CN201559090U - 一种立式车床球面加工的仿型装置 - Google Patents

Abstract

一种立式车床球面加工的仿型装置涉及立式车床球面加工的仿型装置结构的改进。本实用新型提供一种可在立车上实现小口径大腔体的轴承座加工的立式车床球面加工的仿型装置。本实用新型包括底盘，其结构要点底盘上方固定有支架，支架顶端的轴上设置有支杆，支杆顶端的轴II上设置有刀杆；刀杆的一端设置有刀具夹，刀杆的另一端的轴I上设置有连杆，连杆另一端的轴III上设置有端头具有刀架的刀架杆。

Description

一种立式车床球面加工的仿型装置

技术领域：

本实用新型是涉及立式车床球面加工的仿型装置结构的改进。

背景技术：

回转窑是对散状和浆状物料进行加热处理的热工设备，属于回转圈筒类设备。回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。

回转窑一般由下列九部分组成：筒体与窑衬、换热装置、滚圈、托轮装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、喂料设备等。筒体是回转窑的主要组成部分，由于筒体倾斜安装并以低速回转，在回转时，托轮装置承受整个回转部分的重量(主要是筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈、齿圈)，并确保筒体、滚圈能在托轮上平稳转动，因此，托轮装置起着支撑和定位筒体的重要作用。

以往，内球面轴承座的加工都是立车操作者凭感觉将曲面擀制并利用样板检查而加工成，这样的加工方式要求操作者有足够的加工经验，边加工边测量，产品加工周期长、效率低，如果检测不到位，就会造成尺寸超差，造成废品；同时由于球面是手工擀制而成，球面出现圆滑度不均，表面光洁度达不到图纸要求；再者，在加工过程中，操作者需要极其靠近工件来观察加工的轨迹，这样也产生很大的安全隐患。

之后，在前期加工水平的基础上，设计了一套辅助球面加工治具。该治具设计采用两个刀架：一个刀架固定治具，另外一个完成进给，两个刀架之间通过刚性连接，来完成弧面的加工。然而这种方式在轴承座球面加工时，受刚性连接限制，对设计要求止口较小的轴承座，受运动局限性影响，两刀架无法同时进入轴承座内，无法完成轴承座的加工。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可在立车上实现小口径大腔体的轴承座加工的立式车床球面加工的仿型装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底盘，其结构要点底盘上方固定有支架，支架顶端的轴上设置有支杆，支杆顶端的轴II上设置有刀杆；刀杆的一端设置有刀具夹，刀杆的另一端的轴I上设置有连杆，连杆另一端的轴III上设置有端头具有刀架的刀架杆。

本实用新型的有益效果：

1、在立车上实现小口径大腔体的轴承座的加工，免去了繁琐的找正过程，大大地减少了装卡时间，提高了工作效率；使原来用擀开方法需5～6天加工完成的工件，用本实用新型的仿型装置加工只需要2～3天，生产效率提高了2倍以上；

2、本实用新型的仿型装置结构简单、紧凑、易于制作。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

1槽，2底盘，3加强筋，4支架，5轴承，6轴，7支杆，8轴I，9连杆，10刀架，11刀架杆，12轴III，13轴II，14刀杆，15刀具夹；

图2是刀杆的立体图；

16调整装置，17刀具，18顶丝I，19刀夹I，20调整板，21顶丝座，22顶丝；

图3是刀杆的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是立车刀夹的立体图；

26刀夹II；

图6是刀架的立体图；

图7是立车刀夹、本实用新型刀架的装配图；

图8是图1的轴I的剖面示意图；

23铜套，24螺母，25端盖；

图9是本实用新型加工轴承座的结构示意图；

28床面，  29轴承座，30仿型装置，31立车。

具体实施方式：

本实用新型包括底盘2，底盘2上方固定有支架4，支架4顶端的轴6上设置有支杆7，支杆7顶端的轴II13上设置有刀杆14；刀杆14的一端设置有刀具夹15，刀杆14的另一端的轴I8上设置有连杆9，连杆9另一端的轴III12上设置有端头具有刀架10的刀架杆11。

刀具夹15的前端设置有具有刀具17的调整装置16，刀具17的调整装置16包括调整板20，调整板20的前端为刀夹I19，调整板20尾端的顶丝22分别固定在刀杆14两侧的顶丝座21上，刀夹I19的侧方设置有顶丝I18。

刀具夹15内的刀具17可采用方刀。

轴I8和轴III12外设置有铜套23；轴I8和轴III12的一端设置有端盖25，另一端为螺母24。

可在支架4与底盘2之间设置有加强筋3；可增加支架4的刚性；底盘2的外侧设置有槽1，以便同立车31床面28上的卡盘T形槽连接。

支架4的轴6外可设置有轴承5；提高刀杆14的灵活性。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

使用时，首先将本实用新型的仿型装置30置于球面轴承座29内，再将本实用新型的底盘2固定于立车31的床面28上，本实用新型的刀架10同立车31刀夹II26相连，在床面28、立车31刀夹II26的共同作用下，完成球面轴承座29的加工。

Claims (6)

1.一种立式车床球面加工的仿型装置，包括底盘(2)，其特征在于底盘(2)上方固定有支架(4)，支架(4)顶端的轴(6)上设置有支杆(7)，支杆(7)顶端的轴II(13)上设置有刀杆(14)；刀杆(14)的一端设置有刀具夹(15)，刀杆(14)的另一端的轴I(8)上设置有连杆(9)，连杆(9)另一端的轴III(12)上设置有端头具有刀架(10)的刀架杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种立式车床球面加工的仿型装置，其特征在于刀具夹(15)的前端设置有具有刀具(17)的调整装置(16)，刀具(17)的调整装置(16)包括调整板(20)，调整板(20)的前端为刀夹I(19)，调整板(20)尾端的顶丝(22)分别固定在刀杆(14)两侧的顶丝座(21)上，刀夹I(19)的侧方设置有顶丝I(18)。

3.根据权利要求2所述的一种立式车床球面加工的仿型装置，其特征在于刀具夹(15)内的刀具(17)采用方刀。

4.根据权利要求1所述的一种立式车床球面加工的仿型装置，其特征在于轴I(8)和轴III(12)外设置有铜套(23)；轴I(8)和轴III(12)的一端设置有端盖(25)，另一端为螺母(24)。

5.根据权利要求1所述的一种立式车床球面加工的仿型装置，其特征在于支架(4)与底盘(2)之间设置有加强筋(3)；底盘(2)的外侧设置有槽(1)。

6.根据权利要求1所述的一种立式车床球面加工的仿型装置，其特征在于支架(4)的轴(6)外设置有轴承(5)。

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