CN201336785Y - 散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器，包括导热板及散热体，散热体由多数散热片组合而成，该散热片呈连续弯折状，且于其上、下端分别成型有一折板，在该折板上成型有一扣片及开设有一卡槽，任二相邻的该散热片的该扣片及该卡槽相互卡接，并在这些散热片之间形成有多数气流通道，该下端折板连接于该导热板；通过散热片的形状而增加热交换面积及气流滞留在散热体内的时间，以提高散热效能。

Description

散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别是一种用于电子产品的散热器。

背景技术

传统散热器通常包括一导热座以及多个散热鳍片，导热座贴接于电子发热组件以传递电子发热组件所产生的废热，散热鳍片设于导热座的另一端面，且相互间隔排列而在各散热鳍片之间形成有气流通道，以使废热可被流经散热鳍片的气流带走，发挥散热的作用；而通常也会在散热器的一侧设置对散热器吹送气流的一散热风扇，以提升散热效能。

但这种散热器在实际使用上仍存在问题，由于散热鳍片通常呈平面状，所以散热鳍片之间所形成的气流通道则为直线状的通道，因此，造成气流流经气流通道时，无法延长气流停留在通道内的时间，造成散热鳍片与气流两者热交换的时间相当短，吹入的气流还未完全吸收废热就从气流通道流出，热交换效率较差；另外，平面状的散热鳍片的热接触面积较小，也是热交换效率无法提高的原因之一。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种散热器，通过散热片的形状而增加热接触面积及气流滞留在散热体内的时间，以提高散热效能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热器，包括一导热板及一散热体，其中，该散热体由多数散热片组合而成，该散热片呈连续弯折状，且在其上、下端分别成型有一折板，在该折板上成型有一扣片及开设有一卡槽，任二相邻的该散热片的该扣片及该卡槽相互卡接，并在这些散热片之间形成有多数气流通道，该下端折板连接于该导热板。

本实用新型的有益功效在于，解决传统散热鳍片呈平面状造成热交换面积太小、以及散热鳍片间的气流通道呈直线状造成热交换时间太短而无法有效散热的缺点，通过散热片呈连续弯折的形状，增加热交换的面积同时延长气流滞留于散热片之间的时间，达到最佳的散热效能；另外，成型于散热片的卡槽、扣片的结构能使各散热片更紧密地贴合，增加散热器的稳固性以及传热效率；另外，利用均温板还可提升传热速率，进而增进整个散热器的散热效能。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型散热片的立体分解图；

图2为本实用新型散热片的立体组合图；

图3为本实用新型的立体分解图；

图4为本实用新型的立体组合图；

图5为图4沿剖面线5-5的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例的立体组合图；

图7为图6沿剖面线7-7的剖视图。

其中，附图标记

1    散热器

10   导热板

11   凸块        111接触面

20   散热体

21   散热片

211  折板

2111 扣片        2112  卡槽

2113 贯通槽      2114  凸片

212  横板        213   纵板

30   均温板

31   上板        32    下板

33   毛细结构    34    工作流体

321  接触面

b    气流通道

c    容腔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

如图1至图3，分别为本实用新型散热片的立体分解图、散热片的立体组合图以及本实用新型的立体分解图，本实用新型提供一种散热器1，包括一导热板10以及一散热体20，其中：

导热板10为热传导性好的金属材质所制成，导热板10呈一矩形，而导热板10底部的端面延伸有一凸块11，凸块11的尺寸小于导热板10的尺寸，而凸块11具有与发热组件(图未示)接触的一接触面111；而接触面111的平面度要求高于导热板10其它的端面，如此，才能使导热板10完全与发热组件(图未示)贴接而不降低传热效率。

散热体20由多数散热片21组合而成，散热片21为热传导性良好的金属材质且散热片21呈连续弯折状，并于其上、下端分别成型有一折板211，在折板211上成型有一扣片2111及开设有一卡槽2112，任二相邻的散热片21的扣片2111及卡槽2112相互卡接，并在这些散热片21之间形成有多数气流通道b，而下端折板2111连接于导热板10。

进一步说明，下端折板2111以焊接的方式与导热板10连接，但不以此为限；另外，散热片21包含多个横板212及与各横板212呈垂直连接的多个纵板213，且位于散热片21上、下侧的这些纵板213分别与这些折板211相互连接，但散热片21的形状不以此为限，散热片21还可呈波浪状、锯齿状以及三角形波状等。

如图4即图5，分别为本实用新型的立体组合图以及图4沿剖面线5-5的剖视图，从图中可看出，由于散热片21的形状，使得气流通道b的周围四边均有散热片21，与现有散热鳍片仅位于气流通道的两侧的型态相比，本实用新型散热片21所形成的气流通道b的热接触面积较大且这种形状也能对吹送进散热片21的气流造成一定程度的阻力，延长气流停留在散热体20内的时间，提高热交换效率。

如图6及图7，分别为本实用新型另一实施例的立体组合图以及图6沿剖面线7-7的剖视图，本实施例中，散热器1包括一均温板30以及一散热体20；均温板30包括相互接合的一上板31与下板32、一毛细结构33以及一工作流体34，上板31与下板32间形成有一容腔c，毛细结构33设于容腔c的内周缘面，工作流体34填注于容腔c内。均温板30的下板32的下端面为与发热组件(图未示)贴接的一接触面321，其平面度的要求同样高于均温板30的其它端面；以均温板30取代一般的金属导热板，可提高散热器1的热传导速度，对于散热器1的整体散热效能也有帮助。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1、一种散热器，其特征在于，包括：

一导热板；以及

一散热体，由多数散热片组合而成，该散热片呈连续弯折状，且于其上、下端分别成型有一折板，在该折板上成型有一扣片及开设有一卡槽，任二相邻的该散热片的该扣片及该卡槽相互卡接，并在这些散热片之间形成有多数气流通道，该下端折板连接于该导热板。

2、如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的散热片包含多个横板及与各该横板呈垂直连接的多个纵板，且位于该散热片上、下侧的这些纵板分别与这些折板相互连接。

3、如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的扣片周缘开设有一贯通槽，该卡槽周缘成型有与该贯通槽相互配合嵌接的一凸片。

4、如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的导热板远离这些散热片的端面延伸有一凸块。

5、如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的导热板为导热性良好的一金属板。

6、如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的导热板为一均温板，该均温板包括相互接合的一上板与下板、一毛细结构以及一工作流体，该上板与该下板间形成有一容腔，该毛细结构设于该容腔的内周缘面，该工作流体填注于该容腔内。

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