CN209363068U - 一种分光机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分光机下料装置，其与分光机连接，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U形缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形，通过改进下料管和气管的结构以及连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时能够避免材料的撞击破损，进而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED封装领域，特别涉及一种分光机下料装置。
背景技术
LED封装出厂之前需要进行分色分光处理，按照不同的参数将LED进行分类，而分光机就是对LED进行分类的一种设备。现有的分光机的下料装置通过向气管吹气将传送至气管的材料吹至下料管，在下料管的另一端套接有接料管，进而通过接料管将材料传送至下一步操作机构。
但是，现有的吹气气管的为圆柱状，与下料管的连接存在较大的间隙，会造成掉料；且由于出气口较大使得吹入的材料进入下料管容易撞击下料管的管壁，导致材料破损严重；同时，现有的下料管的另一端连接的接料管是套接在下料管的外侧，增加了材料与下料管内壁的接触面积，材料在进入接料管的过程中直接撞击下料管管壁，会导致破损严重。另外，接料管的末端没有增加缓冲装置，材料经过下料管的末端直接掉入料筒，会进一步地导致材料的撞击破损。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种分光机下料装置，通过改进下料管和气管的结构以及下料管与接料管的连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时能够有效避免材料在经下料管、接料管至料筒的过程中撞击破损，大大减少分光机分光后的材料破损，保证了产品的品质，提高了产品的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种分光机下料装置，其与分光机连，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在所述接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且所述下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U形缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形。
所述的分光机下料装置中，所述接料漏斗的顶端套设在所述接料管的另一端，所述接料管的末端设置有一缓冲管。
所述的分光机下料装置中，所述下料管的直径大于接料管的直径。
所述的分光机下料装置中，所述U型缺口的深度小于所述下料管的高度。
所述的分光机下料装置中，所述限位槽的深度小于 下料管的半径。
所述的分光机下料装置中，所述下料管为不锈钢下料管。
所述的分光机下料装置中，所述接料管为PVC管。
所述的分光机下料装置中，所述接料漏斗为橡胶漏斗。
所述的分光机下料装置中，所述缓冲管为橡胶管。
相较于现有技术，本实用新型提供的分光机下料装置，其与分光机连接，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在所述接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且所述下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U形缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形，本实用新型通过改进下料管和气管的结构以及下料管与接料管的连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时，能够有效避免材料在经下料管、接料管至料筒的过程中撞击破损，进而保证了产品的质量，提高的产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的分光机下料装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的分光机下料装置的下料管的结构示意图。
图3为本实用新型提供的分光机下料装置的下料管的左侧面示意图。
图4为本实用新型提供的分光机下料装置的下料管的右侧面示意图。
图5为本实用新型提供的分光机下料装置的气管的正面示意图。
图6为本实用新型提供的分光机下料装置的下料漏斗和缓冲管的正面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种分光机下料装置，通过改进下料管和气管的结构以及下料管与接料管的连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时，能够有效避免材料在经下料管、接料管至料筒的过程中撞击破损，大大减少分光机分光后的材料破损，保证了产品的品质，提高了产品的使用寿命。
请一并参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供分光机下料装置，其与分光机连接，包括气管1、下料管2、接料管3和接料漏斗4，所述气管1的出气口端对准所述下料管2的一端，且与所述下料管2的一端间隔预设距离，所述下料管2的另一端套设在所述接料管的一端上，所述接料管3的另一端连接接料漏斗4，所述气管1的进气口端与分光机连接；所述下料管2为圆柱形，且所述下料管2的一端设置有一弧形凸起21，所述下料管2的另一端沿着其直径方向设置有一U型缺口22，所述下料管2的管壁垂直于U型缺口22设置有一限位槽23；所述气管1的出气口端为一锥状凸嘴11，所述气管1的进气口端为圆柱形。
具体实施时，分光机在进行下料时，首先由分光机端电磁阀向所述气管1吹起，将所述材料吹入下料管2中，与分光机连接的进风口端为一圆柱形，进风口为一平面敞口，能够有效保证进风口的进风量；所述气管1的出风口为一锥状的凸嘴11，所述材料在风力的作用下，经过凸嘴11进入下料管2。由于气管1的进风口宽，出风口窄，在相同进风量的情况下，相对于平面出气孔的气体更加集中准确，在送料的过程中能够保证材料吹出速度，且材料较经过下料管2较为集中，减少了材料与下料管2管壁的接触碰撞。同时，由于下料管2的一端为圆柱形，与之连接的凸嘴11的部分位于中轴圆柱形的部，材料被吹入时，能够沿着下料管2的中部落入接料管3中，进而能够有效避免材料撞击下料管2内壁，即可大大减少分光机分光后的材料破损，保证了产品的品质，提高了产品的使用寿命。同时，所述下料管2与气管1是分离式的，并不需要固定安装。
进一步地，请继续参阅图2，所述下料管2的一端设置有一弧形凸起21，所述弧形凸起21在气管1吹起时可以有效的限定气体的风向，保证所述气体能够沿着下料管2的轴向方向，以提高传送材料的效率，同时也能够起到防止漏料的作用。另外，所述下料管2的另一端与接料管1套接。其中，所述下料管2的直径大于接料管3的直径，在连接处，使得接料管3的一端套接在下料管2的内部，即所述接料管3的一端与下料管2的内壁接触，通过所述接料管3引导材料进入分光机料筒（图中未示出）。优选地，所述下料管2为不锈钢下料管；所述接料管3为PVC管，将所述下料管2套接在所述接料管3的外部，能够避免材料经过下料管2时与下料管2的内壁直接接触，导致材料撞击破损严重。
进一步地，所述下料管2的另一端沿着其直径方向设置有一U型缺口22，优选地，所述U型缺口22的深度小于下料管的高度。进而，所述U型缺口22可用于固定下料管2，同时也能够为PVC管的连接预留一定的空间使得PVC管能够呈“O”型，保证PVC管连接处更加平整，可避免因管道凹凸不一造成材料与PVC管的伤害。
进一步地，所述下料管2的管壁垂直于U型缺口22方向设置有一限位槽23。优选地，所述限位槽23的深度小于下料管2的半径，当所述PVC管与下料管2的另一端连接时，可通过限位槽23能够确定PVC管接的深度，进而便于PVC管的连接，同时可通过限位槽23在外部对下料管2与PVC管的连接加以固定，使得下料管2与PVC管的连接更加稳固。
更进一步地，请一并参阅图6，所述接料漏斗4的末端设置有一缓冲管5，当材料经过下料管2之后由所述接料管到接料漏斗4，最后进入料筒，所述缓冲管5呈S型。优选地，所述接料漏斗4为橡胶漏斗，所述缓冲管5为橡胶管。在实际应用中，所述料筒为不锈钢材质，为了避免材料从接料漏斗4直接进入料筒与料筒底部发生碰撞，导致材料破损，因此，通过在接料漏斗4末端设置一缓冲管5可使得材料从接料漏斗4中心下落无缓冲阻力，减少材料碰撞；同时，所述料筒底部也安装有海绵垫，可进一步防止材料破损，进而保证产品的质量，提高产品的使用寿命。
综上所述，本实用新型提供的分光机下料装置，其与分光机连接，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在所述接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且所述下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U形缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形，本实用新型通过改进下料管和气管的结构以及下料管与接料管的连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时，能够有效避免材料在经下料管、接料管至料筒的过程中撞击破损，大大减少分光机分光后的材料破损，保证了产品的品质，提高了产品的使用寿命。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种分光机下料装置，其与分光机连接，其特征在于，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在所述接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且所述下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U型缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形。
2.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述接料漏斗的顶端套设在所述接料管的另一端上，所述接料漏斗的末端设置有一缓冲管。
3.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述下料管的直径大于接料管的直径。
4.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述U型缺口的深度小于所述下料管的高度。
5.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述限位槽的深度小于下料管的半径。
6.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述下料管为不锈钢下料管。
7.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述接料管为PVC管。
8.根据权利要求1所述的分光机下料装置，其特征在于，所述接料漏斗为橡胶漏斗。
9.根据权利要求2所述的分光机下料装置，其特征在于，所述缓冲管为橡胶管。
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| CN201821904948.XU CN209363068U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种分光机下料装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113649309A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-16 | 深圳市标谱半导体科技有限公司 | 集中式分光测试装置 |
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2018
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