CN201565932U - 一种新型手持式液压锤 - Google Patents

Abstract

一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长、锤击效率高的新型手持式液压锤。在手持式液压锤的液压传动部分的上、下端盖和锤杆之间，采用介质压力从n形密封圈(6)的内腔(8)挤压密封圈体使其贴紧锤杆(11)实现密封。由于n形密封圈内腔中空，手持式液压锤的液压传动部分的n形密封圈密封圈体和锤杆之间摩擦轻微，磨损很小，n形密封圈工作寿命长；密封圈体和锤杆之间摩擦阻力小，产生的摩擦能耗小，提高了锤击工作的效率。本实用新型手持式液压锤能承受高压，介质泄漏低，工作寿命长，锤击工作的效率高。

Description

一种新型手持式液压锤

技术领域

本实用新型涉及一种液压工程机械，具体地说是一种新型液手持式液压锤。属于机械设备制造技术领域。

背景技术

手持式液压锤是工程机械领域中一项设备，手持式液压锤的动作频率高，介质泄漏是现有手持式液压锤最常见的故障。究其根源，问题出在其采用的密封技术上。众所周知，现有手持式液压锤中液压传动部分的动密封采用O形圈、Yx形圈及组合密封圈密封技术，在O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，工作介质压力是从密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧液压锤液压传动部分锤杆而实现密封的。由于弹性材料屈服率低，如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，密封失效，导致现有的手持式液压锤不能承受高压。现有手持式液压锤工作时，密封元件在和液压锤液压传动部分锤杆相对运动中都很容易被损伤，从而发生介质泄漏，工作寿命短；同时锤体下落时还要克服液压传动部分中密封元件在和液压锤液压传动部分锤杆间的摩擦阻力，使得锤击效率下降。传统的弹性材料密封技术中采用O型圈和Yx型圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件，所以现有的手持式液压锤工作期间容易产生工作故障。近年来发展起来的组合密封元件实质上是将刚性材料环套支撑件异化的O型圈和Yx型密封圈，其密封机理和O形圈、Yx形圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，都不是真正的弹性材料密封技术，密封效果也并不十分理想，一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。同样会出现因刚性材料环套支撑件产生的不稳定，使现有的手持式液压锤工作期间容易产生工作故障。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料支撑环套的数量，更增加了主机的制造加工难度，要求加工精度高，致使手持式液压锤成本大幅上升。

本实用新型的目的就是要提供一种耐高压的、介质泄漏低的、使用寿命长、锤击效率高的新型手持式液压锤。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种耐高压的、介质泄漏低的、使用寿命长、锤击效率高的新型手持式液压锤。

本实用新型的发明思路为：在手持式液压锤的液压传动部分的上、下端盖和锤杆之间，采用介质压力从n形密封圈的内腔挤压密封圈体使其贴紧锤杆实现密封的工作介质压力自我动平衡密封技术。

本实用新型的具体技术方案为：

其特点是：1)手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖的圆柱工作面上有沟槽；沟槽数量根据工艺性能要求定；2)上、下端盖的圆柱工作面上开有至少一个密封圈安放槽，密封圈安放槽数量根据工艺性能要求定。3)密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，由于密封圈截面形状似n形，故称为n形密封圈。4)n形密封圈的密封工作面上有至少一个凸台，凸台数量根据工作性能及技术参数而定；5)上、下端盖端面上有通道孔通向每个密封圈安放槽，引导介质进入n形密封圈的内腔，通道孔可以共用，也可以单独分开。

本实用新型的优点与效益：

由于本实用新型手持式液压锤采用了工作腔内介质的压力从密封圈内腔挤压密封圈体使其贴紧需密封的面而实现密封的自我动密封n形密封圈密封技术，用于密封的有压流体是由连通管直接从主机的工作内腔中引入密封圈内腔的，没有其他任何附加装置，密封力就是主机工作腔内工作介质的压力，没有其他外力。工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，因而能耐高压，介质泄漏低，密封效果好，工作寿命长。本实用新型手持式液压锤工作稳定，工作故障大大减少。和现有的手持式液压锤相比，具有耐压、泄漏小、寿命长、密封效果好、工作状况稳定等优特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是新型手持式液压锤的剖示图

图2是n形密封圈的主剖示图

图3是n形密封圈的侧剖示图

具体实施方式

如图1所示，圆柱工作面上有沟槽3的上、下端盖2、1，上、下端盖2、1端面上引导介质进入各个密封圈内腔的通道孔4，n形密封圈6，导向环12、活塞杆11和缸体10构成本实用新型手持式液压锤。从图1中可以看出，手持式液压锤液压传动部分缸体10中的上、下端盖2、1的圆柱工作面上有沟槽3；手持式液压锤液压传动部分缸体10中的上、下端盖2、1的圆柱工作面上开有至少一个密封圈安放槽，n形密封圈6就安装在密封圈安放槽中；上、下端盖2、1的端面有若干通道孔4，通道孔4可以共用，也可以单独分开。下端盖1上设置有密封导向装置12，上端盖2上设置有密封导向装置13。

图2、图3所示、n形密封圈6工作面上具有至少一个凸台9，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔8，其截面形状成n形，故称为n形密封圈。

从图1中可以看出，通过控制手柄14上的油路控制杆15使手持式液压锤开始工作，介质从下油口进入液压传动部分缸体10，介质经由上、下端盖2、1的端面通道孔4进入n形密封圈6的内腔8，n形密封圈6内腔8中充满了介质，使n形密封圈6工作面和锤杆11紧密接触。压力加大，介质压力由介质经由上、下端盖2、1的端面通道孔4传至n形密封圈6的内腔8，使n形密封圈6紧贴锤杆11，而各道n形密封圈6密封工作面上的凸台9和上、下端盖2、1的圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封圈6的内腔8的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，n形密封圈6密封工作面和锤杆11贴合越紧，密封效果一直都是很好，锤杆11在介质压力推动下向上移动。锤杆11上升至设定位置时，压力介质经上油口流出，介质压力迅速下降，在上盖体7中压缩气囊的作用下锤体15带动锤杆11急速下落，重击锤脚5产生锤击作用。由于n形密封圈6内腔中空，工作行程中磨损并不大。同时，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈6工作寿命得到了延长。而在介质从液压传动部分缸体中排出，锤体15带动锤杆11下行工作行程中，由于n形密封圈内腔中空，n形密封圈6密封圈体和锤杆11之间摩擦轻微，磨损很小，这也延长了n形密封圈6工作寿命。同时，由于密封圈体和锤杆11之间摩擦阻力小，产生的摩擦能耗小，提高了锤击工作的效率。本实用新型手持式液压锤不仅能承受高压，而且介质泄漏低，工作寿命长，锤击工作的效率高。

工业上的应用性

由于本实用新型手持式液压锤传动部分采用了n形密封圈密封技术，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封，能承受高的压力，大大降低介质泄漏，能获得更好的密封效果，工作寿命长。和现有手持式液压锤相比，具有耐压、泄漏小、寿命长、密封效果好和生产成本低等优特点。

Claims (5)

1.一种新型手持式液压锤，其特征是：在手持式液压锤的液压传动部分的上、下端盖(2)、(1)和锤杆(11)之间，采用介质压力从n形密封圈(6)的内腔(8)挤压密封圈体使其贴紧锤杆(11)实现密封。

2.根据权利要求1所述的手持式液压锤，其特征是：液压传动部分的上、下端盖(2)、(1)的圆柱工作面上有沟槽(3)。

3.根据权利要求1所述的手持式液压锤，其特征是：液压传动部分的上、下端盖(2)、(1)的圆柱工作面上开有至少一个密封圈安放槽。

4.根据权利要求1所述的手持式液压锤，其特征是：采用的n形密封圈(6)安装在密封圈安放槽中，n形密封圈(6)的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔(8)，密封圈的密封工作面上具有至少一个凸台(9)。

5.根据权利要求1所述的手持式液压锤，其特征是：液压传动部分的上、下端盖(2)、(1)的端面有若干通道孔(4)，通道孔(4)可以共用，也可以单独分开。

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