CN201552360U - 一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，包括由波峰内胆和动力机构组成的波峰发生器，还包括内嵌在波峰发生器上的焊料回收装置；动力机构包括驱动电机和叶轮泵，叶轮泵安装在波峰内胆底部内侧，波峰内胆上所设置的波峰喷口外侧与叶轮泵间通过底部侧流道连通且波峰内胆内部与叶轮泵间通过主流道连通，主流道和底部侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道；焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机和过滤系统；底部侧流道的底部外侧布设有电加热器。本实用新型结构简单、成本低且具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点，能有效解决现有波峰焊机所存在的耗费电能、环境污染大等缺陷和不足。

Description

一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器

技术领域

本实用新型涉及一种适用于PCB板焊接用波峰焊机的波峰发生器，尤其是涉及一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器。

背景技术

随着经济的发展，资源的利用率已经成为提高产品市场占有率的有效保障。然而，现有的波峰焊机在使用过程中会产生大量锡渣，为了节约焊料，需要先将锡渣从波峰焊机的锡槽中捞出再投入到焊料回收装置中进行焊料回收。上述过程一方面操作麻烦、浪费人力，另一方面还需要进行再次加热，以在更高的温度下熔化锡渣，不仅耗费电能，而且锡渣在高温状态下还有粉尘释放，造成很大的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，其结构简单、设计新颖合理、成本低且具有操作简单、功能多、焊料利用率高、节省电力等优点，能有效解决现有波峰焊机所存在的耗费电能、环境污染大等缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，包括由波峰内胆和动力机构组成的波峰发生器，其特征在于：还包括内嵌在所述波峰发生器上的焊料回收装置；所述动力机构包括驱动电机和与驱动电机的动力输出轴相接且由驱动电机进行驱动的叶轮泵，叶轮泵安装在波峰内胆底部内侧，波峰内胆上所设置的波峰喷口外侧与叶轮泵间通过底部侧流道进行连通且波峰内胆内部与叶轮泵间通过主流道进行连通，所述主流道和底部侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道；所述焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机和过滤系统，搅拌机设置在所述底部侧流道中，且所述过滤系统包括安装在所述底部侧流道中且位于搅拌机下方的漏槽和安装在所述侧流道的外侧壁上且对经漏槽过滤后留下的氧化渣进行回收的回收槽7；所述底部侧流道的底部外侧布设有电加热器。

所述搅拌机安装在波峰喷口侧下方且其与波峰喷口的位置相对。

所述波峰喷口下方设置有向下倾斜的斜槽。

所述波峰发生器为双波峰发生器，所述波峰内胆中部通过隔板分隔为两个波峰内胆，相应设置在波峰内胆外侧的波峰喷口的数量为两个。

所述底部侧流道的内侧壁上设置有对其内部温度进行实时检测的热电偶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计新颖合理且成本低。

2、具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点。

3、使用效果好，具有焊料回收功能，具体是将焊料回收装置内嵌在波峰发生器中，在焊料流经的底部侧流道中安装有由搅拌、加热及过滤组件组成的焊料回收装置，使焊料从波峰喷口涌出后经底部侧流道输送到焊料回收功能区域，经锡渣分离后，焊料再流至波峰动力源即动力机构处，之后在动力机构作用下将焊料泵送至波峰内胆进行下一循环的波峰，如此循环往复流通。

总上所述，本实用新型结构简单、设计新颖合理、成本低且具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点，能有效解决现有波峰焊机所存在的耗费电能、环境污染大等缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-波峰喷口；2-驱动电机；3-叶轮泵；

4-波峰内胆；5-漏槽；    6-电加热器；

7-回收槽；  8-热电偶；  9-搅拌机；

10-斜槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由波峰内胆4和动力机构组成的波峰发生器，还包括内嵌在所述波峰发生器上的焊料回收装置。所述动力机构包括驱动电机2和与驱动电机2的动力输出轴相接且由驱动电机2进行驱动的叶轮泵3，叶轮泵3安装在波峰内胆4底部内侧，波峰内胆4上所设置的波峰喷口1外侧与叶轮泵3间通过底部侧流道进行连通且波峰内胆4内部与叶轮泵3间通过主流道进行连通，所述主流道和底部侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道。所述焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机9和过滤系统，搅拌机9设置在所述底部侧流道中，且所述过滤系统包括安装在所述底部侧流道中且位于搅拌机9下方的漏槽5和安装在所述侧流道的外侧壁上且对经漏槽5过滤后留下的氧化渣进行回收的回收槽7。所述底部侧流道的底部外侧布设有电加热器6。

本实施例中，所述波峰发生器为双波峰发生器，所述波峰内胆4中部通过隔板分隔为两个波峰内胆，相应设置在波峰内胆4外侧的波峰喷口1的数量为两个。所述波峰喷口1下方设置有向下倾斜的斜槽10。所述搅拌机9安装在波峰喷口1侧下方且其与波峰喷口1的位置相对。所述底部侧流道的内侧壁上设置有对其内部温度进行实时检测的热电偶8。

本实用新型的工作过程是：焊料在动力机构的作用下从波峰喷口1涌出后经底部侧流道输送到焊料回收功能区域，先经过搅拌机9对焊料搅拌且经过滤系统过滤后，将焊料中的锡料即焊锡和氧化渣分离开来，氧化渣留在漏槽5上部且最后回收到外面的回收槽7内；过滤后的焊锡再流至波峰动力源(即动力机构)处且在动力机构的作用下再进入所述波峰发生器的两个波峰内胆4中继续进行使用，焊锡通过底部侧流道且在动力机构的作用下从波峰喷口1再次循环流入波峰内胆4时，电加热器6同步对从底部侧流道中流过的焊锡进行加热；回流至两个波峰内胆5中的焊锡经波峰喷口1处设置的斜槽10后再次流入焊料回收装置中进行搅拌、过滤和加热，如此不断循环往复流通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，包括由波峰内胆(4)和动力机构组成的波峰发生器，其特征在于：还包括内嵌在所述波峰发生器上的焊料回收装置；所述动力机构包括驱动电机(2)和与驱动电机(2)的动力输出轴相接且由驱动电机(2)进行驱动的叶轮泵(3)，叶轮泵(3)安装在波峰内胆(4)底部内侧，波峰内胆(4)上所设置的波峰喷口(1)外侧与叶轮泵(3)间通过底部侧流道进行连通且波峰内胆(4)内部与叶轮泵(3)间通过主流道进行连通，所述主流道和底部侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道；所述焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机(9)和过滤系统，搅拌机(9)设置在所述底部侧流道中，且所述过滤系统包括安装在所述底部侧流道中且位于搅拌机(9)下方的漏槽(5)和安装在所述侧流道的外侧壁上且对经漏槽(5)过滤后留下的氧化渣进行回收的回收槽(7)；所述底部侧流道的底部外侧布设有电加热器(6)。

2.按照权利要求1所述的一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，其特征在于：所述搅拌机(9)安装在波峰喷口(1)侧下方且其与波峰喷口(1)的位置相对。

3.按照权利要求1或2所述的一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，其特征在于：所述波峰喷口(1)下方设置有向下倾斜的斜槽(10)。

4.按照权利要求1或2所述的一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，其特征在于：所述波峰发生器为双波峰发生器，所述波峰内胆(4)中部通过隔板分隔为两个波峰内胆，相应设置在波峰内胆(4)外侧的波峰喷口(1)的数量为两个。

5.按照权利要求1或2所述的一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器，其特征在于：所述底部侧流道的内侧壁上设置有对其内部温度进行实时检测的热电偶(8)。

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