CN201541869U - 开口型拉链链齿分段裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口型拉链链齿分段裁切装置，其技术手段为：该切刀架呈凸型，切刀架的顶端，是为呈倒V形的刀口部份，在刀口之中央，为一可容置顶刀升降之容槽，而容槽的两侧、各设有一组凸起、呈两侧对称和前后式设置、由第一刀尖部、与第二刀尖部所组成的刀尖部，且该刀尖部与刀口顶侧的高度差H，一侧为半拉链链齿高h1，而另侧为全拉链链齿高h2；上抵刀的两侧，分别固设有一呈相对状设置的选齿装置，该选齿器的底端一侧、设有两个交错排列的选齿针，且该选齿器远离切刀架的一端，更设有一定位杆。本实用新型能避免拉链在裁切分段作业后，产生残齿问题，操作简便精准，并能提高产能，定寸效果佳，实用性强。

Description

开口型拉链链齿分段裁切装置

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，特别是一种开口型拉链链齿分段裁切装置。

背景技术

传统的拉链链齿分段裁切机，是将待切拉链链齿完全去除的机种，在制作开口型拉链时，通过此去全齿的方式容易造成制造上的困扰，增加作业程序，降低拉链制造的效率，原因是由于开口型拉链，在配合插销方块安装时，必须留一只有半齿的拉链链齿，以便夹掣于插销方块内其两侧夹片的，以内部作为骨架，以防止插销方块与拉链布面之间，形成柔软易折的情形，而令开口拉链在使用上扣合不易。

因此，一般而言，人们会在拉链链齿分段裁切机分段裁切拉链链齿后，再将拉链链齿一端的末齿裁切，剪成半齿，然而，此方式不仅严重影响加工效率，而且容易由于人为因素，而造成加工品质不良，因此，其实用效果有待进一步改良。

其中，针对上述的问题，本创作人进行研发，关于此方面的技术文献，可参考中国专利公告号为CN2671764，发明名称为触控式开口型拉链链齿分段裁切机，其特征在于：其主要由传动机构、裁切机构、卷收机构、导入装置及触控式操作装置组成；上述卷收机构由动力滚轮组成，上述传动机构是指用以控制裁切机构上、下机座对拉链链齿的裁切的传动机构，上述裁切机构在其下机座内设有切刀架与由支撑件控制升降的顶刀，而上机座设有配合达到分段裁切链齿的上抵刀，卷收机构的动力滚轮是指借马达带动卷收预定长度的拉链的动力滚轮；上述导入装置设置在裁切机构前面，上述导入装置是能够稳定的将拉链导入上、下机座内进行裁切的装置，上述导入装置由L形支架、活动支架、复数个滑轮、多个微动开关及驱动马达组成；上述触控式操作装置设置在裁切机构后面，上述触控式操作装置是指能简化整个控制程序、精确掌控裁切机构及各马达动作，使操作简便快捷的触控式操作装置。此专利结构切刀座的设计，在拉链链齿裁切完成后，分别在去齿空隙的两侧，分别留存半齿，以便于下止件或插销方块的的安装、固定，但是有时容易发生残齿的问题，不但无法增加拉链附件的安装稳定性，更易造成下止安装上的困扰，影响其作业效率，更容易有惨齿刮人的问题。有鉴于此，如何将残齿的问题解决，便成为本实用新型要改进的目的之一。另外，此专利结构的定寸用的选针装置，只有一组，效果较为不稳定，有时会有定位不到位，或是产生偏差的问题，使得整体制作过程中，产生不良品的机率大为增加。有鉴于此，如何提高定寸的效果，让效果稳定，使得不良率降低，便成为本实用新型要改进的目的之二。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供一种能避免开口型拉链链齿分段裁切机，在裁切分段作业后，产生拉链链齿残留问题的开口型拉链链齿分段裁切装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一裁切机构，该裁切机构是由一设于顶端、能上下升降移动的上抵刀；

一设于底端、能上下升降移动的顶刀；以及

一设于上抵刀与顶刀间、能容置顶刀升降的切刀架所组成；

其特征在于：

该切刀架呈凸型，而在切刀架两侧底部、各设有一延伸部，并设有螺孔，且切刀架的顶端，是为呈倒V形的刀口部份，在刀口的中央，为一可容置顶刀升降之容槽，而容槽的两侧、各设有一组凸起、呈两侧对称和前后式设置、由第一刀尖部、与第二刀尖部所组成的刀尖部，且该刀尖部与刀口顶侧的高度差H，一侧是为半拉链链齿高h1，而另侧是为全拉链链齿高h2；

而该上抵刀的两侧，分别固设有一呈相对状设置的选齿装置，该选齿装置是由一具有一开槽的固定座；一能与该固定座锁固配合的盖板；及一设于该固定座与盖板间、且藉纵向设置于该开槽内部的第一弹簧、而使其可作弹性升降、呈L型的选齿器所组成；

而该选齿器的底端一侧、设有两个交错排列、能调整定位的选齿针，且该选齿器远离切刀架的一端，更设有一能调整定位的定位杆。

所述切刀架是由第一切刀与第二切刀、藉螺丝而锁固配合所组成，而该延伸部是为设置于第二切刀两侧的底部。

根据上述的开口型拉链链齿分段裁切装置，所述切刀架的两侧端，各设有一组呈梯形的定位部；而该定位部，是由不同大小的第一定位部、与第二定位部所组成，且该第一定位部、第二定位部与刀口间，各具有一相等大小的錾切槽，以供容置上抵刀。

所述刀尖部其前后的距离，是为相差拉链链齿的一齿距。

所述顶刀顶端的刀口部是为呈一V凹口形造型。

所述上抵刀，其底部刀口部份，则是一与顶刀的刀口部对称，并可互为契合的V形凸块造型，且在底部刀口的两端，则为相对设置、呈三角型的定位凸块，可供与切刀架的刀口配合。

所述定位杆的底部系一平端面者；而该固定座内横向设置一第二弹簧，能提供该选齿器一侧向弹力；又该固定座的顶端，更设有一能将第一弹簧定位的弹簧固定板。

所述裁切机构一侧的选齿装置，更能与一驱动装置连接；而该驱动装置是由一底端与选齿装置连接、并顶端设有气缸的气缸固定板；一设于该气缸固定板底端、位于选齿装置后的选齿固定板；一设于气缸固定板一侧、位于选齿装置前的选齿调整板；以及一设于选齿固定板一侧、相对于选齿装置、呈L型的调整螺丝固定块所组成。

所述选齿装置与气缸固定板连接处，更设有一气缸隔套；而该选齿固定板与调整螺丝固定块间，更设有一固定块；又调整螺丝固定块的一端，更设有一能调整选齿调整板位置的调整螺丝。

所述选齿器的一侧面，上半部内缩式设置一凹陷部。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用一经特殊设计之切刀架，使本创作在行拉链链齿裁切时，切刀架刀口恰可切断待切链齿的下脚部，而位于两端对应的刀尖部，透过不同高度的设置，较高的一端，则可将其相对位置的单一链齿，完全切除，而较低的另端，则可将其相对位置的单一链齿，形成半齿的效果，将残齿的问题解决，而两端间的拉链链齿，则由于顶刀与上抵刀的夹掣与下升作用，而将该段拉链链齿完全拔除，除了达到拉链分段的功能外，而且可预留下半齿以利开口型链条的作业，确实较习式更具进步性的实效。

2、与一般的拉链链齿分段裁切机的不同处，在于具有设于切刀架左右的两组选齿装置，在配合驱动装置的状态下，可以具有自动化控制、操作简便精准的功效，并能提高产能，定寸的效果更佳，还能减少不良品的产生机率，较习式更具进步性的实效。

3、所使用的两组选齿装置，其中的选齿针，皆为两个，所以以左一右共有四个，可以更为有效的精准定寸效果，且拉链更不容易有滑动、偏移的状况发生，能够进一步的将拉链的不良率，降至最低，整体的实用性高。

4、本新型在于切刀架上的两端凸起刀尖部，由于其对称地设至于刀口的两侧，其为配合开口型拉链拉链头左右不同的插置方向，而可令该切刀架作180度旋转，后锁置于机器内，即可使该切刀架两端的刀尖部，作反向切断半齿，而达到使拉链换向的目的，使切刀架另具备了可互换的功能，增加了其实用经济之价值。

附图说明

图1：本新型的立体示意图；

图2：本新型选齿装置与驱动装置的立体分解示意图；

图3A～3C：为图2的部分放大示意图；

图4A：本新型的切刀架的立体分解示意图；

图4B：本新型的切刀架的平面示意图；

图5：本新型切刀架的立体剖面示意图；

图6：本新型裁切机构的立体分解示意图；

图7：本新型的选齿装置示意图；

图8：本新型两侧选齿器的立体示意图；

图9：为拉链粗成品分段间隙图；

图10：为开口型拉链的剖面示意图。

附图标记说明：1、上抵刀  11、底部刀口  12、定位凸块  2、顶刀3、切刀架  31、第一切刀  32、第二切刀  33、刀口  34、容槽  35、刀尖部  351、第一刀尖部  352、第二刀尖部  36、定位部  361、第一定位部  362、第二定位部  37、延伸部  38、螺孔  39、錾切槽  4、选齿装置  41、固定座  411、开槽  42、盖板  43、选齿器  431、凹陷部44、第一弹簧  45、选齿针  46、定位杆  47、弹簧固定板  48、第二弹簧  5、驱动装置  51、气缸固定板  52、气缸  53、选齿固定板  54、选齿调整板  55、固定块  56、调整螺丝  57、调整螺丝固定块  58、气缸隔套  6、拉链  61、拉链链齿  62、拉链布带  100、裁切机构  H、高度差  h1、半拉链链齿高  h2、全拉链链齿高  L、齿距

具体实施方式

如图1～图10中，图中揭示出，一种开口型拉链链齿分段裁切装置，其包括：

一裁切机构100，该裁切机构100是由一设于顶端、能上下升降移动的上抵刀1；一设于底端、能上下升降移动的顶刀2；以及一设于上抵刀1与顶刀2间、能容置顶刀2升降的切刀架3所组成；

该切刀架3呈凸型，而在切刀架3两侧底部、各设有一延伸部37，并设有螺孔(38)，且切刀架3的顶端，是为呈倒V形的刀口33部份，在刀口33之中央，为一可容置顶刀2升降之容槽34，而容槽34的两侧、各设有一组凸起、呈两侧对称和前后式之设置、由第一刀尖部351、与第二刀尖部352所组成的刀尖部35，且该刀尖部35与刀口33顶侧的高度差H，一侧是为半拉链链齿高h1，而另侧是为全拉链链齿高h2；

而该上抵刀1的两侧，分别固设有一呈相对状设置的选齿装置4，该选齿装置4是由一具有一开槽411的固定座41；一能与该固定座41锁固配合的盖板42；及一设于该固定座41与盖板42间、且藉纵向设置于该开槽411内部的第一弹簧44、而使其可作弹性升降、呈L型的选齿器43所组成；

而该选齿器43的底端一侧、设有两个交错排列、能调整定位的选齿针45，且该选齿器43远离切刀架3的一端，更设有一能调整定位的定位杆46。

其中，利用一经过特殊设计的切刀架3，使本新型在进行拉链链齿裁切时，切刀架3的刀口33，恰可切断待切链齿的下脚部，而位于两端的刀尖部35，更可以透过不同高度的设置，让较高的一端，为全拉链链齿高h2的刀尖部35，将相对其位置的单一拉链链齿61，完全切除，并让较低的另一端，为半拉链链齿高h1的刀尖部35，将相对其位置的单一拉链链齿61，切除半齿，以形成半齿的效果，使残留拉链链齿的问题，可以得到解决，而两端间的拉链链齿，则是利用上抵刀1与顶刀2的配合，让该段拉链链齿61，能够被完全拔除，除了应有的拉链分段功能外，预留下的半齿，能利用于开口型链条的后续作业，更能符合国际上高质量拉链的需求。

其次，本新型的另一要点，就是于上抵刀1的两侧，还分别设置有一组选齿装置4，共两组的选齿装置4，一左一右的定寸，能提高整体的定寸效果，因为定寸效果的提高，还能减少不良品产生的机率，较习式更具进步性。

再者，选齿装置4可以摇动预定位置处的拉链链齿61，而使定位杆46顶抵于机座的上表面，使选齿针45确定其位，达到固定预定裁切链齿长度的功效。

另外，定位杆46更可将两拉链布带62同时的压紧，可利于后续的加工程序，能做到将拉链布带的起皱现象，大幅度降低的效果，更能避免拉链布带加工中产生位移，而造成拉链质量不佳，或是不良率提高的现象发生。

还有，透过两个选齿针45的设置(如图1、图2所示)，能减少对拉链链齿41的伤害，并进一步提高定寸的稳定性，较以往单支选齿针设置的选齿装置4，能有更佳的实用性，且能提升成品的质量，符合国际上的需求标准。

上述中，所述切刀架3是由第一切刀31与第二切刀32、藉螺丝而锁固配合所组成，而该延伸部37是为设置于第二切刀32两侧的底部。

其中，透过此种两片式的设置，透过第一切刀31与第二切刀32，能减少制造上的困难，并能方便后续的维修与安装，还能增加整体产品的实用性。

上述中，所述切刀架3的两侧端，各设有一组呈梯形的定位部36；而该定位部36，是由不同大小的第一定位部361、与第二定位部362所组成，且该第一定位部361、第二定位部362与刀口33间，各具有一相等大小的錾切槽39，以供容置上抵刀1。

其中，透过此种的设置，能让切刀架3在作动时，能裁切的更为准确，藉由定位部36提供拉链布带62一稳定的支撑，使拉链布带62能更稳定，并藉由錾切槽39，让上抵刀1能顺利的裁切作动，降低误切的机率。

上述中，所述刀尖部35其前后之距离，是为相差拉链链齿61的一齿距L。

其中，其主要是使所裁切的拉链6，其两侧拉链链齿61，可个别预留一半齿，以方便于拉链头的安装，而两组刀尖部35，其前后式的设计，则是使拉链6两侧的拉链链齿61恰为相隔一齿，以使拉链6可以相对链合。

上述中，所述顶刀2顶端的刀口部21是为呈一V凹口形造型。又上述中，所述上抵刀1，其底部刀口11部份，则是一与顶刀2的刀口部21对称，并可互为契合的V形凸块造型，且在底部刀口11的两端，则为相对设置、呈三角型的定位凸块12，可供与切刀架3的刀口33配合。

其中，透过上抵刀1与顶刀2的配合，让本新型能达到较高的运作效率，能有效的移除拉链链齿61，能免于发生脱线的问题，而使得整条拉链6作废。

上述中，所述选齿器43的一侧面，上半部内缩式设置一凹陷部431。

其中，本新型中，针对选齿器43的部分，进行了改良，将选齿器43的一侧面，上半部改为内缩式设置，使选齿器43在具有较大空间余裕的开槽411内部，可作左右与上下方向的摇摆动作。

上述中，所述定位杆46的底部系一平端面者；而该固定座41内横向设置一第二弹簧47，能提供该选齿器43一侧向弹力；又该固定座41的顶端，更设有一能将第一弹簧44定位的弹簧固定板46。

其中，弹簧固定板46的设置，能方便第一弹簧44的安装，是习用技术的应用，非本创作特征，于此即不多做进一步阐述。

其次，第二弹簧47的增设，亦为本新型的又一改良，能增加选齿装置4的运作效率，使选齿器43能稳定的运作，有效的达到固定预定裁切链齿长度的功效。

上述中，所述裁切机构100一侧的选齿装置4，更能与一驱动装置5连接；而该驱动装置5是由一底端与选齿装置4连接、并顶端设有气缸52的气缸固定板51；一设于该气缸固定板51底端、位于选齿装置4后的选齿固定板53；一设于气缸固定板51一侧、位于选齿装置4前的选齿调整板54；以及一设于选齿固定板53一侧、相对于选齿装置4、呈L型的调整螺丝固定块57所组成。

其中，透过驱动装置5的使用，让本新型的选齿装置4，可以具有自动化控制、操作简便、定寸精准、反应快速的功效，能提高产能，定寸的效果更佳，还能减少不良品的产生机率，较习式更具进步性。

其次，藉由选齿固定板53、选齿调整板54、及调整螺丝固定块57的配合，让使用者能调整其选齿装置4的定寸位置，除了方便使用外，更能方便安装与拆卸，对维护保养上十分的便利。

上述中，所述选齿装置4与气缸固定板51连接处，更设有一气缸隔套58；而该选齿固定板53与调整螺丝固定块57间，更设有一固定块55；又调整螺丝固定块57的一端，更设有一能调整选齿调整板54位置的调整螺丝56。

其中，气缸隔套58的使用，能让气缸52正常的驱动选齿装置4，并降低漏气的可能。

其次，固定块55的使用，能让调整螺丝固定块57，能以选齿固定板53为定位部，以调整螺丝固定块57，带动调整选齿调整板54，移动调整选齿装置4。

再者，透过调整螺丝56，能快速的调整与定位，使用上十分的直接与方便，且定位稳定，能降低因为快速加工，所有可能带来的晃动，降低不良品的生成机率。

由上述能得知，本新型为现今开口型拉链链齿分段裁切机中，最具有足够功效性、实用性和产业利用性的开口型拉链链齿分段裁切装置。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本新型的构造、特征及作用效果，由于符合新颖及进步性要件，遂爰依法提出新型专利申请；惟以上所述仅为本创作之较佳实施例，但本创作不以图面所示限定实施范围，因此举凡与本创作意旨相符的修饰性变化，只要在均等范围内都应涵属于本创作专利范围内。

Claims (10)

1.一种开口型拉链链齿分段裁切装置，其包括：

一裁切机构(100)，该裁切机构(100)是由一设于顶端、能上下升降移动的上抵刀(1)；

一设于底端、能上下升降移动的顶刀(2)；以及

一设于上抵刀(1)与顶刀(2)间、能容置顶刀(2)升降的切刀架(3)所组成；

其特征在于：

该切刀架(3)呈凸型，而在切刀架(3)两侧底部、各设有一延伸部(37)，并设有螺孔(38)，且切刀架(3)的顶端，是为呈倒V形的刀口(33)部份，在刀口(33)之中央，为一可容置顶刀(2)升降之容槽(34)，而容槽(34)的两侧、各设有一组凸起、呈两侧对称和前后式之设置、由第一刀尖部(351)、与第二刀尖部(352)所组成的刀尖部(35)，且该刀尖部(35)与刀口(33)顶侧的高度差(H)，一侧是为半拉链链齿高(h1)，而另侧是为全拉链链齿高(h2)；

而该上抵刀(1)的两侧，分别固设有一呈相对状设置的选齿装置(4)，该选齿装置(4)是由一具有一开槽(411)的固定座(41)；一能与该固定座(41)锁固配合的盖板(42)；及一设于该固定座(41)与盖板(42)间、且藉纵向设置于该开槽(411)内部之第一弹簧(44)、而使其可作弹性升降、呈L型的选齿器(43)所组成；

而该选齿器(43)的底端一侧、设有两个交错排列、能调整定位的选齿针(45)，且该选齿器(43)远离切刀架(3)的一端，更设有一能调整定位的定位杆(46)。

2.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述切刀架(3)是由第一切刀(31)与第二切刀(32)、藉螺丝而锁固配合所组成，而该延伸部(37)是为设置于第二切刀(32)两侧的底部。

3.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述切刀架(3)的两侧端，各设有一组呈梯形的定位部(36)；而该定位部(36)，是由不同大小的第一定位部(361)、与第二定位部(362)所组成，且该第一定位部(361)、第二定位部(362)与刀口(33)间，各具有一相等大小的錾切槽(39)，以供容置上抵刀(1)。

4.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述刀尖部(35)其前后之距离，是为相差拉链链齿(61)的一齿距(L)。

5.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述顶刀(2)顶端的刀口部(21)是为呈一V凹口形造型。

6.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述上抵刀(1)，其底部刀口(11)部份，则是一与顶刀(2)的刀口部(21)对称，并可互为契合之V形凸块造型，且在底部刀口(11)的两端，则为相对设置、呈三角型的定位凸块(12)，可供与切刀架(3)的刀口(33)配合。

7.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述定位杆(46)的底部系一平端面者；而该固定座(41)内横向设置一第二弹簧(47)，能提供该选齿器(43)一侧向弹力；又该固定座(41)的顶端，更设有一能将第一弹簧(44)定位的弹簧固定板(46)。

8.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(100)一侧的选齿装置(4)，更能与一驱动装置(5)连接；

而该驱动装置(5)是由一底端与选齿装置(4)连接、并顶端设有气缸(52)的气缸固定板(51)；

一设于该气缸固定板(51)底端、位于选齿装置(4)后的选齿固定板(53)；

一设于气缸固定板(51)一侧、位于选齿装置(4)前的选齿调整板(54)；以及

一设于选齿固定板(53)一侧、相对于选齿装置(4)、呈L型的调整螺丝固定块(57)所组成。

9.如请求项8所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述选齿装置(4)与气缸固定板(51)连接处，更设有一气缸隔套(58)；而该选齿固定板(53)与调整螺丝固定块(57)间，更设有一固定块(55)；又调整螺丝固定块(57)的一端，更设有一能调整选齿调整板(54)位置的调整螺丝(56)。

10.如请求项1所述的开口型拉链链齿分段裁切装置，其特征在于：所述选齿器(43)的一侧面，上半部内缩式设置一凹陷部(431)。

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