CN102485398A - 具有焊料回收功能的波峰发生器 - Google Patents

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曹捷
张国琦
董改菊
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Abstract

本发明公开了一种具有焊料回收功能的波峰发生器，包括外壳以及设置在外壳外侧壁和底部外侧的电加热板，外壳内部设置有波峰动力源、波峰沟道和波峰喷口组件，波峰沟道位于外壳底部且与波峰喷口组件和波峰动力源均相连通，波峰动力源由电机、动力杆和叶轮组成，波峰喷口组件由内胆以及设置在内胆内部的稳压网和设置在稳压网上部的波峰喷嘴，还包括设置在外壳内部的焊渣分离回收组件，焊渣分离回收组件与内胆之间设置有分隔挡板，焊渣分离回收组件包括分离器和加热管，加热管和分离器均安装在动力杆上，加热管位于分离器上方。本发明结构简单、设计合理且使用方便，能在回收焊料的过程中，起简化操作程序、节省电力、减少污染等作用。

Description

具有焊料回收功能的波峰发生器
技术领域
本发明涉及一种波峰发生器，尤其是涉及一种具有焊料回收功能的波峰发生器。
背景技术
随着人类进入低碳经济时代，提高资源的利用率，降低生产过程中的能源消耗已经是必然选择。现有的波峰焊机在使用过程中产生锡渣，为了节约焊料，把锡渣从波峰焊机的锡槽中捞出，再投入到焊料回收装置中进行焊料回收。这种方式一方面操作麻烦、浪费人力，另一方面焊料还需要再次加热，在更高的温度下熔化锡渣，这需要耗费大量电能，同时锡渣在高温状态下还有粉尘释放，造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有焊料回收功能的波峰发生器，其结构简单、设计合理且使用方便，能在回收焊料的过程中，起简化操作程序、节省电力、减少污染等作用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有焊料回收功能的波峰发生器，包括外壳以及设置在外壳外侧壁和底部外侧的电加热板，所述外壳内部设置有波峰动力源、波峰沟道和波峰喷口组件，所述波峰沟道位于外壳底部且与所述波峰喷口组件和所述波峰动力源均相连通，所述波峰动力源由电机、动力杆和叶轮组成，所述电机位于动力杆上端，所述叶轮位于动力杆下端，所述动力杆与电机和叶轮均相接，所述波峰喷口组件由内胆以及设置在内胆内部的稳压网和设置在稳压网上部的波峰喷嘴，其特征在于：还包括设置在外壳内部的焊渣分离回收组件，所述焊渣分离回收组件与内胆之间设置有分隔挡板，所述焊渣分离回收组件包括分离器和加热管，所述加热管和分离器均安装在动力杆上，所述加热管位于分离器上方。
上述的具有焊料回收功能的波峰发生器，其特征在于：所述稳压网上端固定安装有侧挡板。
上述的具有焊料回收功能的波峰发生器，其特征在于：所述稳压网和侧挡板的数量相等且均为两个。
上述的具有焊料回收功能的波峰发生器，其特征在于：所述稳压网上部一侧还设置有调节板。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理，该波峰发生器通过在常规波峰发生器焊料流经流道中安装焊渣分离回收组件，利用加热搅拌的物理过程使焊料从波峰喷嘴涌出后经侧流道输送到焊料回收功能区域，将焊料与氧化物分离，焊料再流至波峰动力源处，经泵送进行下一循环的波峰。
2、降低了波峰焊机使用中焊渣的产生量，节省了生产成本，降低了焊料消耗。
3、使用方便，能在回收焊料的过程中，起简化操作程序、节省电力、减少污染等作用。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明分离器的结构示意图。
附图标记说明：
1-电机；      2-动力杆；    3-加热管；
4-分离器；    5-叶轮；      6-波峰沟道；
7-电加热板；     8-内胆；       9-稳压网；
10-波峰喷嘴；    11-侧挡板；    12-外壳；
13-分隔挡板；    14-调节板。
具体实施方式
如图1、2和3所示的一种具有焊料回收功能的波峰发生器，包括外壳12以及设置在外壳12外侧壁和底部外侧的电加热板7，所述外壳12内部设置有波峰动力源、波峰沟道6和波峰喷口组件，所述波峰沟道6位于外壳12底部且与所述波峰喷口组件和所述波峰动力源均相连通，所述波峰动力源由电机1、动力杆2和叶轮5组成，所述电机1位于动力杆2上端，所述叶轮5位于动力杆2下端，所述动力杆2与电机1和叶轮5均相接，所述波峰喷口组件由内胆8以及设置在内胆8内部的稳压网9和设置在稳压网9上部的波峰喷嘴10，还包括设置在外壳12内部的焊渣分离回收组件，所述焊渣分离回收组件与内胆8之间设置有分隔挡板13，所述焊渣分离回收组件包括分离器4和加热管3，所述加热管3和分离器4均安装在动力杆2上，所述加热管3位于分离器4上方。
如图1所示，所述稳压网9上端固定安装有侧挡板11。
所述稳压网9和侧挡板11的数量相等且均为两个。
如图1所示，所述稳压网9上部一侧还设置有调节板14。
本发明中，波峰动力源和焊渣分离回收组件使用同一套电机和动力杆。
本发明的工作过程为：由外壳12外侧壁和底部外侧的电加热板7加热使波峰发生器内部的焊料融化，电机1通过动力杆2带动叶轮5旋转，叶轮5的离心力驱动焊料经过波峰沟道6进入内胆8，经过稳压焊料涌向波峰喷嘴10，经侧挡板11和调节板14的约束，焊料形成波峰从波峰喷嘴10涌出，焊接经过波峰上方的PCB，焊料波峰落入锡槽内，再流向叶轮5处，在分隔挡板13的约束下，焊料流经加热管3、分离器4经加热搅拌作用使流经的焊料与氧化物分离，焊料继续流向叶轮5，经泵送进行下一循环的波峰，而氧化物由于比重小，自动漂浮集聚到表面。
综上所述，该波峰发生器通过在常规波峰发生器的焊料流经的流道中安装焊渣分离回收组件，利用加热搅拌的物理过程使焊料从波峰喷嘴10涌出后经侧流道输送到焊料回收功能区域，将焊料与氧化物分离，焊料再流至波峰动力源处，经泵送进行下一循环的波峰，而氧化物由于比重小，自动漂浮集聚到表面，降低了波峰焊机使用中焊渣的产生量，节省了生产成本，降低了焊料消耗。因此，本发明具有操作简单，焊料利用率高，节省电力，减少污染等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有焊料回收功能的波峰发生器，包括外壳(12)以及设置在外壳(12)外侧壁和底部外侧的电加热板(7)，所述外壳(12)内部设置有波峰动力源、波峰沟道(6)和波峰喷口组件，所述波峰沟道(6)位于外壳(12)底部且与所述波峰喷口组件和所述波峰动力源均相连通，所述波峰动力源由电机(1)、动力杆(2)和叶轮(5)组成，所述电机(1)位于动力杆(2)上端，所述叶轮(5)位于动力杆(2)下端，所述动力杆(2)与电机(1)和叶轮(5)均相接，所述波峰喷口组件由内胆(8)以及设置在内胆(8)内部的稳压网(9)和设置在稳压网(9)上部的波峰喷嘴(10)，其特征在于：还包括设置在外壳(12)内部的焊渣分离回收组件，所述焊渣分离回收组件与内胆(8)之间设置有分隔挡板(13)，所述焊渣分离回收组件包括分离器(4)和加热管(3)，所述加热管(3)和分离器(4)均安装在动力杆(2)上，所述加热管(3)位于分离器(4)上方。
2.按照权利要求1所述的具有焊料回收功能的波峰发生器，其特征在于：所述稳压网(9)上端固定安装有侧挡板(11)。
3.按照权利要求2所述的具有焊料回收功能的波峰发生器，其特征在于：所述稳压网(9)和侧挡板(11)的数量相等且均为两个。
4.按照权利要求1或2所述的具有焊料回收功能的波峰发生器，其特征在于：所述稳压网(9)上部一侧还设置有调节板(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0522335A2 (de) * 1991-07-09 1993-01-13 Dipl.-Ing. SF-Ing. MANFRED BAHNEMANN RECYCLING-SYSTEME GmbH Verfahren zum Entfernen von Leiterplattenbestückungen
JP2008246514A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Tamura Seisakusho Co Ltd フラックス回収装置
CN201552360U (zh) * 2009-11-02 2010-08-18 西安中科麦特电子技术设备有限公司 一种具有焊料回收功能的机械泵式波峰发生器
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CN201940721U (zh) * 2010-12-02 2011-08-24 西安中科麦特电子技术设备有限公司 具有焊料回收功能的波峰发生器

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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