CN201534197U - 集流管加工机床上的扁孔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集流管加工机床上的扁孔冲压装置，包括安装在机床工作台上管件夹具和冲头组件，其设计要点在于工作台上还设有带动管件夹具和冲头组件相对平移的平移机构，平移机构包括可沿X轴方向左、右平动的滑座和带动滑座平动的伺服驱动装置，管件夹具与冲头组件其中之一设置在滑座上，另一个设置在机架上。本实用新型目的是提供一种自动化程度高，实现冲头与加工管件能在水平方向相对移动，使得冲头能按加工要求自动、准确、有序地在加工管件上冲压扁孔的集流管加工机床上的扁孔冲压装置。

Description

集流管加工机床上的扁孔冲压装置

[技术领域]

本实用新型涉及集流管加工机床上的扁孔冲压装置。

[背景技术]

目前市面上集流管加工设备自动化程度低，主要包括扁孔冲压机，隔片插入机，扁管校直开料机等机器。现有扁孔冲压机包括固定在机床工作台上的管件夹具和用于在加工管件上冲压扁孔的冲头。由于加工管件固定不动，为了达到加工精度要求，现有集流管冲压扁孔采用一次成型法，即根据所要求的扁孔个数和各扁孔间隔距离设置相应的冲头模具，加工时管件上所有扁孔是一次冲压而成。由于集流管以及其上扁孔的形状和大小因实际情况有不同的要求，而仅靠现有冲孔机来冲孔必须准备各种型号的冲头模具，每套模具的价格都很高，维护也不方便，使得现有集流管生产成本高。为此，需要改进现有集流管扁孔冲压设备。

[实用新型内容]

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，实现冲头与加工管件能在水平方向相对移动，使得冲头能按加工要求自动、准确、有序地在加工管件上冲压扁孔的集流管加工机床上的扁孔冲压装置。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：

集流管加工机床上的扁孔冲压装置，包括安装在机床工作台上管件夹具和冲头组件，其特征在于工作台上还设有带动管件夹具和冲头组件相对平移的平移机构，平移机构包括可沿X轴方向左、右平动的滑座和带动滑座平动的伺服驱动装置，管件夹具与冲头组件其中之一设置在滑座上，另一个设置在机架上，在伺服驱动装置带动下，冲头组件与管件夹具能沿X轴方向相对移动，使得冲头组件能在加工管件上准确、有序冲孔加工；

如上所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于冲头组件包括能沿Y轴方向上、下移动的滑块以及用于带动滑块移动的伺服电机，滑块装有冲孔刀，伺服电机输出轴与滑块之间设有曲柄连杆传动机构；

如上所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于管件夹具有一个，管件夹具固定设置在滑座上，冲头组件上对应有一个冲孔刀，冲孔刀位于管件夹具上方；

如上所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于管件夹具有多个，各管件夹具设置在滑座上，冲头组件上对应有多个冲孔刀，各冲孔刀并排设置且位于管件夹具上方；

如上所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于所述伺服驱动装置为直线电机。

本实用新型的有益效果是：

1、将管件固定在夹具上，然后直线电机带动滑座沿x轴左、右滑动来定位冲头组件上冲孔刀相对加工管件冲孔位置，循环有序冲孔，实现了管件冲孔位置的准确定位，可实现不同规格的集流管管径、壁厚及孔距在同一机床上的自动加工，自动化程度，操作也方便，同时避免现有技术中每更换一种不同规格的集流管，都需要重新换模具并工装的麻烦；

2、本实用新型实现了管件冲孔位置的准确定位，循环有序冲孔，使得本实用新型还可配合隔片插入机在加工过程中完成插入隔片的工序，即当冲头组件在加工管见上冲到预先设定的孔数时，本实用新型暂停冲孔加工，隔片插入机启动往管件内插入隔片，从而可避免加工完成后插入隔片的不便，也克服了现有技术中一次冲孔后只能再次开口放入隔片并焊接密封的麻烦。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型在机床工作台上的立体结构示意图；

图2为冲头组件结构示意图之一；

图3为冲头组件结构示意图之二。

[具体实施方式]

如图1-3所示，集流管加工机床上的扁孔冲压装置，包括安装在机床工作台101上的管件夹具21和冲头组件22，工作台101上还设有带动管件夹具21和冲头组件22相对平移的平移机构23，平移机构23包括可沿X轴方向左、右平动的滑座231和带动滑座231平动的伺服驱动装置232，管件夹具21与冲头组件22其中之一设置在滑座231上，另一个设置在机架1上，在伺服驱动装置232带动下冲头组件22与管件夹具21能相对移动，使得冲头组件22能在加工管件上准确、有序冲孔加工。本实用新型中，工作台101一侧沿X轴方向设有水平滑轨106，滑座231安装在水平滑轨106上。伺服驱动装置232为直线电机。

冲头组件22包括沿Y轴方向设置的滑轨221，滑轨221上活动卡装有能沿其滑动的滑块222以及用于带动滑块222移动的伺服电机224，滑块222装有冲孔刀223，伺服电机224输出轴与滑块222之间设有曲柄连杆传动机构。本实用新型中，曲柄连杆传动机构包括偏心轮225和连杆226，偏心轮225通过皮带与伺服电机224相连，连杆226两端分别与滑块222和偏心轮225转动连接。

如图1-3所示，管件夹具21有一个，管件夹具21固定设置在滑座231上，冲头组件22上对应有一个冲孔刀223，冲孔刀223位于管件夹具21上方。除了上述实施方式外，管件夹具21还可有多个(图中未示出)，各管件夹具21并排设置在滑座231上，冲头组件22上对应有多个冲孔刀223(图中未示出)，各冲孔刀223并排设置且位于管件夹具21上方，这样可以实现多管的同时加工，从而提高加工效率。

本实用新型工作过程如下：

第一步装料：在滑座231初始位置将管件固定在管件夹具21上。然后直线电机232向右带动管件夹具21平移到指定位置；

第二步冲孔：伺服电机224启动使滑块222从上死点开始向下运动。将滑块222运动轨迹分为上死点、中间位置、下死点三个位置，滑块222从上死点向下经过下死点，再向上回到上死点为一个周期。滑块222从上死点向下到达下死点，即1/2周期完成冲孔，管件内形成两翻边，然后滑块222从下死点往上到上死点的过程中，直线电机232带动管件夹具21沿X轴方向平移到下一个指定位置为再次冲孔准备。如此循环冲压下去。

第三步落料：冲压到需要的孔数，伺服电机224带动滑块222运动在上死点刹车停止，直线电机232带动管件夹具21向左平移回到初始位置。都已经完成时，松开管件夹具21，人工取料，工件加工完成。

由于本实用新型在冲孔过程中可实现自动、有序控制，使得本实用新型可配合隔片插入机在加工过程中完成插入隔片的工序，即当冲头组件22在加工管见上冲到预先设定的孔数时，本实用新型暂停冲孔加工，隔片插入机启动往管件内插入隔片，从而可避免加工完成后插入隔片的不便，也克服了现有技术中一次冲孔后只能再次开口放入隔片并焊接密封的麻烦。

Claims (5)

1.集流管加工机床上的扁孔冲压装置，包括安装在机床工作台(101)上管件夹具(21)和冲头组件(22)，其特征在于工作台(101)上还设有带动管件夹具(21)和冲头组件(22)相对平移的平移机构(23)，平移机构(23)包括可沿X轴方向左、右平动的滑座(231)和带动滑座(231)平动的伺服驱动装置(232)，所述管件夹具(21)与冲头组件(22)其中之一设置在所述滑座(231)上，另一个设置在机架(1)上，在伺服驱动装置(232)带动下，冲头组件(22)与管件夹具(21)能沿X轴方向相对移动，使得冲头组件(22)能在加工管件上准确、有序冲孔加工。

2.根据权利要求1所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于所述冲头组件(22)包括能沿Y轴方向上、下移动的滑块(222)以及用于带动滑块(222)移动的伺服电机(224)，滑块(222)装有冲孔刀(223)，伺服电机(224)输出轴与滑块(222)之间设有曲柄连杆传动机构。

3.根据权利要求2所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于所述管件夹具(21)有一个，管件夹具(21)固定设置在滑座(231)上，所述冲头组件(22)上对应有一个所述冲孔刀(223)，冲孔刀(223)位于管件夹具(21)上方。

4.根据权利要求2所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于所述管件夹具(21)有多个，各管件夹具(21)设置在滑座(231)上，所述冲头组件(22)上对应有多个所述冲孔刀(223)，各冲孔刀(223)并排设置且位于管件夹具(21)上方。

5.根据权利要求1或2所述集流管加工机床上的扁孔冲压装置，其特征在于所述伺服驱动装置(232)为直线电机。

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