CN201568600U - 一种阀球密封圈固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种阀球密封圈固定座，其主体为圆柱体，阀球密封圈固定座(4)内设阀球密封圈安装环(44)和密封圈支撑环安装环(45)，所述阀球密封圈安装环(44)与密封圈支撑环安装环(45)均为与阀球密封圈固定座(4)同轴的内凹槽；所述阀球密封圈固定座(4)外圆柱面(43)设有与阀体(1)相扣合的扣位结构(41)。本实用新型设置独立的阀球密封圈固定座，并利用扣位结构固定在阀体内，从而避免了因熔接工艺造成密封圈轴向尺寸发生改变的问题，保证两个密封面的轴向间距，使密封面的预紧力与设计预紧力保持一致。

Description

一种阀球密封圈固定座

技术领域

本实用新型涉及一种管道截断阀门，特别涉及一种阀球密封圈固定座。

背景技术

聚乙烯(PE)是石油化工产品中应用最为广泛的塑料原料之一。自上世纪80年代以来，PE材料大量用于制造输送燃气管道。用PE材料制造的燃气管道比其它材料制造的管道具有明显的性能价格优势，因此在燃气行业得到广泛应用。随着PE材质的燃气管道的广泛使用，作为组成管路系统的需要，美国率先研制生产了PE球阀并大量应用于PE燃气管路系统。目前世界上生产聚乙烯球阀的国家有美国、法国、德国、日本、韩国等。90年代中期随着PE燃气管道在我国的推广应用，人们逐渐认识到PE球阀在性能/价格方面的优越性，并逐渐开始使用PE球阀代替金属球阀。PE全塑料球阀不受腐蚀，抗老化，寿命可达50年，而金属阀门最多寿命25年；PE阀门可与PE管道热熔连接，连接处强度高，不泄漏；并且可直埋，不需建阀门井。与金属球阀相比，与管网连接的施工周期短、阀门重量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。国际上欧美日韩等发达国家已普遍使用。

目前PE燃气球阀中，小口径球阀采用热熔焊接成整体，大口径阀采用电熔工艺焊接。热熔焊接工艺简单，成本低，精度也相对低；电熔焊接工艺复杂，成本高，熔焊时间相对较长。在阀门结构上，由于燃气球阀轴向尺寸相对较长，基本结构是两个接管与阀体分开，两个阀球密封圈和密封圈支撑环分别安装在接管座上。装配时，先将密封圈和支撑环装在接管座的密封圈安装环上，将阀杆与阀球安装在阀体上，然后在热熔机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管座的外圆柱面，当两个圆柱面熔化到一定厚度时，将接管座插入阀体承插部位到一定深度，保压并使其逐渐冷却。对大口径球阀，一般是在承插部位埋入发热元件，将接管座插入阀体并固定，待承插部位融化后，停止加热，完成熔焊过程。还有一种端面熔焊结构的PE燃气球阀，即接管座与阀体采用端面熔焊。

上述结构的缺点在于，对承插式球阀，承插深度直接影响两个阀球密封圈的轴向间距，影响阀球密封面的预先压紧力，承插深度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对密封面的磨损大；承插深度小，密封面预紧力小，存在内漏隐患。对端面熔焊的球阀，由于熔接面上被推走的熔胶量难以控制，也就难以控制两个阀球密封圈的轴向间距，同样会发生承插式球阀出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀球密封圈固定座，该阀球密封圈固定座能单独做出并与阀体相互固定，能保证两个密封面的轴向间距，使密封面的预紧力与设计预紧力保持一致的结构形式。

本实用新型包括如下技术特征：一种阀球密封圈固定座，所述阀球固密封圈定座主体为圆柱体，阀球密封圈固定座内设阀球密封圈安装环和密封圈支撑环安装环，所述阀球密封圈安装环与密封圈支撑环安装环均为与阀球密封圈固定座同轴的内凹槽；所述阀球密封圈固定座外圆柱面设有与阀体相扣合的扣位结构。

所述扣位结构为与阀球密封圈固定座同轴心且相配合的内环槽或凸起环。所述内环槽为矩形环槽、直角三角形环槽、或矩形与直角三角形组合的环槽；所述直角三角形环槽和矩形与直角三角形组合的环槽在远离阀球密封圈安装环的一侧具有与轴线相垂直的环槽面；所述凸起环为与内环槽相配合矩形凸起、直角三角形凸起或矩形与直角三角形组合的凸起，所述直角三角形凸起和矩形与直角三角形组合的凸起在靠近阀球密封圈安装环的一侧具有与轴线垂直的凸起端面。

所述阀球密封圈固定座上与阀球密封圈安装环相对的面为用来与接管座相熔接并与阀球密封圈固定座同心的环端面。当阀球密封圈固定座与阀体通过扣位结构定位后，阀球密封圈固定座的外端面与阀体的外端面位于同一平面内，并构成与接管座相熔接的端面。

本实用新型针对目前全塑料热熔焊接球阀在熔焊过程中，难以保证两个密封圈的轴向间距，并进而影响两个密封面的预紧力和阀门启闭扭矩的技术缺陷，提出了独立式阀球密封圈固定座结构，该独立的阀球密封圈固定座通过扣位结构固定在阀体内，从而避免了因熔接工艺造成密封圈轴向尺寸发生改变的问题，保证两个密封面的轴向间距，使密封面的预紧力与设计预紧力保持一致的结构形式。

附图说明

图1是本实用新型装配时的整体结构图；

图2是本实用新型球阀密封圈固定座的结构图(凹槽式)；

图3是本实用新型球阀密封圈固定座的结构图(外凸式)。

具体实施方式

本实用新型针对目前全塑料热熔焊接球阀在熔焊过程中，难以保证两个密封圈的轴向间距，并进而影响两个密封面的预紧力和阀门启闭扭矩的技术缺陷，提出了一种保证密封圈轴向间距的阀球密封圈固定座。

如图1所示，本实用新型在装配时的结构示意图。的包括阀体1、阀球密封圈2、密封圈支撑环3、阀球密封圈固定座4、接管座5、阀杆6、阀杆轴向密封圈7、阀杆端面密封圈8、阀杆帽9、阀球10。两只阀球密封圈2的轴向间距是依靠阀体上的扣位与阀球密封圈固定座4上的扣位41保证。

如图2~图3所示，所述阀球固定座4的主体特征为一个圆柱体，其圆柱面43与阀体的内圆柱面相配合，该配合可以是过盈配合，也可以是过渡配合或间隙配合。所述阀球固定座4的另一个特征是在圆柱面43上有一个凸起环，即扣位41该环的轴线与固定座轴线重合，用来与阀体1上的扣位相扣合，保证固定座的轴向位置。上述扣位41是当阀体1上的扣位为环槽时的结构。所述阀球固定座4上的扣位41也可以是与固定座4同轴线的环槽。该环槽可以是矩形环槽，也可以是直角三角形环槽，也可以是矩形与直角三角形组合的环槽。当为后两种结构时，与阀球固定座4轴线相垂直的环槽面位于远离阀体中心。当扣位41为环槽时，相应地阀体1上的扣位为向内的凸起环。

所述密封圈固定座4的另一个特征是，其上有加工出的阀球密封圈3和密封圈支撑环4的安装环44、45。阀球密封圈安装环44与密封圈支撑环安装环45均为与固定座4同心的内凹槽。

所述密封圈固定座4的又一个特征是与阀球密封圈安装环44与密封圈支撑环安装环45相对的面为与固定座4同心的环端面42，用来与接管座5熔接端面51相熔接。

本实用新型的装配过程为：首先将阀杆轴向密封圈7、端面密封圈8、阀杆6从阀体1的安装密封圈固定座4一侧的内圆柱面中装入阀体，将一只阀球密封圈2和一只阀球密封圈支撑环3也阀体1的内圆柱面中装入阀体上的密封圈安装环和密封圈支撑圈安装环中，然后将安装了阀球密封圈2和一只阀球密封圈支撑环3的密封圈固定座4压入阀体内圆柱面中，使阀体1上的扣位与密封圈固定座4上的扣位41相扣合。接下来用热熔工艺将两只接管座焊接在阀体上，然后装上阀杆帽，完成阀门装配。

采用扣位来限制密封圈的轴向距离，不是在熔接过程，而是在加工阶段即可控制两只阀球密封圈的轴向距离。作为PE材料的零部件连接的主要方式，熔接工艺能够很好地保证连接强度和连接部位的气密性，但较难保证两个连接件的轴向误差。本实用新型的结构能很好地解决这个问题。

Claims (5)

1.一种阀球密封圈固定座，其特征在于：所述阀球固密封圈定座(4)主体为圆柱体，阀球密封圈固定座(4)内设阀球密封圈安装环(44)和密封圈支撑环安装环(45)，所述阀球密封圈固定座(4)外圆柱面(43)设有与阀体(1)相扣合的扣位结构(41)。

2.根据权利要求1所述的阀球密封圈固定座，其特征在于：所述扣位结构(41)为与阀球密封圈固定座同轴心且相配合的内环槽或凸起环。

3.根据权利要求2所述的阀球密封圈固定座，其特征在于：所述内环槽为矩形环槽、直角三角形环槽、或矩形与直角三角形组合的环槽；所述直角三角形环槽和矩形与直角三角形组合的环槽在远离阀球密封圈安装环(44)的一侧具有与轴线相垂直的环槽面；

所述凸起环为与内环槽相配合矩形凸起、直角三角形凸起或矩形与直角三角形组合的凸起，所述直角三角形凸起和矩形与直角三角形组合的凸起在靠近阀球密封圈安装环(44)的一侧具有与轴线垂直的凸起端面。

4.根据权利要求1~3任一项所述的阀球密封圈固定座，其特征在于：所述阀球密封圈固定座上与阀球密封圈安装环(44)相对的面为用来与接管座(5)相熔接并与阀球密封圈固定座(4)同心的环端面(42)。

5.根据权利要求4所述的阀球密封圈固定座，其特征在于：当阀球密封圈固定座(4)与阀体(1)通过扣位结构定位后，阀球密封圈固定座(4)的外端面(42)与阀体(1)的外端面(15)位于同一平面内，并构成与接管座(5)相熔接的端面(16)。

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