CN201538557U

CN201538557U - 皮带跑偏调整装置

Info

Publication number: CN201538557U
Application number: CN2009201797504U
Authority: CN
Inventors: 张贵福; 杨启成; 陈勇
Original assignee: Hongta Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Hongta Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种皮带跑偏调整装置，其特征在于包括两个调整斜垫，每个调整斜垫的一个端面为斜面两个调整斜垫上分别设有定位基准，两个调整斜垫设于托辊轴上，并分别位于机架的两侧，两个调整斜垫上的定位基准相互对齐；压板与托辊轴一体成形；压紧螺母设于托辊轴的一端锁固调整斜垫和压板。前述一个调整斜垫的厚度相对薄的一侧与另一调整斜垫的厚度相对厚的一侧对齐，使接触面配合吻合，避免螺纹损坏。该装置不仅能够简便、迅速地处理皮带传动滚筒输送机的皮带跑偏问题，确保流水线生产作业的连续性，而且装置结构简单，易于安装维护。

Description

皮带跑偏调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带传动输送设备，特别是一种皮带跑偏调整装置。

背景技术

皮带传动输送设备是一种连续运输机械，也是一种通用机械，一种皮带传动输送设备的应用实例如图1所示。与链传动相比，皮带传动输送机具有结构简单、外形设计灵活、所需启动电机数量少等优势，被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。但是，由于设备安装尺寸精度、头部驱动轮或尾部改向托辊1的轴线与输送机中心线不垂直、承载托辊组4安装变形、滚筒外表面直径误差、皮带5本身的问题、皮带5的张紧力不够、机架变形等原因，导致设备运行时皮带5跑偏的现象时常发生，而调整皮带5跑偏需要使托辊轴的轴向与皮带的运行方向垂直。

以往，针对不同的跑偏原因，对输送机皮带跑偏问题的处理方法主要有：调整承载托辊组4、调整驱动轮2、安装调整调心托辊组及调整张紧轮等方法。传统的皮带5跑偏调整装置存在以下缺陷：

1.调整操作烦琐费时，影响流水线生产作业；

2.装置结构复杂、体积大、制作安装费用高；

3.装置的安装调整操作受操作空间局限性大。

在如图1的应用实例中，由于承载托辊组数量多且在运行过程中上下摆动，皮带跑偏时难以对承载托辊4组进行调整，其驱动轮与驱动电机直接连接，调整驱动轮2的方法既不安全、烦琐，调整驱动电机的作业也受空间限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于安装维护的皮带跑偏调整装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术特征。

一种皮带跑偏调整装置，其特征在于包括两个调整斜垫，每个调整斜垫的一个端面为斜面两个调整斜垫上分别设有定位基准，该定位基准为缺口或调整杆，两个调整斜垫设于托辊轴上，并分别位于机架的两侧，两个调整斜垫上的定位基准相互对齐；压板与托辊轴一体成形；压紧螺母设于托辊轴的一端锁固调整斜垫和压板。

所述的皮带跑偏调整装置的两个调整斜垫的大小尺寸相同，调整斜垫的最厚一侧厚度为6mm，最薄的一侧的厚度是4mm。所述调整斜垫的最薄的一侧与另一个调整斜垫最厚的一侧对齐。其特征在于定位基准为缺口，缺口设在一个调整斜垫厚度最薄的一侧和另一个调整斜垫厚度最厚的一侧；所述调整斜垫相对薄处的厚度与另一个调整斜垫相对厚处的厚度之和等于一个调整斜垫最薄处与另一个调整斜垫最厚处的厚度之和。

上述一个调整斜垫的厚度相对薄的一侧与另一调整斜垫的厚度相对厚的一侧对齐，使接触面配合吻合，避免螺纹损坏。

本实用新型的优点是：该装置不仅能够简便、迅速地处理皮带传动滚筒输送机的皮带跑偏问题，确保流水线生产作业的连续性，而且装置结构简单，易于安装维护。与其它对皮带跑偏问题的传统处理方法相比，具有简洁、成本低、安装便捷、调整迅速等特点。因为工作转速较慢，装置使用寿命较长，只有在其它机构变形导致设备皮带跑偏故障时对装置进行微调。

附图说明

图1是皮带传动滚筒输送机示意图；

图2是本实用新型的皮带跑偏调整装置结构示意图；

图3是本实用新型的调节斜垫的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，一种皮带跑偏调整装置，包括：第一调整斜垫11、第二调整斜垫12，第一调整斜垫11、第二调整斜垫12大小尺寸相同，调整斜垫11、12的一个径向面为斜面，即调整斜垫11、12一侧的厚度比相对一侧的厚度厚，在本实施例中厚度最薄的一侧的厚度是4mm，厚度最厚的一侧的厚度为6mm，第一调整斜垫11、第二调整斜垫12设于托辊轴14上，并分别位于机架6的两侧，第一调整斜垫11的厚度最薄的一侧与第二调整斜垫12的厚度最厚的一侧对齐，使接触面配合吻合，避免螺纹损坏，在两个调整斜垫11、12上分别设有定位基准，本实施例中定位基准是缺口110，第一调整斜垫11的厚度最薄处与第二调整斜垫12的厚度最厚的处设有缺口110，该缺口110可用于确认调整斜垫与机架6的相对位置，也可以作为相对位置配合的标记；压板13与托辊轴14一体成形；压紧螺母15设于托辊轴14的一端，用于锁固调整斜垫11、12和压板13。

皮带5发生跑偏是因设于托辊轴14的皮带轮16的轴向与皮带运动方向不垂直所导致的。所以，调整皮带5跑偏需要调整托辊轴14的方向，使托辊轴14的轴向与皮带5运动方向垂直即可。

在本实施例中，当发现输送设备的皮带5跑偏时，松开压紧螺母15，旋转第一调整斜垫11和第二调整斜垫12，由于调整斜垫11、12的厚度不一样，所以当旋转第二调整斜垫12时，第二调整斜垫12与压板13接触的斜面也会旋转，可以使托辊轴14的斜度和倾斜的方向发生变化，以实现调整皮带跑偏的目的，调到理想的位置，调好后保持第一调整斜垫11和第二调整斜垫12的位置，紧固压紧螺母15，完成皮带5跑偏调整。传动皮带5的张紧度可以在设备运行过程中通过张紧托辊3进行调整，不影响流水线生产作业。

本实用新型的另外一个实施例是将定位基准由前述实施例的缺口110改为调整杆110(图中未标示)，调整杆与分别与两个调整斜垫11、12固定，对齐调整杆时，调整斜垫11的厚度最薄的一侧与另一调整斜垫12的厚度最厚的一侧对齐；调整杆设在一个调整斜垫11厚度最薄处和另一调整斜垫12厚度最厚处。本实施例其他部分与前述实施例相同，此处不再赘述。将第一调整斜垫11和第二调整斜垫12的缺口110改为调整杆，将更易于调整操作。该装置还对普通皮带轮做了改进，取得了良好的应用效果。

本实用新型简单地利用两块调整斜垫实现了皮带传动输送机改向托辊的调整功能，其结构简结，调整快捷，实用统计结果表明，一般人员能够在2分钟内完成一次皮带跑偏调整工作，证明该装置特别适用于工业连续性流水线生产作业领域。如果对装置加以适当改进，本装置也可应用于普通胶带输送机的胶带跑偏调整。

Claims

1.一种皮带跑偏调整装置，其特征在于包括两个调整斜垫，每个调整斜垫的一个端面为斜面两个调整斜垫上分别设有定位基准，两个调整斜垫设于托辊轴上，并分别位于机架的两侧，两个调整斜垫上的定位基准相互对齐；压板与托辊轴一体成形；压紧螺母设于托辊轴的一端锁固调整斜垫和压板。

2.根据权利要求1所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于两个调整斜垫的大小尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于调整斜垫的最厚一侧厚度为6mm，最薄的一侧的厚度是4mm。

4.根据权利要求3所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于一个调整斜垫的最薄的一侧与另一个调整斜垫最厚的一侧对齐。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于定位基准为缺口，缺口设在一个调整斜垫厚度最薄的一侧和另一个调整斜垫厚度最厚的一侧。

6.根据权利要求5所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于一个调整斜垫相对薄处的厚度与另一个调整斜垫相对厚处的厚度之和等于一个调整斜垫最薄处与另一个调整斜垫最厚处的厚度之和。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于定位基准为调整杆，调整杆与调整斜垫固定，对齐调整杆时，调整斜垫的厚度最薄的一侧与另一调整斜垫的厚度最厚的一侧对齐。

8.根据权利要求7所述的皮带跑偏调整装置，其特征在于调整杆设在一个调整斜垫厚度最薄处和另一调整斜垫厚度最厚处。