CN201540781U - 一种剥线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种剥线机，包括机座、剥线机构，其特征在于：所述机座上设有两个支座，剥线机构安装在两个支座上且置于两个支座之间，在其中的一个支座上设有由马达驱动的齿轮传动机构，齿轮传动机构与剥线机构连接，其中剥线机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊的转轴与下刀辊的转轴平行设置且上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间设有间隙，上刀辊和下刀辊的转动方向相反，在上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片，刀片的刀刃侧朝向所述间隙。本实用新型具有结构简单，能够剥扁平线，对剥线机构部分的工作参数调节方便的优点。

Description

一种剥线机
技术领域
本实用新型涉及废旧电线电缆去皮处理用设备的技术领域，具体来说是一种废旧电线电缆剥皮的剥线机。
背景技术
目前在废旧电线电缆回收行业中，对废旧电线电缆去皮方法有：一是人工刀削，效率低，浪费较大；二是火烧，不仅污染环境，而且废旧电线电缆的表皮完全被毁，浪费严重，电缆的金属内芯材质也受到影响；三是使用粉碎机，浪费同样很大，处理效果亦不理想。后来出现了废旧电线电缆去皮的剥线机，如中国专利ZL2006200622585，但这种剥线机只能剥圆形的电线或电缆，而且传动部分与剥线机构部分结构复杂，而且不能对剥线机构进行调节。
发明内容
克服现有剥线机只能剥圆线的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够剥扁平线的剥线机。
进一步的目的是对剥线机构部分的工作参数调节方便。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。
一种剥线机，包括机座、剥线机构，其特征在于：所述机座上设有两个支座，剥线机构安装在两个支座上且置于两个支座之间，在其中的一个支座上设有由马达驱动的齿轮传动机构，齿轮传动机构与剥线机构连接，其中剥线机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊的转轴与下刀辊的转轴平行设置且上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间设有间隙，上刀辊和下刀辊的转动方向相反，在上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片，刀片的刀刃侧朝向所述间隙。
所述刀片的下方设有斜面下料通道，在上刀辊的后侧且与刀片相对设置有导线板，在导线板上设有若干扁形线孔，扁形线孔呈“一”字型排列，每个扁形线孔的长度和/或宽度的数值不同。
所述齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和中间传动齿轮，主动齿轮与中间传动齿轮相啮合，中间传动齿轮与从动齿轮相啮合，马达驱动主动齿轮转动，下刀辊与主动齿轮轴接，上刀辊与从动齿轮轴接。
所述两个支座上均设有调节上刀辊上下位移的螺杆调节机构，螺杆调节机构包括有螺杆、锁紧螺帽和“一”型手柄，在螺杆与上刀辊的转轴之间设有压力弹簧。
所述两个支座的竖直方向设有刀片上下位移的螺杆调节机构，在两个支座的水平方向设有刀片前后位移的螺杆调节机构。
所述两个支座上设有导线板上下位移和左右位移的螺杆调节机构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于剥线机构安装在两个支座上且置于两个支座之间，在其中的一个支座上设有由马达驱动的齿轮传动机构，齿轮传动机构与剥线机构连接，其中剥线机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊的转轴与下刀辊的转轴平行设置且上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间设有间隙，上刀辊和下刀辊的转动方向相反，在上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片，刀片的刀刃侧朝向所述间隙，由此可知，扁平线在剥线机构的上刀辊和下刀辊的传送作用下经刀片的刀刃将扁形线的外覆层剥掉，特别是剥线机构只由主动齿轮、从动齿轮和中间传动齿轮就完成了剥线机构的动力问题，因此结构简单，发生的故障率较低，没有链轮传动的复杂性。
由于两个支座上均设有调节上刀辊上下位移的螺杆调节机构；刀片上下位移和片左右位移的螺杆调节机构；导线板上下位移和左右位移的螺杆调节机构，因此可对上刀辊、刀片和导线板进行调节，以适合不同工作状况的需要。
附图说明
图1为本实用新型剥线机部分结构示意图(前侧)；
图2为本实用新型剥线机部分结构示意图(后侧)；
图3为本实用新型剥线机立体图；
图4为经本实用新型剥线机剥开后扁平线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型剥线机作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实用新型剥线机，包括机座1、剥线机构，机座1上设有支座11、支座12，剥线机构安装在支座11、支座12上且置于两个支座之间，在其中的一个支座11上设有由马达10驱动的齿轮传动机构2，齿轮传动机构2与剥线机构连接，其中剥线机构包括上刀辊3和下刀辊4，上刀辊3的转轴与下刀辊4的转轴平行设置且上刀辊3的刀辊面与下刀辊4的刀辊面之间设有间隙，上刀辊3和下刀辊4的转动方向相反，在上刀辊3的刀辊面与下刀辊4的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片5，刀片5的刀刃侧朝向所述间隙，具体来说，就是上刀辊3顺时针，则下刀辊4逆时针转动(或者是上刀辊3逆时针，则下刀辊4顺时针)，刀片5的刀刃侧朝向上刀辊3和下刀辊4的转动方向的前方，刀片5与上刀辊3的刀辊面之间留有间隙，刀片5与下刀辊4的刀辊面之间也留有间隙，其中上刀辊3的刀辊面与下刀辊4的刀辊面之间的间隙值、刀片5与上刀辊3的刀辊面之间及与下刀辊4的刀辊面之间的间隙值的大小根据导线的粗细和剥线的工作状况进行确定。在刀片5的下方还设有斜面下料通道6，在剥线机构后侧且与刀片5相对设置有导线板7，在导线板7上设有若干扁形线孔70，其中扁形线孔70呈“一”字型排列，每个扁形线孔的长度和/或宽度的数值不同，扁形线孔71是相对于圆形孔而言的，具体来说就是中部为长方形孔两端为半圆形孔连接而成的通孔。
齿轮传动机构2包括主动齿轮、从动齿轮和中间传动齿轮，主动齿轮与中间传动齿轮相啮合，中间传动齿轮与从动齿轮相啮合，马达通过皮带及皮带轮13驱动主动齿轮转动，下刀辊4与主动齿轮轴接，上刀辊3与从动齿轮轴接。在齿轮传动机构2上还安装有外罩14，在上刀辊3的刀辊面与下刀辊4的刀辊面均覆有一层网状刀辊面，对扁平线产生较大的摩擦力，有利于扁平线的传送。
在支座11、支座12上均设有调节上刀辊上下位移的螺杆调节机构，螺杆调节机构包括有螺杆、锁紧螺帽和“一”型手柄，在螺杆与上刀辊的转轴之间设有压力弹簧，这样通过该螺杆调节机构可以调节上刀辊向下的压力。
在支座11、支座12的竖直方向设有刀片上下位移的螺杆调节机构9，即是在两侧的支座的内侧各设有一对上下间隔设置的支撑凸耳，刀片5置于间隔内，在每个支撑凸耳上设有螺杆连接通孔，在刀片的两侧也设有螺杆连接通孔，在每一侧的支座内侧的一对支撑凸耳的螺杆连接通孔内及刀片的相应一侧的螺杆连接通孔内安装调节螺杆及锁紧螺帽；在支座11、支座12的水平方向设有刀片前后位移的螺杆调节机构91，就是在剥线机构两侧的支座的前部安装有调节螺杆及锁紧螺帽。
在支座11、支座12上设有导线板上下位移和左右位移的螺杆调节机构。导线板7呈
Figure G2009202367382D00041
型，扁形线孔设在在直立板的下部，在导线板7水平板的自由端侧设有一直立的凸耳板71，在凸耳板71上设有两个通孔，在剥线机构两侧的支座的后部设有一横置的条形横板72，在条形横板的中部位置设有扁形调节孔73，在条形横板72的扁形调节孔73与导线板7的凸耳板71上的两个通孔内穿有调节螺杆74，在调节螺杆装有锁紧螺帽，在导线板7的下面还设有一横置的安装在剥线机构两侧的支座上的调节螺杆75及锁紧螺帽，通过上述结构通过拧松调节螺杆上的锁紧螺帽，便调节导线板上下位移和左右位移。
启动马达10，在皮带轮13的带动下，齿轮传动机构2转动，使上刀辊3与下刀辊4转动，上刀辊3与下刀辊4的转动方向相反，从扁形线孔70进入的扁平线15在上刀辊3与下刀辊4的摩擦带动下经过刀片5而被剥开。通过对螺杆调节机构8的调节，可调节刀辊的压力，产生适合的摩擦力使扁平线移动，通过螺杆调节机构9和螺杆调节机构91可调节刀片5的有关工作参数，使刀片5有效剥线，如图4所示，剥开后扁平线15分成两半，上半绝缘层152和下半绝缘层153，铜线裸露于下半绝缘层153上。

Claims (6)

1.一种剥线机，包括机座、剥线机构，其特征在于：所述机座上设有两个支座，剥线机构安装在两个支座上且置于两个支座之间，在其中的一个支座上设有由马达驱动的齿轮传动机构，齿轮传动机构与剥线机构连接，其中剥线机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊的转轴与下刀辊的转轴平行设置且上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间设有间隙，上刀辊和下刀辊的转动方向相反，在上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片，刀片的刀刃侧朝向所述间隙。
2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述刀片的下方设有斜面下料通道，在上刀辊的后侧且与刀片相对设置有导线板，在导线板上设有若干扁形线孔，扁形线孔呈“一”字型排列，每个扁形线孔的长度和/或宽度的数值不同。
3.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和中间传动齿轮，主动齿轮与中间传动齿轮相啮合，中间传动齿轮与从动齿轮相啮合，马达驱动主动齿轮转动，下刀辊与主动齿轮轴接，上刀辊与从动齿轮轴接。
4.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述两个支座上均设有调节上刀辊上下位移的螺杆调节机构，螺杆调节机构包括有螺杆、锁紧螺帽和“一”型手柄，在螺杆与上刀辊的转轴之间设有压力弹簧。
5.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述两个支座的竖直方向设有刀片上下位移的螺杆调节机构，在两个支座的水平方向设有刀片前后位移的螺杆调节机构。
6.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述两个支座上设有导线板上下位移和左右位移的螺杆调节机构。
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