CN201552034U

CN201552034U - 锤片式粉碎机

Info

Publication number: CN201552034U
Application number: CN2009202278711U
Authority: CN
Inventors: 朱加云; 陈林; 程军林; 曹铭晖; 肖俊洁; 谢绚; 潘德宝; 刘心刚
Original assignee: STATE-RUN WANFENG RADIO FACTORY
Current assignee: STATE-RUN WANFENG RADIO FACTORY
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机包括底座、位于所述底座上的机架、位于所述机座与所述机架之间的粉碎室以及位于所述粉碎室内的粉碎装置。所述粉碎装置包括相互间隔的第一转子和第二转子、位于所述第一转子和所述第二转子之间的第一挡板；以及分别位于所述第一挡板上方和下方的两个第二挡板，所述两个第二挡板均具有第一边缘和与所述第一边缘连接的第二边缘，所述第一边缘之与所述第二边缘连接的位置与所述第一转子的切线平行，所述第二边缘之与所述第一边缘连接的位置与所述第二转子的切线平行。本实用新型锤片式粉碎机不仅能粉碎并消除物料环，具有高粉碎处理强度，而且能克服粉碎处理过程中物料温度升高、物料水分损失以及转子磨损增加的问题。

Description

锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及用于制造动物饲料的锤片式粉碎机。

背景技术

粉碎机在饲料业中已经实际使用了许多年，其可粉碎各种粗碎物料诸如玉米、高粱、米麦类、粕类以及酒糟类等。现有对上述粗碎物料进行粉碎的器械大多为锤片式粉碎机。

众所周知，所述锤片式粉碎机包括底座和位于底座上的机架。所述机座与所述机架互相形成一个中空的粉碎室。另外，所述机架在所述粉碎室上方处开设有一与所述粉碎室连通的入料口。所述粉碎室内设有一个转子。在正常工作状态下，所述转子在所述粉碎室内高速转动。当使用所述锤片式粉碎机对所述物料进行粉碎处理时，所述物料依靠重力从所述入料口下落到所述粉碎室内，所述转子对进入到所述粉碎室的物料进行粉碎处理，从而实现粉碎过程。

然而，在上述描述的粉碎过程中，由于粉碎机使用的是单个转子，并且所述单个转子在转动过程中其末端与物料之间存在着巨大的速度差(例如所述转子的末端速度约5400～6600米/分，所述物料的下落速度为18米/分)。这样，因此，当所述物料与所述单个转子的末端相遇时，所述物料在所述单个转子的末端的强烈撞击下破碎，成为破碎颗粒并且所述破碎颗粒的速度接近于所述转子的末端速度。此时，随着所述转子的转动，所述破碎颗粒聚集成物料环。由于所述物料环的速度接近所述转子的末端速度，因此所述转子对所述物料环的粉碎处理强度大幅度削弱，这不仅导致物料温度升高、物料水分损失，而且使得所述转子磨损增加。

因此，有必要提供一种改进的锤片式粉碎机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机不仅能消除物料环，具有高粉碎处理强度，而且能克服粉碎处理过程中物料温度升高、物料水分损失以及转子磨损增加的问题。

为此，本实用新型实施例提出了一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机包括底座、位于所述底座上的机架、位于所述机座与所述机架之间的粉碎室以及位于所述粉碎室内的粉碎装置。所述粉碎装置包括相互间隔的第一转子和第二转子、位于所述第一转子和所述第二转子之间的第一挡板；以及分别位于所述第一挡板上方和下方的两个第二挡板，所述两个第二挡板均具有第一边缘和与所述第一边缘连接的第二边缘，所述第一边缘之与所述第二边缘连接的位置与所述第一转子的切线平行，所述第二边缘之与所述第一边缘连接的位置与所述第二转子的切线平行。

较佳地，所述第一挡板位于所述第一转子与所述第二转子的中央。

优选地，所述第一挡板的一端到位于所述第一挡板上方的第二挡板的距离与所述第二挡板的另一端到位于所述第一挡板下方的第二挡板的距离相等。

较佳地，所述第一边缘和所述第二边缘均为直线形。

优选地，所述第一边缘之与所述第二边缘连接的位置相对的一端为弧形，所述第二边缘之与所述第一边缘连接的位置相对的一端为弧形。

较佳地，所述底座一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的锤片式粉碎机引入了第一转子和第二转子，所述第一转子可以把物料环经由所述第一挡板和与位于所述第一挡板下方并与所述第一转子相切的第二挡板形成的空隙高速抛向所述第二转子，此时所述物料环与所述第二转子仰面相碰。同样，第二转子可以把物料环经由所述第一挡板和与位于所述第一挡板上方并与所述第二转子相切的第二挡板形成的空隙高速抛向所述第一转子，此时所述物料环与所述第一转子俯面相碰。因此，所述物料环在所述第一转子、所述第二转子、所述第一挡板以及所述第二挡板的作用下被有效破坏并消除，使得所述锤片式粉碎机及其粉碎装置粉碎处理物料的强度高，进而避免了现有技术中仅利用一个转子对物料进行粉碎处理过程所产生的物料温度升高、物料水分损失以及转子磨损增加的问题。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型锤片式粉碎机的示意图。

图2为图1所示锤片式粉碎机的粉碎装置的示意图。

图3a为图2所示粉碎装置的一个第二挡板第一实施例的示意图。

图3b为图2所示粉碎装置的另一第二挡板第一实施例的示意图。

图4展示了图2所示粉碎装置的第一挡板与两个第二挡板的相对位置关系。

图5a为图2所示粉碎装置的一个第二挡板第二实施例的示意图。

图5b为图2所示粉碎装置的另一第二挡板第二实施例的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种锤片式粉碎机。其利用第一转子、第二转子、第一挡板以及第二挡板来破坏物料坏，使得所述锤片式粉碎机及其粉碎装置粉碎处理物料的强度高，避免了现有技术中出现的物料温度升高、物料水分损失以及转子磨损增加的问题。

下面将结合附图详细阐述本实用新型实施例的技术方案。如图1所示，所述锤片式粉碎机包括底座110、位于所述底座110上的机架120、位于所述底座110与所述机架120之间的粉碎室130以及位于所述粉碎室130内的粉碎装置140。如图2所示，所述粉碎室130包括第一粉碎室131和第二粉碎室132。所述第一粉碎室131和所述第二粉碎室132相互形成一中央重叠区。所述粉碎装置140包括相互间隔的第一转子141和第二转子142、位于所述第一转子141和所述第二转子142之间的第一挡板145以及分别位于所述第一挡板145上方和下方的两个第二挡板143、144。详细地，所述第一转子141位于所述第一粉碎室131内，所述第二转子142位于所述第二粉碎室132内。所述第一挡板145位于所述中央重叠区。如图3a所示，所述第二挡板143具有第一边缘143a和与所述第一边缘143a连接的第二边缘143b，所述第一边缘143a之与所述第二边缘143b连接的位置1431a与所述第一转子141的切线平行，所述第二边缘143b之与所述第一边缘143a连接的位置1431b与所述第二转子142的切线平行。如图3b所示，所述第二挡板144具有第一边缘144a和与所述第一边缘144a连接的第二边缘144b，所述第一边缘144a之与所述第二边缘144b连接的位置1441a与所述第一转子141的切线平行，所述第二边缘144b之与所述第一边缘144a连接的位置1441b与所述第二转子142的切线平行。

本实施例中，所述第一挡板143位于所述第一转子141与所述第二转子142的中央。需要注意的是，所述第一挡板143可以位于所述第一转子141与所述第二转子142的之间的任意位置，并不局限于中央处。

另外，如图4所示，本实施例的第一挡板145的一端到位于所述第一挡板145上方的第二挡板143的距离h1与所述第二挡板145的另一端到位于所述第一挡板145下方的第二挡板144的距离h2相等。在本实施例中，所述第一挡板145的一端到位于所述第一挡板145上方的第二挡板143的距离h1和所述第二挡板145的另一端到位于所述第一挡板145下方的第二挡板144的距离h2均为60mm。需要注意的是，所述两距离h1、h2可以也可以不相等，同样包含在本实用新型的发明意图内。所述第一挡板145与第二挡板143之间形成的空隙成为第一粉碎区域Z1；所述第一挡板145与第二挡板144之间形成的空隙成为第二粉碎区域Z2。另外，所述第一挡板145的一端到位于所述第一挡板145上方的第二挡板143的距离h1和所述第二挡板145的另一端到位于所述第一挡板145下方的第二挡板144的距离h2均在20mm到110mm范围内。

可以理解地，所述第一挡板145可以相对于所述第一转子141、第二转子142倾斜一定角度。

作为本实用新型的优选实施例，所述第二挡板143的第一边缘143a和所述第二边缘143b均为直线形。所述第二挡板144的第一边缘144a和所述第二边缘144b均为直线形。

需要提出的是，本实用新型的第二挡板可以如图5a所示的位于所述第一挡板145上方的第二挡板143’以及位于所述第一挡板145下方的第二挡板144’。所述第二挡板143’的第一边缘143a’之与所述第二边缘143b’连接的位置1431a’相对的一端1432a’为弧形，其弧度与所述第一转子141相同；所述第二边缘143b’之与所述第一边缘143a’连接的位置1431b’相对的一端1432b’为弧形，其弧度与所述第二转子142相同。同样，所述第二挡板144’的第一边缘144a’之与所述第二边缘144b’连接的位置1441a’相对的一端1442a’为弧形，其弧度与所述第一转子141相同；所述第二边缘144b’之与所述第一边缘144a’连接的位置1441b’相对的一端1442b’为弧形，其弧度与所述第二转子142相同。

在本实施例中，所述底座110一体成型，这样的结构不仅使得所述锤片式粉碎机结构简单，而且使得所述转子141、142安装方便、定位可靠，进而使得所述转子141、142运转可靠。

下面阐述本实用新型锤片式粉碎机的运作原理。首先物料通过分料系统180进入所述第一粉碎室131，位于所述第一粉碎室131内的第一转子141把所述物料粉碎成物料环，然后所述物料环被所述第一转子141经由所述第一挡板145和所述第二挡板144形成的第二粉碎区Z2高速抛向所述第二粉碎区132，此时所述物料环与所述第二粉碎区132内的第二转子142仰面相碰。同样，所述第二转子142可以把物料环经由所述第一挡板145所述第二挡板143形成的第一粉碎区Z1高速抛向所述第一粉碎区131，此时所述物料环与位于所述第一粉碎区131内的第一转子141俯面相碰。因此，所述物料环在所述第一转子141、所述第二转子142、所述第一挡板145以及所述第二挡板143、144的作用下被有效破坏并消除，使得所述锤片式粉碎机及其粉碎装置粉碎处理物料的强度高，因而避免了现有技术中仅利用一个转子对物料进行粉碎处理过程所产生的物料温度升高、物料水分损失以及转子磨损增加的问题，提高了粉碎效率。

再者，本实用新型锤片式粉碎机可以通过切换主机的转动方向而改变所述第一转子141、所述第二转子142的转动方向，实现双转子粉碎机反转工作，从而在所述第一转子141、所述第二转子142发生磨损的情况下继续使用，因而有效提高锤片使用寿命，进一步增加了锤片式粉碎机的经济效益。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限与以上揭示的实施例，而应该涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种锤片式粉碎机，包括：

底座；

位于所述底座上的机架；

位于所述机座与所述机架之间的粉碎室；以及

位于所述粉碎室内的粉碎装置，

其特征在于，所述粉碎装置包括：

相互间隔的第一转子和第二转子；

位于所述第一转子和所述第二转子之间的第一挡板；以及

分别位于所述第一挡板上方和下方的两个第二挡板，所述两个第二挡板均具有第一边缘和与所述第一边缘连接的第二边缘，所述第一边缘之与所述第二边缘连接的位置与所述第一转子的切线平行，所述第二边缘之与所述第一边缘连接的位置与所述第二转子的切线平行。

2.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述第一挡板位于所述第一转子与所述第二转子的中央。

3.如权利要求1所述锤片式粉碎机，其特征在于，所述第一挡板的一端到位于所述第一挡板上方的第二挡板的距离与所述第二挡板的另一端到位于所述第一挡板下方的第二挡板的距离相等。

4.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘均为直线形。

5.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述第一边缘之与所述第二边缘连接的位置相对的一端为弧形，所述第二边缘之与所述第一边缘连接的位置相对的一端为弧形。

6.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述底座一体成型。