CN201532379U - 一种在役油井管的在线电磁检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的在役油井管的在线电磁检测装置，包括一检测头提升架，其固设在传输线上，在该传输线位于所述检测头提升架的上游一侧固置一磁化线圈滚动导轨；一便携式电测检测装置，其中的电测检测头可升降地设置在所述检测头提升架上，其中的磁化线圈可沿所述磁化线圈滚动导轨移动地设置在所述磁化线圈滚动导轨上；所述检测头提升架和磁化线圈提供一个通道，使得被检测的油井管在传输线的推进下通过磁化线圈以及所述检测头提升架的通道。本实用新型提供的检测装置结构简单、合理，能够有效地实施电测检测工序，同时减少操作人员数量，使用廉价的便携式电磁检测设备检测在役油井管，还降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于油井管管体的电磁检测技术领域，提供一种在役油井管的在线电磁检测装置。
背景技术
对于油井管的电磁检测，目前普遍使用的电磁检测设备有厂用固定式和井场用便携式两大类。从功能上又分为横向缺陷电磁检测、纵向缺陷电磁检测及纵横向电磁检测三种。
油井管生产厂家都采用“厂用固定式电磁检测设备”，能够检测横向缺陷和纵向缺陷，这一类设备是对新管材的检测中使用。在役油井管一般只进行横向缺陷检测，同时为满足井场检测快捷的要求，第三方检测机构均采用“便携式电磁检测设备”。
随着现代化生产的发展，第三方检测机构开展基地化服务，并将油井管电磁检测纳入车间生产及传输线流水作业，即将在役油井管集中到基地，通过车间流水线进行电测检测，且只是检测横向缺陷。这时，如采用“厂用固定式电磁检测设备”将产生以下两点问题：
1.“厂用固定式电磁检测设备”造价昂贵，且在役油井管检测无需电磁设备提供“纵向缺陷检测功能”，造成设备功能浪费；
2.传统“便携式电磁检测设备”不适应于传输线作业，主要体现在：一是便携式电磁检测设备为马达驱动，油井管固定；二是其中的检测头人工开启、闭合并放置线圈，此环节与油井管在传输线上检测油井管是运动的即需要“油井管通过”检测设备这一过程冲突；三是采用便携式电磁检测设备自动行走时需要4人操作，而传输线固定式电磁检测作业需1人，使用价格较低的便携式检测设备但无法达到自动化作业和降低人员成本的目的。
因此，如何既使用造价较低的便携式电磁检测设备，又使得其在流水线上使用简单方便是现有技术中要解决的问题，而这需要解决传输线和便携式电磁检测设备的配置结构问题，以便于合理有效实施电磁磁检测工序，同时减少操作人员数量，降低人员成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种将便携式电磁检测设备与车间生产输送线相结合，可合理有效实施电测检测工序，同时减少操作人员数量的在役油井管的在线电磁检测装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型提供的在役油井管的在线电磁检测装置包括：
一检测头提升架，其固设在传输线上，在该传输线位于所述检测头提升架的上游一侧固置一磁化线圈滚动导轨；
一便携式电测检测装置，其中的电测检测头可升降地设置在所述检测头提升架上，其中的磁化线圈可沿所述磁化线圈滚动导轨移动地设置在所述磁化线圈滚动导轨上；
所述检测头提升架和磁化线圈提供一个通道，使得被检测的油井管在传输线的推进下通过磁化线圈的通道以及所述检测头提升架的通道。
本检测装置还可以包括一退磁线圈，其固设在该传输线上位于所述检测头提升架的下游一侧，其上提供一个通道与所述提升架和磁化线圈提供的所述通道相对应。
所述电测检测头与所述提升架的升降结构可以是，在所述提升架上固设一提升气泵，所述电测检测头设置在该提升气泵的升降部件上。启动所述提升气泵，即可提升或下降所述电测检测头。
本实用新型提供的在役油井管的在线电磁检测装置通过对现有技术中已有的便携式电磁检测设备的改装、改进，实现了便携式电磁检测设备能够应用于厂用传输线检测作业，使便携式电磁检测设备具备厂用在线检测功能，从而无需另外购置“厂用固定式电磁检测设备”，节约资金，同时与原先井场检测模式相比，检测操作人员从至少4人减少至2人，节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的使用便携式电磁检测设备检测油井管的厂用在线检测装置的主视结构示意图；
图2为图1的B-B剖视的结构示意图；
图3为图1的C-C剖视的结构示意图；
图4为图1的D-D剖视的结构示意图；
图5为图1的E-E剖视的结构示意图；
图6为图1的F-F剖视的结构示意图；
图7为检测头与磁化线圈垂直重合的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型提供的在役油井管的在线电磁检测装置包括：
一检测头提升架2，其固设在传输线上，在该传输线支架位于所述检测头提升架2的上游一侧固置一磁化线圈滚动导轨8；
一便携式电测检测装置，其中的电测检测头5可升降地设置在所述检测头提升架上，其中的磁化线圈3可沿所述磁化线圈滚动导轨移动地设置在所述磁化线圈滚动导轨8上；
所述检测头提升架2和磁化线圈3提供一个通道，使得被检测的油井管在传输线的推进下通过磁化线圈3的通道以及所述检测头提升架2的通道。
本检测装置还可以包括一退磁线圈1，其固设在该传输线支架7上位于所述检测头提升架2的下游一侧，其上提供一个通道与所述提升架2和磁化线圈3提供的所述通道相对应。
所述电测检测头5与所述提升架2的升降结构可以是，在所述提升架2上固设一提升气泵4，所述电测检测头5设置在该提升气泵4的升降部件上。启动所述提升气泵，即可提升或下降所述电测检测头。
使用上述装置进行检测时，先将便携式电磁检测设备分解并安装到检测传输线支架上，其可以是：
将一检测头提升架2固设在传输线支架7上，在具体实施例中，该检测头提升架可以为门型框架(如图3所示)，其跨设在传输线支架上固定，中间留有通道，供油井管通过。在该检测头提升架2的相对于传输线的下游一侧还设有两根支撑架21，其下端固定在工作台或传输线支架7上，其上端与提升架2固定，以支撑该提升架，使其稳固。该检测头提升架2可以焊接在传输线支架7上。在该传输线支架7位于检测头提升架2的上游一侧固置一磁化线圈滚动导轨8；该磁化线圈滚动导轨8可以是焊接在上游一侧的所述检测头提升架2上，也可以焊接在输送线支架7上，如图2所示。
将便携式电测检测装置中的电测检测头5可升降地设置在所述检测头提升架2上，如图1所示，在检测头提升架2上固设一提升气泵4，所述电测检测头5设置在该提升气泵的升降部件上。启动所述提升气泵，即可提升或下降所述电测检测头。将一磁化线圈3可沿所述磁化线圈滚动导轨8移动地设置在所述磁化线圈滚动导轨8上，该磁化线圈3可以是便携式电测检测装置中的磁化线圈3；
在该传输线上位于所述检测头提升架的下游一侧的传输线支架7再固设一退磁线圈1，该退磁线圈是现有便携式电磁检测设备中没有的部件；
磁化线圈3和退磁线圈1各提供一个通道，该通道与检测头提升架2上的通道对正贯通，使得被检测的油井管(图中未示出)在传输线支架上设置的若干传输线滚轮6的推进下通过磁化线圈和退磁线圈的通道以及提供所述检测头提升架。
在使用中，通过控制传输线，使油井管端部到达提升架2下方，停下传输线上的滚轮，让油井管静止下来。此时一名操作员操作按动气泵按钮使得所述电测检测头5被放下，并将检测头的为两个半月型卡环，卡在油井管的前端外周面上，且将两个半月型卡环通过连接处的锁扣闭合，然后将磁化线圈相对于导轨移向检测头与检测头重置，也称为“垂直重合”，即沿导轨8推动磁化线圈3使之“骑”在检测头上的，且保障检测头与磁化线圈在同一垂直面，与检测头5垂直重合，如图7所示。开启传输线使油井管相对于磁化线圈和检测头移动地通过检测设备并进行油井管管体电磁检测。在油井管的后端到达或通过了检测头时，检测完毕后，关闭传输线，使油井管在传输线上停止移动，沿导轨反向推动磁化线圈使之与检测头分离，开启检测头上的锁扣并按动提升气泵按钮，待检测头提升后，运行传输线传输油井管通过提升架完成检测作业。
如果在提升架的下游的传输线上设置了退磁线圈，则通过传输线让油井管移动再通过退磁线圈而完成检测过程。
Claims (3)
1.一种在役油井管的在线电磁检测装置，其特征在于，包括：
一检测头提升架，其固设在传输线支架上，在该传输线位于所述检测头提升架的上游一侧传输线支架上固置一磁化线圈滚动导轨；
一便携式电测检测装置，其中的电测检测头可升降地设置在所述检测头提升架上，其中的磁化线圈可沿所述磁化线圈滚动导轨移动地设置在所述磁化线圈滚动导轨上；
所述检测头提升架和磁化线圈提供一个通道，使得被检测的油井管在传输线的推进下通过该磁化线圈以及所述检测头提升架的通道。
2.根据权利要求1所述的在役油井管的在线电磁检测装置，其特征在于，还包括一退磁线圈，其固设在该传输线支架上位于所述检测头提升架的下游一侧，其上提供一个通道与所述提升架和磁化线圈提供的所述通道相对应。
3.根据权利要求1或2所述的在役油井管的在线电磁检测装置，其特征在于，所述电测检测头与所述提升架的升降结构是，在所述提升架上固设一提升气泵，所述电测检测头设置在该提升气泵的升降部件上，使得启动所述提升气泵，即可提升或下降所述电测检测头。
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| CN2009202463286U CN201532379U (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种在役油井管的在线电磁检测装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101696767B (zh) * | 2009-09-29 | 2012-11-28 | 新疆通奥油田技术服务有限公司 | 使用便携式电磁检测设备检测在役油井管的厂用在线检测装置 |
| CN103452544A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 油管现场的在线检测方法 |
| CN112816544A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 中国石油大学(华东) | 蜗轮蜗杆式检测探头携带装置以及油管现场电磁探伤方法 |
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2009
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