CN201556598U - 一种用于识别内膜片正反面的装置 - Google Patents

一种用于识别内膜片正反面的装置 Download PDF

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Abstract

一种用于识别内膜片正反面的装置，包括主体，主体的顶面配置孔槽，顶面的中部配置有滑动轨槽，滑动轨槽的底面配置有三个光电检测头和吹气口，使用时，将主体安装在送料器上，将光纤和控制器及吹气口的控制开关相连，工作时，内膜片在滑动轨槽移动，当内膜片的外形遮挡住内膜片有无识别的光电检测头的光线的同时，二个靠内膜片工艺检测孔识别的光电检测头只要有其中一个的光线通过内膜片上的工艺检测孔即为正料，吹气口不吹气，内膜片顺利通过；反之，吹气口吹气，将内膜片吹入料斗中，再重新识别正反面；该装置具有对内膜片正反面自动识别的特点，结构简易，使用方便可靠。

Description

一种用于识别内膜片正反面的装置
技术领域
本实用新型涉及彩色显像管电子枪制造领域，具体涉及一种用于识别内膜片正反面的装置。
背景技术
在电子枪的零件组件焊接过程中，根据内膜片端面毛刺的大小，内膜片有毛面与光面的区分，由于是自动设备焊接操作，工艺要求被焊接的零件不能焊反，如果焊反，会造成产品报废和不必要的经济损失，目前还没有一种能自动识别内膜片正反面的装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于识别内膜片正反面的装置，具有对内膜片正反面自动识别的功能，而且结构简易，使用方便可靠。
为了达到上述目的，本实用新型采用的的技术方案是：
一种用于识别内膜片正反面的装置，包括主体1，主体1为具有正面和后面、两个侧面及顶面的壳体结构，主体1的顶面的两端配置有两个椭圆形的孔槽2，主体1的顶面的中部的一边配置有滑动轨槽3，滑动轨槽3的底面的中部靠近里面处配置有一个内膜片工艺检测孔识别用光电检测头4和内膜片有无识别用光电检测头5，另一个内膜片工艺检测孔识别用光电检测头6配置在滑动轨槽3的底面的中部靠近外沿处，吹气口7配置在光电检测头4和光电检测头5的中间。
所述的光电检测头4、5和6的安装位置是按内膜片的外形和工艺检测孔的位置设计确定的，光电检测头4到光电检测头5之间的沿滑动轨槽3的底面长度方向的距离和工艺检测孔12到内膜片11短边的最远边边缘的距离相同，光电检测头4到光电检测头6沿滑动轨槽3的底面长度方向的距离为工艺检测孔12到内膜片11中心距离的两倍，光电检测头4、5和6到滑动轨槽3的底面宽度方向中心的垂直距离和工艺检测孔12到内膜片11长边中心的垂直距离相同。
所述的的光电检测头4、5和6的测头安装在低于滑动轨槽3的底面，即不能伸出滑动轨槽3的底面。
所述的滑动轨槽3的底面宽度比内膜片11长边的长度长O.4-0.5毫米。
本实用新型的工作原理为：使用时，将该装置主体1通过孔槽2安装在设备振动送料器的振动圆盘的一段导轨上，将光纤8和控制器相连，并将吹气口7的控制开关和控制器相连，当振动送料器开启并工作时，迫使被焊内膜片11在振动送料器上沿着装置主体1顶面上的滑动轨槽3移动，当内膜片11的前端遮挡住内膜片有无识别的光电检测头5的光线的同时，二个靠内膜片工艺检测孔识别的光电检测头4和6只要有其中一个的光线通过内膜片11上的工艺检测孔12即为正料，此时控制开关闭合，吹气口7不吹气，被焊内膜片11得以顺利通过振动料斗，反之为反料，控制开关打开，吹气口7吹气，将内膜片11吹入振动送料器的料斗中，然后再重新进入振动送料器的导轨和本装置主体1顶面上的滑动轨槽3进行再次识别正反面。
由于本实用新型的光电检测头和吹气口的设计，故而具有对内膜片的正反面自动识别的特点，而且结构简易，使用方便可靠。
附图说明：
图1为本实用新型的正面剖视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为内膜片11的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
参见图1、2和3，一种用于识别内膜片正反面的装置，包括主体1，主体1为具有正面和后面、两个侧面及顶面的壳体结构，主体1的顶面的两端配置有两个椭圆形的孔槽2，用来和振动送料器的振动圆盘的导轨的连接，主体1的顶面的中部的一边配置有滑动轨槽3，滑动轨槽3的底面的中部靠近里面处配置有一个内膜片工艺检测孔识别用光电检测头4和内膜片有无识别用光电检测头5，另一个内膜片工艺检测孔识别用光电检测头6配置在滑动轨槽3的底面的中部靠近外沿处，吹气口7配置在光电检测头4和光电检测头5的中间，三个光电检测头4、5、6分别和三根光纤8相连，并用螺钉10固定，吹气口7的下面通过螺纹孔与进气管9连接至高压空气气源。
所述的光电检测头4、5和6的安装位置是按内膜片的外形和工艺检测孔的位置设计确定的，光电检测头4到光电检测头5之间的沿滑动轨槽3的底面长度方向的距离和工艺检测孔12到内膜片11短边的最远边边缘的距离相同，光电检测头4到光电检测头6沿滑动轨槽3的底面长度方向的距离为工艺检测孔12到内膜片11中心距离的两倍，光电检测头4、5和6到滑动轨槽3的底面宽度方向中心的垂直距离和工艺检测孔12到内膜片11长边中心的垂直距离相同。
所述的光电检测头4、5和6的测头安装在低于滑动轨槽3的底面，即不能伸出滑动轨槽3的底面，而妨碍内膜片11在沿滑动轨槽3上面的正常滑动。
所述的滑动轨槽3的底面宽度方向的尺寸是按内膜片11长边宽度设计的，即滑动轨槽3的底面宽度比内膜片11长边的长度长0.4-0.5毫米，以便内膜片11在滑动轨槽3内移动。
参见图1、2、3和4，本实用新型的工作原理为：使用时，将该装置主体1通过孔槽2安装在设备振动送料器的振动圆盘的一段导轨上，将光纤8和控制器相连，并将吹气口7的控制开关和控制器相连，当振动送料器开启并工作时，料斗开始一定规律上下振动，由于料斗设计的特殊螺旋升降结构，迫使被焊内膜片11在振动送料器上沿着装置主体1顶面上的滑动轨槽3移动，当内膜片11的前端遮挡住内膜片有无识别的光电检测头5的光线的同时，二个靠内膜片工艺检测孔识别的光电检测头4和6只要有其中一个的光线通过内膜片11上的工艺检测孔12即为正料，此时控制开关闭合，吹气口7不吹气，被焊内膜片11得以顺利通过振动料斗；反之为反料，控制开关打开，吹气口7吹气，将内膜片11吹入振动送料器的料斗中，然后再重新进入振动送料器的导轨和本装置主体1顶面上的滑动轨槽3进行再次识别正反面。
附图中：1为主体；2为孔槽；3为滑动轨槽；4为光电检测头；5为光电检测头；6为光电检测头；7为吹气口；8为光纤；9为进气管；10为螺钉；11为内膜片；12为工艺检测孔。

Claims (4)

1.一种用于识别内膜片正反面的装置，它包括主体(1)，其特征在于，主体(1)为具有正面和后面、两个侧面及顶面的壳体结构，主体(1)的顶面的两端配置有两个椭圆形的孔槽(2)，主体(1)的顶面的中部的一边配置有滑动轨槽(3)，滑动轨槽(3)的底面的中部靠近里面处配置有一个内膜片工艺检测孔识别用光电检测头(4)和内膜片有无识别用光电检测头(5)，另一个内膜片工艺检测孔识别用光电检测头(6)配置在滑动轨槽(3)的底面的中部靠近外沿处，吹气口(7)配置在光电检测头(4)和光电检测头(5)的中间。
2.根据权利要求1所述的一种用于识别内膜片正反面的装置，其特征在于，所述的光电检测头(4)、(5)和(6)的安装位置是按内膜片的外形和工艺检测孔的位置设计确定的，光电检测头(4)到光电检测头(5)之间的沿滑动轨槽(3)的底面长度方向的距离和工艺检测孔(12)到内膜片(11)短边的最远边边缘的距离相同，光电检测头(4)到光电检测头(6)沿滑动轨槽(3)的底面长度方向的距离为工艺检测孔(12)到内膜片(11)中心距离的两倍，光电检测头(4)、(5)和(6)到滑动轨槽(3)的底面宽度方向中心的垂直距离和工艺检测孔(12)到内膜片(11)长边中心的垂直距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于识别内膜片正反面的装置，其特征在于，所述的的光电检测头(4)、(5)和(6)的测头安装在低于滑动轨槽(3)的底面以内，即不能伸出滑动轨槽(3)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种用于识别内膜片正反面的装置，其特征在于，滑动轨槽(3)的底面宽度比内膜片(11)长边的长度长0.4-0.5毫米。
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