CN107716775A - 一种新型叉车门架的在线检测与校正系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型叉车门架的在线检测与校正系统，所述装置包括外门架测量装置、内门架测量装置、扩张装置、压缩装置、泵站、辊道、显示器。本发明通测量装置直接对门架开裆尺寸进行检测，结果直接可靠、精度较高。同时将液压油缸设置在叉车门架生产线上，实现了门架的在线校正，很大程度上减小了操作者的劳动强度，消除了大量无用动作了浪费。整个系统具有较高的工作效率。

Description

一种新型叉车门架的在线检测与校正系统

发明名称

一种新型叉车门架的在线检测与校正系统

技术领域

本发明涉及在线检测与校正系统，尤其涉及一种新型的叉车门架的开档尺寸的在线检测与校正系统。

背景技术

叉车可实现货物的装卸、堆垛、搬运等作业过程机械化，而无需装卸工人的辅助劳动，这不但保证了安全生产，而且占用的劳动力大大减少，劳动强度大大降低，作业效率大大提高，经济效益十分显著。门架系统叉车的起升系统，通过门架系统，叉车可实现对货物的起升与堆放，因此，门架系统对叉车使用性能具有重影响。调整门架开档是叉车性能调试的重要环节，门架开档尺寸对叉车的工作过程中的安全性具有较大影响。

在本技术领域内，国内大部分制造单位均采用较传统的方法来检测和校正叉车门架开档尺寸，即依靠操作者的经验和熟练技术，通过卷尺来测量开档尺寸，通过液压油缸或缩紧工装来调整门架开档尺寸。该方法存在几个严重的缺点，首先，在测量门架开档尺寸时，操作者使用的卷尺精度有限，并且单凭操作者手动测量会存在较大的人为读数误差。其次，操作者吊运与翻转门架的这一过程耗费时间过长，占整个门架检测与校正总时间的90％以上，造成大量时间浪费，并且由于门架本身的重量较大，在翻转过程中极易损伤腰部，这对操作者的身体健康造成较大伤害。门架翻转时危险性较大，对生产单位造成潜在的成本浪费与安全隐患。再次，液压油缸和调整工具的重量较大，需要以人力来回搬运，耗时较长，效率低下，又为操作者工作强度较大，存在较大的安全隐患。并且在经过校正之后仍会出现部分门架难以安装的现象。综上所述，目前的门架开档检测与校正方式很难适应当今叉车行业大批量、高消耗的发展趋势。

发明内容

本发明提供了一种新型叉车门架的在线检测与校正系统，以解决现有门架开档检测与校正方式造成的结果可靠性不强、劳动强度大、存在安全隐患以及效率较低等问题。

为实现以上目的，本发明主要通过以下技术方案实现：

本发明提供的新型叉车门架的在线检测与校正系统，包括外门架测量装置、内门架测量装置、扩张装置、压缩装置、泵站、辊道、显示器。所述辊道将其他生产线的门架运送至所述检测装置工位，使得本发明具有较强的兼容性和工作能力。所述测量装置用于检测门架开裆尺寸。

更优地，所述测量装置使用可自动复位式电子尺做为测量元件，保证测量装置具有很高的精度。

更优地，所述测量装置包括外门架测量装置和内门架测量装置在测量时可在垂直于流水线方向做直线运动。

所述所述显示器设于操作者工作位置的对面，用于直接显示门架开档尺寸的测量结果，既保证检测结果更加可靠、直接，又减轻了操作者的工作强度。

更优地，所述测量系统可实现实时连续检测，相比传统方式既提高了工作效率，又大大拓展了门架检测的工作范围。

更优地，所述扩张装置包括扩张装置、滚轮组和可移动式支架，用于对门架进行扩张调整。所述压缩装置用于对门架进行压缩调整，所述压缩装置由两个液压油缸、滚轮组和可移动支架组成，所述两油缸在流水线两侧相向设置，整体位于扩张装置左侧。所述扩张装置和压缩装置均可以在辊道上移动，空间局限性较小。所述滚轮组利用门架内表面进行测量定位，可实现门架使用基准和测量基准的统一。

更优地，所述泵站用于向液压油缸提供液压油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置测量装置，设置可环向输送的流水线，以自动化的方式，对叉车门架内外门架的开档尺寸进行快速自动测量，缩短了检测与校正的时间、使检测与校正的结果更加可靠、消除了安全隐患、减小了工作强度、减小了对操作者对身体的损伤，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的一种叉车门架的在线检测与校正系统的结构示意图。

图2是扩张装置示意图。

图3是压缩装置示意图。

图4是外门架测量装置示意图。

图5是内门架测量装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施实例对本发明提出的一种新型叉车门架的在线检测与校正系统做进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更加清楚。

图1为本发明一实施例中叉车门架的在线检测与校正系统的结构示意图，如图1所示，一种叉车门架的在线检测与校正系统，包括：

辊道1、外门架测量装置2、内门架测量装置3、显示器4、扩张装置5、压缩装置6、泵站7。

具体如图1所示，所述辊道1将外门架输送至所述外门架测量装置，对外门架进行开裆尺寸检测，由所述显示器4输出检测结果。

如图2、图3所示，若待检门架的开档尺寸小于标准尺寸，将通过所述扩张装置5对其进行扩张校正，之后重复上述检测和校正的过程，当门架开裆尺寸达到标准尺寸要求时向下流转；若待检门架的开档尺寸大于标准尺寸，操作者，在由所述压缩装置6对门架进行压缩校正，之后重复上述检测和校正的过程，当门架开裆尺寸达到标准尺寸要求时向下流转。

本实施例中，所述泵站7为所述扩张装置5和压缩装置6提供高压液压油。

如图4、图5所示，本发明所提供的一种叉车门架的在线检测与校正系统，该系统设置在在叉车门架生产线上，通过较高精度的测量装置，检测门架开裆尺寸，检测结果直接由显示器输出，实现了门架开档尺寸自动检测。并且测量结果具有实时性、连续化和可视化等特点，有效消除了人为操作引起的测量误差。校正油缸同时设置在生产线上，即省去了人工吊运和翻转的过程，又省去了以往依靠人工搬运油缸的过程。

与现有的叉车门架检测与校正方式相比，由于本发明设置在门架生产流水线上，并设置环向辊道，既将省去了绗车吊运和人力翻转的过程，又提高了本发明的工作效率。由于设置了外门架测量装置2和内门架测量装置3，可实现对叉车门架进行自动检测，消除人力多次测量造成的操作误差。以及在流水线上设置扩张装置5与压缩装置6，省去操作者反复搬动油缸的动作浪费，也进一步地减轻操作者的工作强度。

综上所述，本发明通过高精度测量装置直接对门架开裆尺寸进行检测，结果直接可靠、精度较高，具有连续性和实时性的优点。同时将液压油缸设置在叉车门架生产线上，实现了门架的在线校正，很大程度上减小了操作者的劳动强度，消除了大量无用动作了浪费。整个系统具有较高的工作效率。

上述描述仅是对本发明较佳的实施例的描述，并非对本发明进行范围限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何改变、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型叉车门架的在线检测与校正系统，包括：外门架测量装置、内门架测量装置、扩张装置、压缩装置、泵站、辊道、显示器。其特征在于将整个叉车门架的检测与校正系统设置在生产线上。

2.如权利要求1所述的新型叉车门架的在线检测与校正系统，其特征在于使用电子尺作为测量元件，对叉车门架开档尺寸的检测。

3.如权利要求1所述的新型叉车门架的在线检测与校正系统，其特征在于液压油缸设置在生产线上，用于对叉车门架开档尺寸进行校正。

4.一种新型叉车门架的在线检测与校正系统，其特征在于使用权利要求1～4的叉车门架的检测与校正系统对叉车门架进行在线检测与校正。