CN201532142U - 具有勾状毛细组织的扁状热管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型关于一种具有勾状毛细组织的扁状热管，包括金属管体、毛细组织及工作流体，金属管体为一扁平状，其由间隔相对的二板壁及二侧壁所共同围设构成，于金属管体内部形成一中空容腔；毛细组织为一长条形并于其一端成型有一勾部，毛细组织容置于中空容腔内部且对应于其中的一侧壁贴靠，勾部抵靠在二侧壁之间；工作流体填注于中空容腔内并附着于毛细组织；为此，可提高毛细组织被固定在金属管体内部的稳定度，且能保有管体端部的工作流体的滞留量。

Description

具有勾状毛细组织的扁状热管
技术领域
本实用新型涉及一种热管，尤其涉及一种具有勾状毛细组织的扁状热管。
背景技术
随着计算机的处理器(CPU)的运算速度不断提升，及对电子产品朝向“轻薄短小”的理念作设计下，以往由铝挤型散热器及风扇所组成的散热装置，已不能满足使用需求，于是有业者陆续开发出具有更高导热效能的热管(heatpipe)，并将其与散热器作组合，以有效地解决现阶段的散热问题；然而，热管内部的结构设计，将关系到热管内部气体及液体流动速率和空间使用问题；本实用新型人基于前述问题而对热管进行创新设计。
现有的热管，如中国台湾新型专利证书号数M366036所揭示，其主要包括一扁型管体，于管体内部形成有间隔相对的二底壁及二侧壁，于其中一底壁内部烧结固定有一单侧向网状毛细组织。其虽然具有对发热源所产生的热量进行气、液相的变化传输；但是置设于管体底壁表面的毛细组织，将使日益薄型化的管体内部的气体通道被大幅度的缩小，且此些毛细组织结构的内表面为粗糙面，更加对内部气体的流动速率形成阻碍，而造成热管热传导效能不彰的要因。
此外亦有业者另外设计另一型式的热管，如中国台湾发明专利证书号数I263765所揭示，其主要包括一壳体，壳体包含一蒸发段、一冷凝段及形成有一腔体，腔体内设置有发泡金属构成的毛细组织，此毛细组织由蒸发段延伸至冷凝段，且毛细组织的孔径沿冷凝段至蒸发段呈从大到小的顺序排布。然而，其毛细组织是夹掣在壳体的上、下内壁面之间，此内壁面与毛细组织的有效接触面积相当的鲜少，经常都是在移动或运送过程中就令毛细组织与壳体产生偏位移动现象。另毛细组织是对应于壳体的轴心线方向来布设，在蒸发段所具有的毛细组织有其局限性，而常会发生工作流体供给不足的情况；而有待加以改善。
实用新型内容
本实用新型的一目的，在于提供一种具有勾状毛细组织的扁状热管，其借由勾部可抵靠在金属管体内部，而提高毛细组织被固定在金属管体内部的稳定度。
为了达到上述的目的，本实用新型提供一种具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，包括：
一金属管体，为一扁平状，该金属管体主要由间隔相对的二板壁及从该二板壁延伸的二侧壁所共同围设构成，并于该金属管体内部形成一中空容腔；
一毛细组织，为一长条形并于其一端成型有一勾部，该毛细组织容置于该中空容腔内部且对应于其中的一该侧壁贴靠，该勾部抵靠在该二侧壁之间；以及
一工作流体，填注于该中空容腔内并附着于该毛细组织。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织为金属编织网、纤维束或多孔性粉末烧结条。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织包含一金属编织网及连接该金属编织网的一多孔性粉末烧结条。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织包含一纤维束及连接该纤维束的一多孔性粉末烧结条。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织包含一纤维束及连接该纤维束的一金属编织网。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该金属管体还包含连结该二板壁及该二侧壁的一后封闭端，并于该后封闭端内部形成有一弧形内壁面，该勾部包含紧邻于该弧形内壁面的一第一弧形段及自该第一弧形段延伸的一第一抵压段，该第一抵压段与另一该侧壁紧邻。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该金属管体还包含连结该二板壁及该二侧壁的一前封闭端，该毛细组织还包含另一勾部，该另一勾部紧邻于该前封闭端内壁。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该另一勾部包含与该前封闭端内壁紧邻的一第二弧形段及自该第二弧形段延伸的一第二抵压段，该第二抵压段与另一该侧壁紧邻。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该二侧壁皆为半圆弧形。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该热管具有一蒸发段，该勾部形成于该蒸发段内部空间中。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织还包含连接该勾部的一直线段，该直线段对应于其中的一该侧壁贴靠。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该直线段为一金属编织网，该勾部为一多孔性粉末烧结条。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该直线段为一纤维束，该勾部为一多孔性粉末烧结条。
上述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该直线段为一纤维束，该勾部为一金属编织网。
本实用新型还具有以下功效，借由在蒸发段布设有毛细组织的勾部，而于热管的蒸发段蓄积有较足够的工作流体，以有效改善现有工作流体不足的情况。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1本实用新型热管立体分解图；
图2本实用新型热管组合示意图；
图3本实用新型热管横向剖视图；
图4本实用新型热管纵向剖视图；
图5本实用新型热管结合散热片应用于发热组件使用状态图；
图6本实用新型热管另一实施例横向剖视图；
图7本实用新型的金属管体与毛细组织另一方式结合图；
图8本实用新型的金属管体与另一实施例毛细组织横向剖视图。
其中，附图标记
热管1
蒸发段100         绝热段101
冷凝段102
金属管体10
上板壁11          下板壁12
左侧壁13          右侧壁14
中空容腔15        后封闭端16
弧形内壁面161     前封闭端17
毛细组织20
直线段21          第一勾部22
第一弧形段221     第一抵压段222
第二勾部23        第二弧形段231
第二抵压段232
工作流体30
散热片5
电子发热组件6
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种具有勾状毛细组织的扁状热管，此热管1包括一金属管体10、一毛细组织20及一工作流体30。
金属管体10是以铜等导热性良好材料所制成，并以加工方式成型为一扁平状，此扁平状金属管体10主要由间隔相对的一上板壁11、一下板壁12、一左侧壁13及一右侧壁14所共同围设构成，而于金属管体10内部形成一中空容腔15，且左、右侧壁13、14可分别为半圆弧形。另金属管体10的一端是以焊接封口方式成型有一后封闭端16，另一端则形成有一待封合的前封闭端17(如图2所示)，后封闭端16内部形成有一弧形内壁面161。
毛细组织20可为一细长条状圆形金属编织网、纤维束、多孔性粉末烧结条等，本实施例的毛细组织20为金属编织网，其主要由一直线段21、从直线段21一端弯曲成型的一第一勾部22、及从直线段21另一端弯曲成型的一第二勾部23所一体成型，第一勾部22由从直线段21末端延伸的一第一弧形段221、及自第一弧形段221末端延伸且平行直线段21的一第一抵压段222所构成，本实施例的第二勾部23则具有从直线段21另一末端延伸的一第二弧形段231。
组合时是将毛细组织20置入前述中空容腔15内部，且其直线段21对应于右侧壁14作贴附接触，其中第一勾部22的第一弧形段221与后封闭端16的弧形内壁面161相互紧邻，而第一勾部22的第一抵压段222则对应于左侧壁13的后段作局部的贴附接触，而将第一勾部22抵靠夹掣在左、右侧壁13、14之间；同时直线段21、第一勾部22及第二勾部23亦被前述上、下板壁11、12所共同夹掣固持。继之对前述待封合的前封闭端17施以缩口加工，而使第二勾部23的第二弧形段231与前封闭端17的弧形内壁面(图未标号)相互贴合并预留有一除气充填口(图未示出)；再将水等工作流体30从前述除气充填口中填入中空容腔15内附着于毛细组织20。最后，对金属管体10施以加热除气工艺后再对前述除气充填口进行压合焊接；如此，以完成本实用新型的热管1组合制作。
被制作完成后的热管1沿着其长度方向依序分别形成有一蒸发段100、一绝热段101及一冷凝段102，前述的第一勾部22形成于蒸发段100内部，第二勾部23形成于冷凝段102内部，而直线段21紧邻于右侧壁14并连贯前述蒸发段100、绝热段101及冷凝段102内部空间。
请参阅图5所示，使用时可将多个散热片5分别套接于热管1的冷凝段102，而蒸发段100则直接贴合于一电子发热组件6上，此发热组件6运作后将产生高热量，此些高热量将从直接传递给热管1的下板壁12，下板壁12再将此热量传递给毛细组织20的第一勾部22，而使吸附在第一勾部22内部的工作流体30产生汽化现象，此些被汽化的流体将从蒸发段100内部快速流经绝热段101再到达冷凝段102，冷凝段102借助套接于其上的各散热片5与外部的空气进行热交换作用，而使冷凝段102内部的流体凝结为液体，此液体借由毛细组织20的毛细作用力，而从第二勾部23沿着直线段21再回到第一勾部22位置处；如此，以构成热管1连续循环的导散热机制。
请参阅图6所示，本实施例的毛细组织20除了可为上述实施例的型态外，其第二勾部23亦可由一第二弧形段231及一第二抵压段232所构成，其中第二弧形段231与前封闭端17的弧形内壁面相互贴合，而第二抵压段232则对应于左侧壁13的前段作局部贴附接触，而将第二勾部23抵靠在左、右侧壁13、14之间；如此，以加快毛细组织20对液态工作流体30的回流速度。
请参阅图7所示，本实用新型的热管1除了可如前述实施例的方式对金属管体10及毛细组织20作组装外，亦可如本实施例先将毛细组织20置入圆形金属管体10内，再以加压成型方式对金属管体10进行扁平化工艺，此时上、下板壁11、12将夹掣在毛细组织20的上、下两表面；而更增加结合的稳固度。
请参阅图8所示，本实用新型热管1的毛细组织20除了可为前述实施例外，亦可如本实施例的型态，其中毛细组织20主要由一直线段21及连接直线段21的一末端的一第一勾部22所组成，此直线段21为金属编织网所制成，第一勾部22为一U型，并由多孔性粉末烧结条所制成，直线段21是紧邻右侧壁14内表面，而第一勾部22则沿着右侧壁14后段、后封闭端16的弧形内壁面161及左侧壁13后段的内表面来贴靠。同理，直线段21亦可为多孔性粉末烧结条或纤维束(图未示出)，而第一勾部22则可为金属编织网或纤维束(图未示出)；如此，亦具有前述实施例的等同效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，包括：
一金属管体，为一扁平状，该金属管体主要由间隔相对的二板壁及从该二板壁延伸的二侧壁所共同围设构成，并于该金属管体内部形成一中空容腔；
一毛细组织，为一长条形并于其一端成型有一勾部，该毛细组织容置于该中空容腔内部且对应于其中的一该侧壁贴靠，该勾部抵靠在该二侧壁之间；以及
一工作流体，填注于该中空容腔内并附着于该毛细组织。
2.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织为金属编织网、纤维束或多孔性粉末烧结条。
3.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织包含一金属编织网及连接该金属编织网的一多孔性粉末烧结条。
4.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织包含一纤维束及连接该纤维束的一多孔性粉末烧结条。
5.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织包含一纤维束及连接该纤维束的一金属编织网。
6.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该金属管体还包含连结该二板壁及该二侧壁的一后封闭端，并于该后封闭端内部形成有一弧形内壁面，该勾部包含紧邻于该弧形内壁面的一第一弧形段及自该第一弧形段延伸的一第一抵压段，该第一抵压段与另一该侧壁紧邻。
7.根据权利要求6所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该金属管体还包含连结该二板壁及该二侧壁的一前封闭端，该毛细组织还包含另一勾部，该另一勾部紧邻于该前封闭端内壁。
8.根据权利要求7所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该另一勾部包含与该前封闭端内壁紧邻的一第二弧形段及自该第二弧形段延伸的一第二抵压段，该第二抵压段与另一该侧壁紧邻。
9.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该二侧壁皆为半圆弧形。
10.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该热管具有一蒸发段，该勾部形成于该蒸发段内部空间中。
11.根据权利要求1所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该毛细组织还包含连接该勾部的一直线段，该直线段对应于其中的一该侧壁贴靠。
12.根据权利要求11所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该直线段为一金属编织网，该勾部为一多孔性粉末烧结条。
13.根据权利要求11所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该直线段为一纤维束，该勾部为一多孔性粉末烧结条。
14.根据权利要求11所述的具有勾状毛细组织的扁状热管，其特征在于，该直线段为一纤维束，该勾部为一金属编织网。
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