CN207549156U - 一种全自动玻璃切割机余料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机余料收集装置，支撑装置的底部设置有底座，底座的一侧开设有余料收集槽，余料收集槽的中心处设置有支撑柱，支撑柱的一端安装有加工平台，支撑装置的上端面设置有导柱，导柱的顶部设置有升降平台，升降平台的顶部设置有伸缩气缸，升降平台的底部设置有切割装置，切割装置包括多轴调节机构和切割刀；本全自动玻璃切割机余料收集装置，加工平台表面平整，切割机工作时的稳定性与玻璃表面的加工精度均有效提升，制成的玻璃成品率更高，质量更为优异，余料收集槽用于收集切割碎屑，避免碎屑四处飞扬，拆下加工平台收集碎屑以进行二次加工，从而加强原料的利用率，控制生产成本。

Description

一种全自动玻璃切割机余料收集装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种全自动玻璃切割机余料收集装置。

背景技术

制造玻璃时，切割玻璃时一项十分重要的加工工艺，人为切割时，加工精度过低，容易造成原料浪费，加剧生产成本的现象，而玻璃切割机则是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。现有技术中，玻璃切割机主要分为半自动切割机和全自动切割机两种，半自动切割机有双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列，机组具有成本较低的优点，但对玻璃的切割有一定的局限性，生产效率也不是很高，而全自动玻璃切割机不需要配备掰片台，并且可以简单方便的切出各种形状的成品，遂被广泛采用，而玻璃切割机才切削的过程中，会不可避免的产生切割余料和部分因切削产生的碎屑，如果无法及时收集这些碎屑，将会进入玻璃切割机部分结构的缝隙中，难以打理，同时这些碎屑无法集中收集，也就无法进行二次利用，这就导致玻璃加工的资源利用率普遍不高，加工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机余料收集装置，具备工作环境优异，资源利用率高，便于清洁的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括支撑装置，所述支撑装置由底座、支撑柱、加工平台和挡板组成，支撑装置的底部设置有底座，所述底座的一侧开设有余料收集槽，余料收集槽的中心处设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与底座固定连接，支撑柱的另一端安装有加工平台，加工平台与支撑柱固定卡合，所述加工平台通过支撑柱与底座固定装配，底座的外侧面设置有挡板，所述挡板环绕设置在底座的外圈，挡板通过固定螺丝与底座可拆卸安装；

所述支撑装置的上端面设置有升降装置，升降装置由导柱、升降平台和伸缩气缸组成，所述导柱在支撑装置的上表面间隔设置，导柱的顶部设置有升降平台，升降平台的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与升降平台固定连接，升降平台的底部设置有切割装置，切割装置包括多轴调节机构和切割刀，所述多轴调节机构由安装座、X轴调节螺杆、Y轴调节螺杆、X轴滑台和Y轴滑台组成，所述多轴调节机构的顶部设置有安装座，安装座的底部依次设置有X轴滑台和Y轴滑台，所述X轴滑台和Y轴滑台的侧面分别对应设置有X轴调节螺杆和Y轴调节螺杆，所述Y轴滑台的底部设置有切割刀，切割刀通过固定螺丝与Y轴滑台固定装配。

优选的，所述余料收集槽为圆弧槽，余料收集槽的内表面经过光滑打磨。

优选的，所述加工平台在底座内部水平设置，加工平台的极限水平高度低于底座的极限水平高度。

优选的，所述导柱的底部与底座固定连接，导柱的顶部与升降平台的底面相互抵靠。

优选的，所述伸缩气缸的输出端竖直向下并与升降平台的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本全自动玻璃切割机余料收集装置，加工平台表面平整，从而确保玻璃原件被切割时更加安全，更易操作，并有效提高加工精度，提高成品率，余料收集槽用于收集切割碎屑，以避免碎屑在外力的干涉下四处飞扬，为切割加工提供一个优异的工作环境，切削完成后，拆下加工平台收集碎屑以进行二次加工，从而加强原料的利用率，控制生产成本，余料收集槽便于打理，便于回收，有效降低了碎屑回收的工作难度，伸缩气缸配合多轴调节机构共同提供X、Y、Z的位移操作，提高切割时的可控范围，加强玻璃表面的加工精度，提高切割机工作时的稳定性，令制成的玻璃成品率更高，质量更为优异。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的底座拆分效果图；

图3为本实用新型的局部结构俯视图；

图4为本实用新型的多轴调节机构平面图。

图中：1支撑装置、11底座、111余料收集槽、12支撑柱、13加工平台、14挡板、2升降装置、21导柱、22升降平台、23伸缩气缸、3切割装置、31多轴调节机构、311安装座、312X轴调节螺杆、313Y轴调节螺杆、314X轴滑台、315Y轴滑台、32切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括支撑装置1，支撑装置1由底座11、支撑柱12、加工平台13和挡板14组成，支撑装置1的底部设置有底座11，底座11的一侧开设有余料收集槽111，底座11上表面的余料收集槽111用于收集切割碎屑，以避免碎屑在外力的干涉下四处飞扬，为切割加工提供一个优异的工作环境，切削完成后，拆下加工平台13收集碎屑以进行二次加工，从而加强原料的利用率，控制生产成本，余料收集槽111的内表面经过光滑打磨，余料收集槽111便于打理，便于回收，同时余料收集槽111为圆弧槽，碎屑的回收操作更加简便，也有效降低了回收工作的难度，余料收集槽111的中心处设置有支撑柱12，支撑柱12承载加工平台13并维持加工平台13的稳定，支撑柱12的一端与底座11固定连接，支撑柱12的另一端安装有加工平台13，加工平台13在底座11内部水平设置，加工平台13表面平整，玻璃原件放置于加工平台13的外表面以待切割，切割时，玻璃原件与加工平台13相对静止，从而确保玻璃原件被切割时更加安全，更易操作，并有效提高加工精度，提高成品率，同时，加工平台13的极限水平高度低于底座11的极限水平高度，经过切削产生的碎屑仅仅向余料收集槽111内传递，加工平台13与支撑柱12固定卡合，加工平台13通过支撑柱12与底座11固定装配，底座11的外侧面设置有挡板14，挡板14将支撑装置1包围，避免外界物体干涉切割装置3的正常运行，挡板14环绕设置在底座11的外圈，挡板14通过固定螺丝与底座11可拆卸安装，挡板14可以自由拆装，灵活性较高。

支撑装置1的上端面设置有升降装置2，升降装置2由导柱21、升降平台22和伸缩气缸23组成，导柱21在支撑装置1的上表面间隔设置，伸缩气缸23的输出端竖直向下并与升降平台22的顶面固定连接，伸缩气缸23带动升降平台22上下位移，导柱21约束升降平台22并使得升降平台22仅仅能够竖直上下位移，不会产生偏移，从而确保加工精度更高，控制精度更高，多组导柱21加强操作时的稳定性，使得切割操作更加平稳，导柱21的顶部设置有升降平台22，导柱21的底部与底座11固定连接，导柱21的顶部与升降平台22的底面相互抵靠，导柱21限定升降平台22的有效位移行程，加强结构可控性，提高工作稳定性，升降平台22的顶部设置有伸缩气缸23，伸缩气缸23的输出端与升降平台22固定连接，升降平台22的底部设置有切割装置3，切割装置3包括多轴调节机构31和切割刀32，多轴调节机构31由安装座311、X轴调节螺杆312、Y轴调节螺杆313、X轴滑台314和Y轴滑台315组成，多轴调节机构31的顶部设置有安装座311，安装座311的底部依次设置有X轴滑台314和Y轴滑台315，多轴调节机构31中的X轴滑台314和Y轴滑台315分别提供X轴与Y轴的位移方向，提高切割时的可控范围，加强玻璃表面的加工精度，从而令制成的玻璃成品率更高，质量更为优异，X轴滑台314和Y轴滑台315的侧面分别对应设置有X轴调节螺杆312和Y轴调节螺杆313，Y轴滑台315的底部设置有切割刀32，切割刀32通过固定螺丝与Y轴滑台315固定装配，多轴调节机构31带动切割刀32位移，从而根据不同的切割路径，完成不同的加工操作。

综上所述：本全自动玻璃切割机余料收集装置，加工平台13表面平整，从而确保玻璃原件被切割时更加安全，更易操作，并有效提高加工精度，提高成品率，余料收集槽111用于收集切割碎屑，以避免碎屑在外力的干涉下四处飞扬，为切割加工提供一个优异的工作环境，切削完成后，拆下加工平台13收集碎屑以进行二次加工，从而加强原料的利用率，控制生产成本，余料收集槽111便于打理，便于回收，有效降低了碎屑回收的工作难度，伸缩气缸23配合多轴调节机构31共同提供X、Y、Z方向的位移操作，提高切割时的可控范围，加强玻璃表面的加工精度，提高切割机工作时的稳定性，令制成的玻璃成品率更高，质量更为优异。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)由底座(11)、支撑柱(12)、加工平台(13)和挡板(14)组成，支撑装置(1)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)的一侧开设有余料收集槽(111)，余料收集槽(111)的中心处设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的一端与底座(11)固定连接，支撑柱(12)的另一端安装有加工平台(13)，加工平台(13)与支撑柱(12)固定卡合，所述加工平台(13)通过支撑柱(12)与底座(11)固定装配，底座(11)的外侧面设置有挡板(14)，所述挡板(14)环绕设置在底座(11)的外圈，挡板(14)通过固定螺丝与底座(11)可拆卸安装；

所述支撑装置(1)的上端面设置有升降装置(2)，升降装置(2)由导柱(21)、升降平台(22)和伸缩气缸(23)组成，所述导柱(21)在支撑装置(1)的上表面间隔设置，导柱(21)的顶部设置有升降平台(22)，升降平台(22)的顶部设置有伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的输出端与升降平台(22)固定连接，升降平台(22)的底部设置有切割装置(3)，切割装置(3)包括多轴调节机构(31)和切割刀(32)，所述多轴调节机构(31)由安装座(311)、X轴调节螺杆(312)、Y轴调节螺杆(313)、X轴滑台(314)和Y轴滑台(315)组成，所述多轴调节机构(31)的顶部设置有安装座(311)，安装座(311)的底部依次设置有X轴滑台(314)和Y轴滑台(315)，所述X轴滑台(314)和Y轴滑台(315)的侧面分别对应设置有X轴调节螺杆(312)和Y轴调节螺杆(313)，所述Y轴滑台(315)的底部设置有切割刀(32)，切割刀(32)通过固定螺丝与Y轴滑台(315)固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述余料收集槽(111)为圆弧槽，余料收集槽(111)的内表面经过光滑打磨。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述加工平台(13)在底座(11)内部水平设置，加工平台(13)的极限水平高度低于底座(11)的极限水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述导柱(21)的底部与底座(11)固定连接，导柱(21)的顶部与升降平台(22)的底面相互抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述伸缩气缸(23)的输出端竖直向下并与升降平台(22)的顶面固定连接。