CN201573374U - 一种防静电聚酯薄膜 - Google Patents
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Abstract
一种防静电聚酯薄膜，它包括基材和防静电层，改进后，在基材和防静电层之间设置一层粘合层，在防静电层上设置保护层。本实用新型防静电功能持久，光学性能不受涂层的影响，且薄膜表面有一定的耐磨功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚酯薄膜，特别是具有防静电功能的聚酯薄膜。
背景技术
随着产业化的发展，在各种电子和电器设备、通信领域直至一般生活用品的多个领域中，合成树脂或合成纤维的使用正急剧增加，由此导致了静电问题的日益显著。
聚酯薄膜由于具有强度高、受热尺寸变形小、热性能稳定、光学性能好的优点，被广泛用于感光材料，喷墨记录材料，包装材料，绝缘材料，柔性线路板及显示器用薄膜。但由于聚酯绝缘性好、体积电阻高，在生产、搬运及加工过程中，很容易产生并积累静电，影响了聚酯薄膜的后续加工使用。
为消除聚酯薄膜的静电，通常减小聚酯薄膜的表面电阻进而减小静电的积累。
以往，为了制造具有抗静电性能的聚酯薄膜，有人在聚酯薄膜的表面涂布防静电涂层，由于聚酯薄膜本身具有疏水性，导致防静电层与聚酯薄膜之间的粘牢度不够，影响了聚酯薄膜的抗静电性能；同时，由于防静电层暴露在产品的最外层，造成防静电层在后续使用过程中容易磨损，产品的防静电性能受到影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术的缺陷，提供一种具有耐磨性能的防静电聚酯薄膜。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种防静电聚酯薄膜，它包括基材和防静电层，改进后，在基材和防静电层之间设置一层粘合层，在防静电层上设置保护层。
上述防静电聚酯薄膜，所述基材为经过电晕处理的厚度为50μm-200μm的PET聚酯薄膜。
上述防静电聚酯薄膜，所述粘合层为厚度在0.05μm-0.5μm之间的丙烯酸类树脂层。
上述防静电聚酯薄膜，所述防静电层的厚度为0.05μm-0.5μm。
上述防静电聚酯薄膜，所述保护层是厚度小于0.5μm的低交联度的紫外固化丙烯酸树脂层。
本实用新型中使用的基材，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂等构成的单层或多层薄膜，基材可以是透明的，亦可以是白色、黑色或其他颜色的。从耐热性、电绝缘性和价格等方面综合考虑，首选基材为过电晕处理的厚度为50μm-200μm的PET聚酯薄膜。
为了改善基材自身的性能，本实用新型中的基材中含有无机添加剂，这些添加剂可以是二氧化钛，二氧化硅等；同时为提高基材的耐侯性和热稳定性，基材还含有紫外线稳定剂，热稳定剂等助剂。
为改善聚酯薄膜基材与防静电层之间的粘合性，本实用新型在它们之间设置了一层粘合层，该粘合层是丙烯酸类树脂层。该粘合层是在双向拉伸薄膜制造过程中，在聚酯薄膜的一面或者两面由凹版涂布机采用线内涂布的涂布方式涂布的。为达到改善层间粘合性的目的，本实用新型的粘合层的厚度在0.05μm-0.5μm之间。
防静电层是本实用新型防静电聚酯薄膜的主要功能层，其作用是可以防止聚酯薄膜产生静电。该防静电涂层采用线外涂布的方式涂布在粘合层上，厚度在0.05μm-0.5μm之间，适合本实用新型的防静电剂可以是磺酸类防静电剂。
为防止防静电层因磨损而导致防静电性能衰减，本实用新型在防静电层外设置了一层保护层。该保护层是低交联度的紫外固化丙烯酸树脂层，它通过线外涂布方式涂布在防静电层表面，厚度小于0.5μm
本实用新型制备过程如下：
含有紫外稳定剂、热稳定剂的膜级聚酯切片与二氧化硅添加剂聚酯切片和二氧化钛添加剂聚酯切片在管路中混合均匀经结晶干燥后，送入挤出机经熔融，熔体过滤，计量后由口模赋型在铸片辊上冷却到70℃以下，呈白色不透明片状。厚片随即通过60℃-80℃的辊筒组被均匀的预热，纵向拉伸3-3.5倍后迅速冷却到40℃以下。
纵向拉伸的薄膜经电晕处理，在横拉入口处，由凹版涂布机在薄膜的表面涂布粘合层，进入横拉机，预热到80℃-110℃横向拉伸3-4倍。然后在190℃-230℃之间进行热定型。随后经切边，测厚，收卷得到厚度在50μm-200μm的带有粘合层的PET聚酯薄膜，其中粘合层的厚度在0.05μm-0.5μm之间。
带粘合层的聚酯薄膜经由凹版涂布机在粘合层上涂布防静电涂层，干燥后防静电涂层的厚度在0.05μm-0.5μm之间。
涂布防静电功能层的聚酯薄膜再经凹版涂布机在防静电功能层上涂布保护层，经紫外固化得到保护层厚度小于0.5μm的防静电聚酯薄膜。
与现有技术相比，本实用新型提供的防静电聚酯薄膜，防静电功能持久，光学性能不受涂层的影响，且薄膜表面有一定的耐磨功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示为：1、基材；2、粘合层；3、防静电层；4、保护层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。
本实用新型在聚酯薄膜的生产过程中利用线内涂布的方式在基材表面涂布粘合层后，再离线涂布防静电功能层和保护涂层得到防静电聚酯薄膜。
含有紫外稳定剂，热稳定剂的膜级聚酯切片与二氧化硅添加剂聚酯切片和二氧化钛添加剂聚酯切片在管路中混合均匀经结晶干燥后，送入挤出机经熔融，熔体过滤，计量后由口模赋型在铸片辊上冷却到70℃以下，呈白色不透明片状。厚片随即通过60℃-80℃的辊筒组被均匀的预热，纵向拉伸3-3.5倍后迅速冷却到40℃以下。
纵向拉伸的薄膜经电晕处理，在横拉入口处，由凹版涂布机在薄膜的表面涂布粘合层涂布液，进入横拉机，预热到80℃-110℃后横向拉伸3-4倍后在190℃-230℃之间进行热定型。随后经切边，测厚，收卷得到厚度在50μm-200μm的防静电聚酯薄膜，干燥后粘合层的厚度在0.05μm-0.5μm之间。
带粘合层的聚酯薄膜经放卷，由凹版涂布机在粘合层上涂布防静电涂层，进入干燥箱蒸发水分后得到具有防静电功能的聚酯薄膜。干燥后防静电涂层的厚度在0.05μm-0.5μm之间。
涂布防静电功能层的聚酯薄膜再经凹版涂布机在防静电功能层上涂布丙烯酸类耐磨保护涂层，经干燥紫外固化得到耐磨的防静电聚酯薄膜。耐磨保护涂层的厚度小于0.5μm。
Claims (5)
1.一种防静电聚酯薄膜，它包括基材(1)和防静电层(3)，其特征在于：在基材(1)和防静电层(3)之间设置一层粘合层(2)，在防静电层上设置保护层(4)。
2.根据权利要求1所述防静电聚酯薄膜，其特征在于：所述基材(1)为经过电晕处理的厚度为50μm-200μm的PET聚酯薄膜。
3.根据权利要求2所述防静电聚酯薄膜，其特征在于：所述粘合层(2)为厚度在0.05μm-0.5μm之间的丙烯酸类树脂层。
4.根据权利要求3所述防静电聚酯薄膜，其特征在于：所述防静电层(3)的厚度为0.05μm-0.5μm。
5.根据权利要求4所述防静电聚酯薄膜，其特征在于：所述保护层(4)是厚度小于0.5μm的低交联度的紫外固化丙烯酸树脂层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108582909A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-28 | 安徽九牛塑业科技有限公司 | 一种可以防静电的塑料包装材料及其制备方法 |
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- 2009-12-09 CN CN2009202548890U patent/CN201573374U/zh not_active Expired - Fee Related
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