CN201580039U - 一种平面贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业产品贴合设备技术领域，特指一种平面贴合机。该贴合机包括转盘，该通过驱动装置带动旋转的转盘安装在机座的水平面上；贴合平台，该用于放置待贴合产品的贴合平台安装于转盘上，其包括前平台和后平台；中转平台，该中转平台可升降安装在前平台或后平台上方；滚压装置，该滚压装置包括：压辊以及驱动压辊水平移动的驱动机构；上述的中转平台和滚压装置安装在一个浮台上，该浮台通过传动装置可升降安装在机座上。本实用新型采用自动化设备对平面产品进行贴合处理，其相对目前的贴合方式具有如下优点：1、自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率。2、贴合精度高，提高贴合产品的精度。

Description

一种平面贴合机

技术领域：

本实用新型涉及工业产品贴合设备技术领域，特指一种平面贴合机。

背景技术：

现代工业生产中，为了提高生产效率和产品品质，经常需要使用贴合机。贴合机的主要功能就是将一件待贴合物件贴合到另一物件上，令两个物件贴合在一起。对于贴合机而言，最重要的就是两贴合物件之间的精准定位，这样才可以确保最后贴合的产品配合尺寸达到要求。如果不然就会出现两贴合物件出现错位、或者配合公差超过要求的不良现象。

根据需要贴合的产品形状、性能、材料的不同，贴合机也需要进行相对应的设计，例如在对平面产品——印刷电路板进行贴合时，需要将印刷电路板与一表面材料贴合。贴合的过程中不仅需要尺寸精准，并且需要实现二者的严密贴合，产品之间不会出现间隙、气泡等情况。传统的贴合工艺是采用手工方式，将待贴合产品通过专用治具校对好位置，然后进行贴合，贴合完成后在使用压辊滚压，令二者贴合在一起。这种贴合工艺不仅工序繁琐，效率低下，并且在贴合过程中任何一个步骤出现误差，就可能导致最后贴合的产品出现不良。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前设备的不足，提供一种平面贴合机，该平面贴合机可以自动完成定位、贴合、滚压的过程，实现贴合工艺自动化处理，大幅度提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该贴合机包括转盘，该通过驱动装置带动旋转的转盘安装在机座的水平面上；贴合平台，该用于放置待贴合产品的贴合平台安装于转盘上，其包括前平台和后平台；中转平台，该中转平台可升降安装在前平台或后平台上方；滚压装置，该滚压装置包括：压辊以及驱动压辊水平移动的驱动机构；上述的中转平台和滚压装置安装在一个浮台上，该浮台通过传动装置可升降安装在机座上。

上述技术方案后，所述贴合平台中的前平台用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵连通，通过气泵抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台上；所述贴合平台中的后平台用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵连通，通过气泵抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台上。通过气压将待贴合产品吸附、固定，这种气压吸附的固定方式相对于机械固定方式，可以有效避免对待贴合产品造型损伤。

上述技术方案中，前平台安装在滑轨上，通过螺旋调节柄实现前平台在X、Y轴方向的移动。通过螺旋调节柄可以实现对前平台在平面上的调节，从而保证前后平台的位置对应，实现贴合产品的准确贴合。

进一步而言，上述前平台与后平台成180度角度分布在贴合平台上，转盘每次旋转180度，操作者将产品放置在贴合平台上，或从贴合平台上取下已经贴合的产品，确保工作的连续性，提高生产效率。

上述的技术方案中，浮台为一个底部开放的箱体，浮台通过气缸悬置于机座上端的一平面上，通过气缸带动浮台上下移动。

上述中转平台安装在气缸的活塞杆上，该气缸固定在浮台的上端面上，活塞杆穿过浮台的上端面与位于浮台内部的中转平台连接。

上述的滚压装置中的驱动机构包括：横向水平设置的螺杆、与螺杆配合的滑座、与滑座配合的导轨，其中滚压装置中的压辊可转动枢接在滑座上。滚压装置通过压辊对贴合后的产品进行滚压，令二者实现严密的贴合。

本实用新型工作原理是，将待贴合产品的上层放置在前平台上，然后转盘带动贴合平台旋转180度，这样后平台旋转到前面，此时再将待贴合产品的下层放置在后平台上，与此同时，中转平台在气缸带动下下移，将前平台上的上层待贴合产品吸附起来。接下来，转盘继续旋转180度，此时后平台带动待贴合产品的下层旋转到起始位置，同时中转平台下移，将吸附的上层待贴合产品放置在后平台上，与下层待贴合产品贴合在一起。接着，中转平台上移，滚压装置开始对贴合在一起的产品进行滚压，令上下层产品紧密贴合在一起。最后，后平台旋转180度，操作着将贴合后的产品取下即可。

本实用新型采用自动化设备对平面产品进行贴合处理，其相对目前的贴合方式具有如下优点：

1、自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率。

2、贴合精度高，提高贴合产品的精度。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的转盘的俯视图；

图3是本实用新型中浮台部分的示意图；

图4是本实用新型工作状态示意图；

具体实施方式：

见图1、2、3，本实用新型包括：机座1、转盘2、贴合平台、中转平台4、滚压装置5、浮台6。其中，机座1用于承载上述部件，并提供动力源。

转盘2呈圆形，其安装在机座1上的一个水平面上，转盘2通过机座1内的驱动机构实现旋转。

贴合平台用于放置待贴合产品，其固定在转盘2上，参见图2。本实用新型中，贴合平台包括：前平台31和后平台32。前、后平台31、32成180度角度分布转盘2上。其中后平台32是固定在转盘2上的，而前平台31是可以进行调节的。具体结构如下：前平台31安装在滑轨上，通过螺旋调节柄311、312实现前平台31在X、Y轴方向的移动。通过调节，可以调整前、后平台31、32之间的相对位置，从而确保二者之间的贴合产品可以实现精确贴合。

在前平台31用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵33连通，通过气泵33抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台31上。同理，后平台32用于放置待贴合产品的表面也形成有微孔，该微孔与气泵33连通，通过气泵33抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台32上。气泵33可以通过一个开关阀控制前平台31、后平台32上的气压。或者采用不同的气泵，分别与前平台31和后平台32连通，以实现各自独立的工作，不会影响到对方。

为了提高生产效率，本实用新型中，前平台31、后平台32均是对称设计的，这样可以同时贴合两组产品。

中转平台4的功能是将贴合平台上的待贴合产品吸附起来，然后放置到另一个平台上，完成产品的贴合。本实用新型中，中转平台4采用气缸带动，实现可升降运动。中转平台4正好位于后平台32的上方，并且中转平台4安装在浮台6上。

浮台6为一个底部开放的箱体，其位于后平台32的上方，当浮台6下降时，正好可以将后平台32罩设于其内。浮台6通过气缸61悬置于机座1上端的一平面上，通过气缸61带动浮台6上下移动。

上述的中转平台4安装在气缸41的活塞杆411上，该气缸41固定在浮台6的上端面上，活塞杆411穿过浮台6的上端面与位于浮台6内部的中转平台4连接。

滚压装置5安装在浮台6内部，该滚压装置5包括：压辊51以及驱动压辊51水平移动的驱动机构，该驱动机构包括：横向设置的螺杆52、与螺杆52配合的滑座53、与滑座53配合的导轨54，其中滚压装置5中的压辊51可转动枢接在滑座53上。当螺杆52开始旋转后，滑座53开始沿螺杆52实现水平移动。

本实用新型工作时，首先将待贴合产品的上层放置在前平台31上，气泵33开始工作，开始抽气，令前平台31上的放置待贴合上层的表面形成负压，将上层产品吸附在前平台31上，防止上层产品滑动，确保后续贴合的精确。

接下来，转盘2开始旋转180度，这样吸附上层产品的前平台31旋转到后面，而后平台32旋转到前面来，此时将待贴合产品的下层放置在该后平台32上。同样，气泵33开始对后平台32抽气，将下层产品吸附在后平台32上。与此同时，浮台6在气缸61推动下罩设在旋转到后面的前平台31上，中转平台4在气缸41带动下向下移动，贴合在前平台31上，然后与中转平台4连通的气泵开始抽气，与前平台31连通的气泵33停止对其抽气，这样放置在前平台31上的上层产品底部负压消失，上端面形成负压，被吸附在中转平台4下面。随后，中转平台4在气缸41带动下上升、浮台6在气缸61带动下上升，恢复到起始状态。

然后，转盘2继续旋转180度，此时后平台32带动待贴合产品的下层旋转到起始位置，随后，浮台6重新下降，中转平台4在气缸41带动下也将下降，将吸附的上层产品贴合在下层产品上，此时，与中转平台4连通的气泵停止抽气，吸附在中转平台4下方的上层产品吸附力消失，落在后平台32上的上层产品上，即待贴合产品的上层、下层叠合在一起。

接下来，中转平台4在放下上层产品后，在气缸41带动下上升。滚压装置5开始工作。此时，滚压装置5的压辊51位于最右端的起始位置，然后滚压装置5中的螺杆52在电机带动下开始旋转，滑座53开始沿螺杆52实现水平移动，压辊51开始从右向左对后平台32上的待贴合产品进行滚压，将待贴合产品的上层、下层紧密的贴合在一起，见图4所示。于此同时，旋转到前面的前平台31可以重新放置新的待贴合产品，进行下一次的产品的贴合。

最后，浮台6重新上升，转盘2继续开始旋转，旋转180度后，后平台32再一次旋转到前面位置，气泵33停止对后平台32抽气，吸附待贴合产品的负压消失，操作者就可以将贴合完成的产品取下，从而完成全部的贴合作业。

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种平面贴合机，其特征在于，该贴合机包括：

一转盘(2)，该通过驱动装置带动旋转的转盘(2)安装在机座(1)的水平面上；

贴合平台，该用于放置待贴合产品的贴合平台安装于转盘(2)上，其包括前平台(31)和后平台(32)；

中转平台(4)，该中转平台(4)可升降安装在前平台(31)或后平台(32)上方；

一滚压装置(5)，该滚压装置(5)包括：压辊(51)以及驱动压辊(51)水平移动的驱动机构；

上述的中转平台和滚压装置(5)安装在一个浮台(6)上，该浮台(6)通过传动装置可升降安装在机座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种平面贴合机，其特征在于：所述贴合平台中的前平台(31)用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵(33)连通，通过气泵(33)抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台(31)上；所述贴合平台中的后平台(32)用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵(33)连通，通过气泵(33)抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种平面贴合机，其特征在于：所述前平台(31)安装在滑轨上，通过螺旋调节柄(311、312)实现前平台(31)在X、Y轴方向的移动。

4.根据权利要求3所述的一种平面贴合机，其特征在于：所述前平台(31)与后平台(32)成180度角度分布在转盘(2)上。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种平面贴合机，其特征在于：所述的浮台(6)为一个底部开放的箱体，浮台(6)通过气缸(61)悬置于机座(1)上端的一平面上，通过气缸(61)带动浮台(6)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种平面贴合机，其特征在于：所述中转平台(4)安装在气缸(41)的活塞杆(411)上，该气缸(41)固定在浮台(6)的上端面上，活塞杆(411)穿过浮台(6)的上端面与位于浮台(6)内部的中转平台(4)连接。

7.根据权利要求5所述的一种平面贴合机，其特征在于：所述的滚压装置(5)中的驱动机构包括：横向水平设置的螺杆(52)、与螺杆(52)配合的滑座(53)、与滑座(53)配合的导轨(54)，其中滚压装置(5)中的压辊(51)可转动枢接在滑座(53)上。

Images