CN201552362U - 一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，包括由波峰内胆和动力机构组成的波峰发生器，还包括内嵌在波峰发生器上的焊料回收装置；动力机构为三相异步感应式电磁泵，三相异步感应式电磁泵安装在波峰内胆底部，波峰内胆上所设置的波峰喷口外侧与三相异步感应式电磁泵的泵沟间通过侧流道进行连通且波峰内胆内部与泵沟间通过主流道进行连通，主流道和侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道；底部侧流道的底部外侧布设有电加热器。本实用新型结构简单、设计新颖合理、成本低且具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点，能有效解决现有波峰焊机所存在的耗费电能、环境污染大等缺陷和不足。

Description

一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁泵波峰发生器，尤其是涉及一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器。

背景技术

随着经济的发展，资源的利用率成为提高产品市场占有率的有效保障。然而，现有的波峰焊机在使用过程中产生锡渣，为了节约焊料，把锡渣从波峰焊机的锡槽中捞出，再投入到焊料回收装置中进行焊料回收，这种过程一方面操作麻烦、浪费人力，同时还需要再次加热，在更高的温度下熔化锡渣，这一方面耗费电能，同时锡渣在高温状态下还有粉尘释放，造成环境污染。为了弥补以上缺点，实用新型具有焊料回收功能的波峰发生器，其动力由电磁泵来驱动，该波峰发生器在回收焊料的过程中，具有简化操作程序、节省电力、减少污染等作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，其结构简单、设计新颖合理、成本低且具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点，能有效解决现有波峰焊机所存在的耗费电能、环境污染大等缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，包括由波峰内胆和动力机构组成的波峰发生器，其特征在于：还包括内嵌在所述波峰发生器上的焊料回收装置；所述动力机构为三相异步感应式电磁泵，三相异步感应式电磁泵安装在波峰内胆底部，波峰内胆上所设置的波峰喷口外侧与所述三相异步感应式电磁泵的泵沟间通过侧流道进行连通且波峰内胆内部与泵沟间通过主流道进行连通，所述主流道和侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道；所述焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机和过滤系统，搅拌机设置在所述侧流道中，且所述过滤系统包括安装在所述侧流道中且位于搅拌机下方的漏槽和安装在所述侧流道的外侧壁上且对经漏槽过滤后留下的氧化渣进行回收的回收槽；所述底部侧流道的底部外侧布设有电加热器。

所述搅拌机安装在波峰喷口侧下方且其与波峰喷口的位置相对。

所述波峰喷口下方设置有向下倾斜的斜槽。

所述波峰发生器为双波峰发生器，所述波峰内胆中部通过隔板分隔为两个波峰内胆，相应设置在波峰内胆外侧的波峰喷口的数量为两个。

所述侧流道的内侧壁上设置有对其内部温度进行实时检测的热电偶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计新颖合理且成本低。

2、具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点。

3、使用效果好，具有焊料回收功能，具体是将焊料回收装置内嵌在波峰发生器中，在焊料流经的流道中安装有由搅拌、加热及过滤组件组成的焊料回收装置，使焊料从波峰喷口涌出后经侧流道输送到焊料回收功能区域，经锡渣分离后，焊料再流至波峰动力源即动力机构处，之后在动力机构作用下将焊料泵送至波峰内胆进行下一循环的波峰，如此循环往复流通。所用的动力机构为三相异步感应式电磁泵，用三相异步感应式电磁泵来驱动产生双波峰。三相异步感应式电泵的工作原理是利用三相电源相互间差120°的相位差，在空间分布上构成各自磁场并且其合成磁场是一个前进的磁场，液态金属料即焊料在前进磁场中切割磁力线，产生感应电流，形成前进的电磁力。

总上所述，本实用新型结构简单、设计新颖合理、成本低且具有操作简单、功能较多、焊料利用率高、节省电力等优点，能有效解决现有波峰焊机所存在的耗费电能、环境污染大等缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌机；   2-热电偶；  3-回收槽；

4-漏槽；     5-波峰内胆；6-三相线圈；

7-铁芯；     8-泵沟；    9-电加热器；

10-波峰喷口；11-斜槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由波峰内胆5和动力机构组成的波峰发生器，还包括内嵌在所述波峰发生器上的焊料回收装置。所述动力机构为三相异步感应式电磁泵，三相异步感应式电磁泵安装在波峰内胆5底部，波峰内胆5上所设置的波峰喷口10外侧与所述三相异步感应式电磁泵的泵沟8间通过侧流道进行连通且波峰内胆5内部与泵沟8间通过主流道进行连通，所述主流道和侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道。所述焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机1和过滤系统，搅拌机1设置在所述侧流道中，且所述过滤系统包括安装在所述侧流道中且位于搅拌机1下方的漏槽4和安装在所述侧流道的外侧壁上且对经漏槽4过滤后留下的氧化渣进行回收的回收槽3；所述底部侧流道的底部外侧布设有电加热器9。所述三相异步感应式电磁泵包括铁芯7、缠绕在铁芯7上的三相线圈6和设置在铁芯7上部的泵沟8。

本实施例中，所述波峰发生器为双波峰发生器，所述波峰内胆5中部通过隔板分隔为两个波峰内胆，相应设置在波峰内胆5外侧的波峰喷口10的数量为两个。所述搅拌机1安装在波峰喷口10侧下方且其与波峰喷口10的位置相对。所述波峰喷口10下方设置有向下倾斜的斜槽11。所述侧流道的内侧壁上设置有对其内部温度进行实时检测的热电偶2。

本实用新型的工作过程是：焊料在动力机构的作用下从波峰喷口10涌出后经侧流道输送到焊料回收功能区域，先经过搅拌机1对焊料进行搅拌且经过滤系统过滤后，将焊料中的锡料即焊锡和氧化渣分离开来，氧化渣留在漏槽4上部且最后回收到外面的回收槽3内；过滤后的焊锡在三相异步感应式电磁泵的作用下再进入所述波峰发生器的两个波峰内胆5中继续进行使用，焊锡通过侧流道在三相异步感应式电磁泵的作用下从波峰喷口10再次循环流入波峰内胆5时，电加热器9同步对从侧流道中流过的焊锡进行加热；回流至两个波峰内胆5中的焊锡经波峰喷口10处设置的斜槽9后再次流入焊料回收装置中进行搅拌、过滤和加热，如此不断循环往复流通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，包括由波峰内胆(5)和动力机构组成的波峰发生器，其特征在于：还包括内嵌在所述波峰发生器上的焊料回收装置；所述动力机构为三相异步感应式电磁泵，三相异步感应式电磁泵安装在波峰内胆(5)底部，波峰内胆(5)上所设置的波峰喷口(10)外侧与所述三相异步感应式电磁泵的泵沟(8)间通过侧流道进行连通且波峰内胆(5)内部与泵沟(8)间通过主流道进行连通，所述主流道和侧流道连通组成一个供焊料流通的循环通道；所述焊料回收装置包括对焊料中的锡料和氧化渣进行分离的搅拌机(1)和过滤系统，搅拌机(1)设置在所述侧流道中，且所述过滤系统包括安装在所述侧流道中且位于搅拌机(1)下方的漏槽(4)和安装在所述侧流道的外侧壁上且对经漏槽(4)过滤后留下的氧化渣进行回收的回收槽(3)；所述底部侧流道的底部外侧布设有电加热器(9)。

2.按照权利要求1所述的一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，其特征在于：所述搅拌机(1)安装在波峰喷口(10)侧下方且其与波峰喷口(10)的位置相对。

3.按照权利要求1或2所述的一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，其特征在于：所述波峰喷口(10)下方设置有向下倾斜的斜槽(11)。

4.按照权利要求1或2所述的一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，其特征在于：所述波峰发生器为双波峰发生器，所述波峰内胆(5)中部通过隔板分隔为两个波峰内胆，相应设置在波峰内胆(5)外侧的波峰喷口(10)的数量为两个。

5.按照权利要求1或2所述的一种具有焊料回收功能的电磁泵波峰发生器，其特征在于：所述侧流道的内侧壁上设置有对其内部温度进行实时检测的热电偶(2)。