散热鳍片组的散热装置。
背景技术
随着工业的快速发展，各种工业设备中的电子组件执行运作时会产生热量，必需以散热装置将热量逸散至外界，才能确保电子组件正常的运作，常见的散热装置是在金属导热体上成型有散热鳍片组，在散热鳍片组旁设置风扇，在金属导热体及散热鳍片组之间连接热管，金属导热体贴附电子组件，电子组件的热量经由金属导热体及热管传导至散热鳍片组，风扇吹拂散热鳍片组，强制使温度较低的气流通过散热鳍片组做热交换以降低电子组件的温度，具有良好的冷却效能。
散热鳍片组由间隔设置的多个散热鳍片所叠接而成，散热鳍片之间形成气流通道，气流通过散热鳍片时会因边界层效应而逐渐降低带走热量的能力，又，在设备的有限空间中为了提升散热能力，通常会增加散热鳍片的数量及排列密度，以增加散热装置的散热面积，然而散热鳍片的排列密度增加却造成气流更易滞留于气流通道中，使得气流吸收热量后却无法快速被带离，因此散热装置的散热效率无法显着提升。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种散热鳍片组及具有散热鳍片组的散热装置，使气流因压力差而能在相邻的气流通道之间流动，以提升整体的散热效率。
为了达到上述目的的一技术手段，本实用新型提供一种散热鳍片组，主要由多个散热鳍片所组合而成，其特征在于，该散热鳍片冲设有一浮凸部，以在任二相邻该散热鳍片之间形成有不等宽度的一气流通道，于该浮凸部的中央开设有连通任二相邻该气流通道的一通气孔。
上述的散热鳍片组，其特征在于，还包括多个平直状散热片，该平直状散热片设于任二冲设有该浮凸部的该散热鳍片之间。
上述的散热鳍片组，其特征在于，该散热鳍片的一端成型有用以遮挡该气流通道一侧的一侧檐。
上述的散热鳍片组，其特征在于，该浮凸部呈半圆状，该通气孔开设于该浮凸部的半圆面中心。
上述的散热鳍片组，其特征在于，该浮凸部呈矩形状，该通气孔开设于该浮凸部的底面。
为了达到上述目的的另一技术手段，本实用新型提供一种散热装置，其特征在于，包括：
一基座；
一热管，固定于该基座；以及
一散热鳍片组，主要由多个散热鳍片所组合而成，其特征在于，该些散热鳍片分别开设有相互对应且供该热管穿接的一穿孔，该散热鳍片冲设有一浮凸部，以在任二相邻该散热鳍片之间形成有不等宽度的一气流通道，于该浮凸部的中央开设有连通任二相邻该气流通道的一通气孔。
上述的散热装置，其特征在于，该散热鳍片组还包含多个平直状散热片，该平直状散热片设于任二冲设有该浮凸部的该散热鳍片之间。
上述的散热装置，其特征在于，该散热鳍片的一端成型有用以遮挡该气流通道一侧的一侧檐。
上述的散热装置，其特征在于，该浮凸部呈半圆状，该通气孔开设于该浮凸部的半圆面中心。
上述的散热鳍片组，其特征在于，该浮凸部呈矩形状，该通气孔开设于该浮凸部的底面。
本实用新型的功效在于，任二相邻气流通道于相同流道面积处的速度及压力为相等，当气流吹拂至通气孔位置处时，其中之一气流通道的流道面积扩大使气流压力增加，另一气流通道的流道面积缩减使气流压力降低，则气流就由高压处往低压处流动，使得气流可在浮凸部的通气孔处由一流道流通至另一流道，因而降低边界层的效应，且浮凸部可呈半圆状或扁矩形状使气流在气流通道中流动时受到的阻力较小，又通气孔开设于浮凸部的中心，则通气孔两侧的气流压差为最大而使气流更容易通过通气孔，以提升整体的散热效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的散热鳍片立体图；
图2为本实用新型的散热鳍片侧视图；
图3为本实用新型的散热装置的部分组件立体分解图；
图4为本实用新型的局部侧视图；
图5为本实用新型的搭配风扇图；
图6为本实用新型的散热机制示意图；
图7为本实用新型的散热鳍片间气流路线图；
图8为本实用新型的另一实施例的局部侧视图。
其中，附图标记
基座 10
热管 20
散热鳍片组 30                    散热鳍片 31
穿孔 311                         肋环 312
侧檐 313                         浮凸部 314
通气孔 315                       气流通道 32
平直状散热片 33
风扇 40
发热组件 50
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
本实用新型涉及一种散热鳍片组及具有该散热鳍片组的散热装置，包括一基座10、一热管20、及一散热鳍片组30。
请参照图1至图4所示，分别为本实用新型的散热鳍片立体图、本实用新型的散热鳍片侧视图、本实用新型的散热装置的部分组件立体分解图、及本实用新型的局部侧视图；该基座10由导热性良好的材质制成，例如金属，但不以此材质为限，该基座10为用以贴接发热源并吸收发热源产生的热量；该热管20呈“U”字型，但不以此种造型为限，该热管20以中间部位固定于该基座10，其两端并朝向上方，该热管20具有超静音、快速传热、高热传导率、重量轻、尺寸小、无可动件、结构简单等特性，在此实施例中该热管20的结构为抽真空的密封管体，在管体内壁面设有毛细组织，而管体中央则为蒸汽通道，并在抽真空的管体内注入工作流体，但不特定以此种热管结构为限，该热管20用以将该基座10中的热量传导至该热管20的两端，且热管数量可为多个以增强并加速导热功效。
该散热鳍片组30主要由多个散热鳍片31等间隔设置地所组合而成，该些散热鳍片31分别开设有相互对应且供该热管20穿接的一穿孔311，该散热鳍片31开设的穿孔数量必须为偶数以容许该热管20的两端来穿设，亦即穿孔数量为热管数量的两倍，且开设的位置需对应该热管20两端的构形，又该散热鳍片31在该穿孔311的周缘凸起成型有一肋环312，其作用在于加强该热管20穿设于该散热鳍片31时的稳定性，因该散热鳍片31为薄形的板体，若与该热管20的连接面积不足够，容易造成晃动的情况，使该热管20将热量传导至该散热鳍片31的效率降低，故该肋环312让该散热鳍片31可增加与该热管20的连接面积。
多个散热鳍片31组合成该散热鳍片组30，任二相邻该散热鳍片31之间相互间隔形成一气流通道32，该散热鳍片31的两侧分别成型有向下凸起的一侧檐313，该二侧檐313的用途为遮挡该气流通道32的侧向流路，使该气流通道32的正向流路保持开放状态，即使气流可绝大部分经由正向流路通过该散热鳍片31。
该散热鳍片31冲设有一浮凸部314，其由该散热鳍片31的上方向下方冲压，使该浮凸部314成型于该散热鳍片31的底面，即该浮凸部314相对该散热鳍片31的底面呈凸起状而相对该散热鳍片31的顶面呈凹陷状，该浮凸部314呈半圆状或矩形状，但不以此些形状为限，于该浮凸部314的中央开设有连通任二相邻该气流通道32的一通气孔315，该浮凸部314的作用为以在任二相邻该散热鳍片31之间形成有不等宽度的该气流通道32，该散热鳍片组30还包括多个平直状散热片33，其亦具有该穿孔311、该肋环312、及该侧檐313，但不具有该浮凸部314。
在此实施例中，该散热鳍片组30的间隔配置方法为，任二具有该浮凸部314的该散热鳍片31之间夹设任一该平直状散热片33，且该平直状散热片33分别距离具有该浮凸部314的该二散热鳍片31为相等，又该浮凸部314为朝向下方，其主要目的为，该浮凸部314于该通气孔315位置至上下相邻该二平直状散热片33的距离为不相等，即夹设任一具有该浮凸部314的该散热鳍片31的任二相邻该气流通道32分别于该通气孔315位置处的流道面积为不相等。
请参照图5至图7所示，分别为本实用新型的搭配风扇图、本实用新型的散热机制示意图、及本实用新型的散热鳍片间气流路线图；本实用新型还包括一风扇40，该风扇40为设置于该散热鳍片组30的正向面，该风扇40的作用为加强气体流动性，加速热量散发速度及效率，使用本实用新型时，将该基座10贴接一发热组件50，所述发热组件50产生热量并传导至该基座10，再经由该热管20导热至该散热鳍片组30，该风扇40强制将外界空气吹入该气流通道32，又由于该侧檐313的遮挡使得绝大部分气流通过该气流通道32的正向流路，即气流可几乎吹拂过该些散热鳍片31及该些平直状散热片33的表面，将热量带离，以此机制来达成对所述发热组件50的冷却效果。
依据流体力学中的边界层原理，当一气体流经一平板时，其愈靠近平板则流速愈慢，是因为平板对气体造成阻力，对应于气流通过该散热鳍片31的表面，当气流吹拂该散热鳍片31的距离愈长，其所能带走的热量愈少，此时若要降低边界层效应的影响，必须使气流脱离该散热鳍片31的表面再重新吹拂该散热鳍片31，则该通气孔315可达成此一目的，然而若该通气孔315两侧的该气流通道32的流道面积为相等时，其两侧的气流压力为相等，即两侧的该气流通道32的气流不易通过该通气孔315或者通过的量微乎其微。
在此实施例中，该些散热鳍片31为等间隔地设置，而夹设任一具有该浮凸部314的该散热鳍片31的任二相邻该气流通道32分别于该通气孔315位置处的流道面积为不相等，依据流体力学中的白努力原理，在一个连续固定的流场中，当流道截面积增加时，流体流速会减慢，压力会增加，在此处，任二相邻该气流通道32于相同流道面积处的速度及压力为相等，当气流吹拂至该通气孔315位置处时，其中的一该气流通道32的流道面积扩大使气流压力增加，另一该气流通道32的流道面积缩减使气流压力降低，则气流就由高压处往低压处流动，使得气流可在该浮凸部314的该通气孔315处由一流道流通至另一流道，又由于该浮凸部314呈半圆状，气流在该气流通道32中通过时受到的阻力较小，另外，该通气孔315为开设于半圆状的该浮凸部314的半圆面中心，其所形成两侧不相等面积的流道为差异最大情况，故能造成最大压差环境，使气流更容易在两流道间流动，因而达成降低边界层效应的目的，并且提升整体散热效率。
请参照图8所示，为本实用新型的另一实施例的局部侧视图，在此实施例中，任一该散热鳍片31具有该浮凸部314，然该些散热鳍片31的间隔配置方法为，任二相邻该散热鳍片31的该二浮凸部314的凸起方向为相反且错位设置，亦即能造成该浮凸部314于该通气孔315位置至上下相邻该二散热鳍片31的距离为不相等的构型，即夹设任一具有该浮凸部314的该散热鳍片31的任二相邻该气流通道32分别于该通气孔315位置处的流道面积为不相等，此功效等同于任二具有该浮凸部314的该散热鳍片31之间夹设任一不具有该浮凸部314的该散热鳍片31且该浮凸部314为朝向下方这样的构型。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热鳍片组，主要由多个散热鳍片所组合而成，其特征在于，该散热鳍片冲设有一浮凸部，以在任二相邻该散热鳍片之间形成有不等宽度的一气流通道，于该浮凸部的中央开设有连通任二相邻该气流通道的一通气孔。
2.根据权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于，还包括多个平直状散热片，该平直状散热片设于任二冲设有该浮凸部的该散热鳍片之间。
3.根据权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于，该散热鳍片的一端成型有用以遮挡该气流通道一侧的一侧檐。
4.根据权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于，该浮凸部呈半圆状，该通气孔开设于该浮凸部的半圆面中心。
5.根据权利要求1所述的散热鳍片组，其特征在于，该浮凸部呈矩形状，该通气孔开设于该浮凸部的底面。
6.一种散热装置，其特征在于，包括：
一基座；
一热管，固定于该基座；以及
一散热鳍片组，主要由多个散热鳍片所组合而成，其特征在于，该些散热鳍片分别开设有相互对应且供该热管穿接的一穿孔，该散热鳍片冲设有一浮凸部，以在任二相邻该散热鳍片之间形成有不等宽度的一气流通道，于该浮凸部的中央开设有连通任二相邻该气流通道的一通气孔。
7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，该散热鳍片组还包含多个平直状散热片，该平直状散热片设于任二冲设有该浮凸部的该散热鳍片之间。
8.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，该散热鳍片的一端成型有用以遮挡该气流通道一侧的一侧檐。
9.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，该浮凸部呈半圆状，该通气孔开设于该浮凸部的半圆面中心。
10.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，该浮凸部呈矩形状，该通气孔开设于该浮凸部的底面。
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